Technische

1. Pinhole

Das Pinhole ist auf Wasserstoff zurückzuführen, der an der Oberfläche des beschichteten Teils adsorbiert und verzögert freigesetzt wird. Die Beschichtungslösung kann die Oberfläche des beschichteten Teils nicht befeuchten, so dass die Beschichtungsschicht nicht elektrodepositiert werden kann. Mit zunehmender Beschichtungsdicke um den Wasserstoffentwicklungspunkt wird am Wasserstoffentwicklungspunkt ein Pinhole gebildet. Es zeichnet sich durch ein glänzendes rundes Loch und manchmal einen kleinen Schwanz nach oben aus. Wenn in der Beschichtungslösung kein Benetzmittel vorhanden ist und die Stromdichte hoch ist, sind Pinholes leicht zu bilden.

2. Taschenmarken

Pitting ist auf die unreine Beschichtungsfläche, Adsorption von Feststoffen oder Suspension von Feststoffen in der Beschichtungslösung zurückzuführen. Wenn sie unter der Wirkung eines elektrischen Feldes die Werkstückoberfläche erreichen, werden sie darauf adsorbiert, was die Elektroabscheidung beeinflusst. Diese Feststoffe werden in die Galvanisierungsschicht eingebettet, um kleine Beulen (Pitting) zu bilden. Es zeichnet sich durch Konvexität, keine Helligkeit und keine feste Form aus. Kurz gesagt, es wird durch schmutziges Werkstück und schmutzige Beschichtungslösung verursacht.

3. Luftströmungsstreifen

Der Gasstromstreifen verringert die Kathodenstromeffizienz aufgrund übermäßiger Additive, zu hoher Kathodenstromdichte oder zu hoher Komplexierungsmittel, was zu einer großen Menge an Wasserstoffentwicklung führt. Strömt das Bad langsam und bewegt sich die Kathode zu diesem Zeitpunkt langsam, so wird die Anordnung der Elektroabscheidungskristalle beim Anstieg von Wasserstoff gegen die Werkstückoberfläche beeinflusst, wodurch Gasströmstreifen von unten nach oben gebildet werden.

4. Maske (ausgesetzt)

Die Maskierung liegt daran, dass der weiche Überlauf am Stift auf der Werkstückoberfläche nicht entfernt wurde, so dass die Elektroabscheidungsbeschichtung hier nicht durchgeführt werden kann. Das Substrat kann nach der Galvanisierung gesehen werden, also wird es als exponiert bezeichnet (weil der weiche Überlauf durchsichtig oder transparent ist).

5. Die Zinnbeschichtung ist spröd.

Nach SMD-Beschichtung und Rippenschneiden kann man sehen, dass es an der Biegung des Stiftes Risse gibt. Wenn die Nickelschicht zwischen der Nickelschicht und dem Substrat reißt, wird festgestellt, dass die Nickelschicht spröd ist. Bei einem Riss zwischen der Zinnschicht und der Nickelschicht wird festgestellt, dass die Zinnschicht spröd ist. Die Sprödigkeit wird hauptsächlich durch übermäßige Zusatzstoffe und Aufheller oder zu viele anorganische und organische Verunreinigungen in der Beschichtungslösung verursacht.

6. Airbag

Die Bildung des Airbags ist auf die Form des Werkstücks und die Gasansammlungsbedingungen zurückzuführen. Wasserstoff sammelt sich im “ Tasche” und nicht auf den Flüssigkeitspegel der Beschichtungslösung abgegeben werden kann. Das Vorhandensein von Wasserstoff verhindert die Elektroabscheidung der Beschichtung. Machen Sie den Teil, in dem sich Wasserstoff ansammelt, beschichtungsfrei. Bei der Galvanisierung, solange auf die Hakenrichtung des Werkstücks achten, kann das Airbag-Phänomen vermieden werden. Wie in der Abbildung gezeigt, wird beim Galvanisieren des Werkstücks, wenn es senkrecht zum Boden des Beschichtungsbads gehakt wird, kein Airbag erzeugt. Wenn parallel zum Nutboden gehakt, ist es einfach, Gassäcke herzustellen.

7. Ein “ Zinnblume” wird in der Mitte des verschlossenen Kunststoffkörpers geöffnet.

Es gibt eine Zinnbeschichtung auf dem schwarzen Körper. Dies liegt daran, dass die Aufwärtsparabel des Golddrahts zu hoch ist, wenn sich das Elektronenrohr in der Schweißleitung befindet. Während der Kunststoffverpackung wird der Golddraht auf der schwarzen Körperoberfläche freigelegt und die Zinne wird wie eine Blume auf den Golddraht beschichtet. Es’ s kein Beschichtungslösungsproblem.

8. “ Klettern Tin”

Es gibt eine Zinnschicht an der Kreuzung (Wurzel) des Bleis und des Schwarzkörpers, die den Schwarzkörper wie ein Wandklettergras hinaufklettert. Die Zinnschicht ist eine dendritische lose Beschichtung. Dies liegt daran, dass bei der Vorbeschichtungsbehandlung der SMD-Rahmen mit einer Kupferbürste gebürstet wird und das in den Schwarzkörper eingebettete verschleißte Kupferpulver nicht einfach abwascht und ein leitfähiges “ Brücke” . Während der Galvanisierung, solange das elektrodeponierte Metall baut ein “ Brücke” Es erstreckt sich, die dendritische Ablagerung klettert, um sich mit anderen Kupferpulver zu verbinden, und der Zinn-Kletterbereich wird immer größer und größer.

9.” Whisker Zinn” ist an der Kreuzung des Bleis und des Schwarzkörpers, es gibt Whisker wie Zinn auf beiden Seiten des Bleis, und es gibt Zinnkoks wie Zinnhaufen an der Kreuzung der Vorderseite des Bleis und des Schwarzkörpers.

Dies liegt daran, dass, wenn SMD-Rahmen durch Maskierungsverfahren mit Silber beschichtet wird, die Maskierungsvorrichtung nicht eng ist und Silber auch beschichtet wird, wo eine Silberbeschichtung nicht erforderlich ist. Während der Kunststoffverpackung werden einige Silberschichten außerhalb des schwarzen Körpers ausgesetzt. Während der Vorbehandlung wird die Silberschicht aufgezogen, und das auf das Silber platzierte Zinn ist wie