Technische

Viele Menschen müssen erfahren haben, dass die gleiche Beschichtungslösung und die gleichen Beschichtungsteile durch Rack-Beschichtung gut beschichtet werden können, aber die Fassverschichtung ist nicht gut oder schwierig. Und warum? Dies ist untrennbar von der Besonderheit der Fassverplattung.

1, EWirkung des Mischzyklus:

Die Fassverplattung wird unvermeidlich vom Mischzyklus der Teile beeinflusst.

Der Mischzyklus bezieht sich auf die Zeit, die für die Teile erforderlich ist, um sich von der Innenschicht zur Oberflächenschicht zu drehen und dann während der Fassverplattung von der Oberflächenschicht zur Innenschicht zurück zu drehen. Die Regalbeschichteten Teile sind separat verpackt und es gibt keinen Einfluss des Mischzyklus.

Daher, für den Fall, dass das Substrat einiger plated Teile “ geschlossen” mit der Beschichtungslösung besteht im Allgemeinen kein Problem mit der Rack-Beschichtung, während die Fassverschichtung oft nicht gut oder schwer gut zu sein ist.

Es kann gesagt werden, dass die Mischzeit der Hauptfaktor ist, der die Qualität der Rolle- und Hangplating oder die Schwierigkeit der Platierung beeinflusst.

Zum Beispiel hat Neodym-Eisenbor-Material eine starke chemische Aktivität. Wenn eine einfache Salzlösung (wie Säurezinkbeschichtung, Sulfatnickelbeschichtung usw.) zur Beschichtung verwendet wird, besteht die Gefahr einer Substratoberflächenoxidation (die die Haftung beeinflusst), Substratkorrosion, Kontamination der Beschichtungslösung usw.

Dies ist der Fall, dass das Substrat des beschichteten Teils “ geschlossen” mit der Beschichtungslösung. Dennoch gibt es grundsätzlich keine Hindernisse bei der NdFeB-Rack-Beschichtung. Nach dem Galvanisieren wird der Strom direkt und ungehindert auf die beschichteten Teile aufgebracht. Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist größer als die Oberflächenoxidationsgeschwindigkeit und die Beschichtungsqualität ist garantiert.

Es kann gesagt werden, dass es wenig Unterschied zwischen Nd-Fe-B Rack Plating und gewöhnlichen Teilen Rack Plating gibt.

Dies gilt jedoch nicht für Nd-Fe-B-Fassverplattungen. Unter Verwendung einer einfachen Salzlösung, aufgrund des Vorhandenseins des Mischzyklus, wenn sich die Teile in der Innenschicht befinden, hört die elektrochemische Reaktion im Wesentlichen auf und die Substratoberflächenoxidation auftritt.

Daher, um die Beschichtungsqualität zu gewährleisten, wird die Nd-Fe-B-Fassbeschichtung eine Reihe von Maßnahmen ergreifen, wie (während der Vorbeschichtung oder der Direktbeschichtung) die Wahl der Lösung mit möglichst schneller Beschichtungsgeschwindigkeit, strenger Trommelgröße, erhöhter Trommelwasserdurchlässigkeit, ununterbrochener Betrieb zwischen Prozessen, hoher Stromschlag usw., was die Schwierigkeit der Nd-Fe-B-Fassbeschichtung entsprechend erhöht.

Stahl- oder Zinklegierungsteile werden direkt mit cyanidfreiem Alkalikupfer beschichtet, und die Fassverplattung ist schwieriger als die Rack-Beschichtung. Das heißt, die Fassverplattung ist anfälliger für “ Verschiebungsbeschichtung” als Rackplatten aufgrund des Vorhandenseins eines Mischzyklus, so besteht ein größeres Risiko der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat.

Daher beim Walzen von cyanidfreiem Alkalikupfer auf Stahl- oder Zinklegierungsteilen ist es am besten, den Boden zuerst zu nickeln, nicht zu dick, eine dünne Schicht zu verwenden, und die Schwierigkeit wird stark reduziert. Rack Plating (kann) nicht verwendet werden.

Barrel Plating Säure Kupfer ist schwierig und selten in der Produktion verwendet. Der Grund ist nicht unbedingt auf den sauren Kupferprozess selbst zurückzuführen, sondern vor allem auf seine hohen Anforderungen an die Bodenbeschichtung, und die schlechte Leistung der Bodenbeschichtung hat einen großen Einfluss auf die anschließende Kupferbeschichtung.

2,  EWirkung der Stromdichte:

Da die Barrel-Beschichtung durch die momentane Stromdichte eingeschränkt ist, ist die Obergrenze der gegebenen durchschnittlichen Stromdichte nicht leicht zu erhöhen, so dass die Stromdichte oft kleiner oder viel kleiner ist als die der Rack-Beschichtung. Die niedrige Stromdichte verursacht mehr Schwierigkeiten für die Fassverplattung als die Rack-Beschichtung.

Beispielsweise sind die Verunreinigungsmetalle mit positivem Potenzial in der Beschichtungslösung (wie Kupfer, Blei usw.) bei geringem Strom bevorzugt den Hauptmetallionen leicht abzulegen.

Der Strom, der bei der Fassbeschichtung verwendet wird, ist klein und Verunreinigungen wie Kupfer und Blei können leicht abgelegt werden, was die Qualität der Beschichtung beeinflusst. Kaliumchlorid-Walze verzinken. Wenn die Beschichtungslösung Bleiyonen enthält, ist die Beschichtung im niedrigstromigen Bereich des Teils nicht hell oder unqualifiziert, und das Teil ist außerhalb der Nut, nur der hohe Strombereich hat Helligkeit, die nach Licht oder Passivierung verschwindet.

Wenn es Kupferionen in der Beschichtungslösung gibt, ist die Helligkeit des Teils aus der Nutbeschichtung in Ordnung und es wird nach Licht oder Passivierung schwarz. Aber im gleichen Fall wird der Einfluss von Kupferbeschichtung und Bleiplasma viel kleiner sein.

Dies liegt daran, dass der Strom, der für die Rackbeschichtung verwendet wird, groß ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Beschichtungsablagerung hauptsächlich Zink mit negativem Potential, während die Wahrscheinlichkeit, dass Kupfer und Blei mit positivem Potential an der Kathode abscheiden, verringert wird und der Einfluss auf die Beschichtung verringert wird.

Darüber hinaus sind aufgrund des relativ kleinen Stroms bei der Fassverschichtung und des kleineren Stroms im geringstromigen Bereich von Teilen die tiefen konkaven Teile komplexer Teile oft von schlechter Qualität oder unqualifiziert (d.h. schlechte Tiefbeschichtungsfähigkeit).

Zum Beispiel ist ein Ölfassdeckel verzinkt, und es gibt im Grunde kein Hindernis für die Rack-Beschichtung, aber die Beschichtung, die durch die Fass-Beschichtung in den beiden “ Gruben” auf der Fassoberfläche schwarz oder dunkelgrau ist.

Das Gebrauchsmodell bezieht sich auf einen verzinkten Innengewindeausdehnungsschrauben. Rack-Beschichtung kann alle Fäden beschichten, aber Fass-Beschichtung nicht. Der Unterschied in der Stromdichte führt zu einem Unterschied in der Beschichtungsqualität zwischen Walzen und Rackbeschichtung.

Die Erhöhung des Stroms, der bei der Fassverplattung verwendet wird, ist der Schlüssel, um diesen Unterschied zu verringern. Um den Strom zu erhöhen, der bei der Fassverplattung verwendet wird, müssen wir die Sofortstromdichte am Loch reduzieren oder die obere Grenze der Sofortstromdichte erhöhen.

3, IchEinfluss der Trommelöffnung:

Das Öffnen der Trommel verhindert, dass die leitfähigen Ionen in der Lösung zur Kathode gelangen, was zu einer niedrigen Konzentration von leitfähigen Ionen in der Trommel führt. Daher wird die Beschichtungseinheit der Fassverschichtungsteile schlechter sein als die der Rackbeschichtung, so dass die allgemeine Fassverschichtung schwer die Qualitätsanforderungen von hochpräzisen Teilen erfüllen kann.

Darüber hinaus können beim Walzen einer Legierungsverschichtung aufgrund der Abschirmungswirkung der Öffnung der Trommel die Komponenten der Beschichtungslösung (insbesondere der Legierungsanteil) in der Lösung innerhalb und außerhalb der Trommel sehr unterschiedlich sein, so dass die beschichteten Produkte in der Legierungszusammensetzung und dem Aussehen der Beschichtung sehr unterschiedlich sein können.

Zum Beispiel kann der Nickelgehalt in der Walzenverzinkten Nickellegierungsbeschichtung die Anforderungen (oder Erwartungen) nicht erfüllen (die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird diskontiert), das Erscheinungsbild der Walzenverzinkten Imitationsgoldbeschichtung ist schlecht und manchmal “ ergänzende Farbe” Behandlung erfolgt.

Solche Probleme sind weniger häufig bei Rack Legierung Beschichtung. Die Verbesserung der Öffnung der Trommel, um die Wasserdurchlässigkeit der Trommel zu erhöhen, ist der Schlüssel zur Lösung oder Verbesserung des Problems.

Daher kann oft eine Rack-Beschichtung gut beschichtet werden, aber die Fassverschichtung kann möglicherweise nicht gut beschichtet werden (oder schwer gut beschichtet werden). Dies erfordert, die Gründe für eine schlechte oder schwierige Beschichtung je nach Situation herauszufinden und dann das Medikament auf den Fall anzuwenden, um das Problem zu lösen oder zu verbessern.

Barrel Plating Säure Kupfer erfordert, dass die Bodenbeschichtung eine gewisse Dicke, Gleichmäßigkeit und Tiefe erreichen muss, um besser “ isolieren” die Matrix aus der sauren Kupferlösung.

Ansonsten hört die elektrochemische Reaktion während der Fassverplattung, wenn sich die Teile in der Innenschicht befinden, im Wesentlichen auf, und die Matrix kann ein großes Korrosionsrisiko in saurer Kupferlösung tragen.

Ein typisches Beispiel ist auch das Barrel-Plating-Säurekupfer, das stark vom Mischzeitraum beeinflusst wird. Die Racksäure-Kupferbeschichtung stellt grundsätzlich keine bewussten Anforderungen an die Bodenbeschichtung.

Derartige Probleme bestehen auch bei der Nd-Fe-B-Walznickelkuppernickelung.

Der untere Nickel der Nd-Fe-B-Fassverplattung ist auch zu “ isolieren” die Matrix aus der nachfolgenden Kupferkokslösung. Ansonsten wird es aufgrund der starken chemischen Aktivität der Nd-Fe-B-Matrix zwangsläufig unter der Oxidation und Korrosion der Kupferkokslösung leiden.

Daher erfordert die Nickelschicht am Boden von NdFeB auch eine gewisse Dicke, Gleichmäßigkeit und Tiefe. Ist die untere Nickelschicht jedoch dick, wird dies die thermische Demagnetisierung des Magneten beeinflussen, was ein Widerspruch ist. Zweimal Koks-Kupfer-Beschichtung oder cyanidfreies Alkali-Kupfer-Verfahren mit besserer Leistung kann in Betracht gezogen werden. Es ist schwierig, die Produktqualität zu verbessern, indem man sich an die Regeln hält.

Das Gebrauchsmodell bezieht sich auf ein kleines Teil mit hohem Zinkgehalt, das mit hellem Nickel ohne Grundkupfer beschichtet ist. Rack Plating kann eine qualifizierte Beschichtung erhalten. Die Beschichtung wird durch die Fassbeschichtung geschwärzt, und eine gewisse Menge an Blasen entstehen auf der Oberfläche des Teils während der Fassbeschichtung.

Dies liegt daran, dass die Oberfläche der Teile durch helle Nickellösung durch den Einfluss des Mischzyklus während der Fassverplattung korrodiert wird, was die Beschichtungsqualität beeinflusst.

Bei der Rack-Beschichtung werden die Teile separat montiert und aufgehängt, und sein Mischzyklus kann als Null angesehen werden, dann wird die Beschichtung in kürzester Zeit durchgeführt, nachdem der Strom auf der Oberfläche der Teile eingeschaltet ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Korrosionsgrad der Teile der kleinste, so dass die qualifizierte Beschichtung erhalten werden kann.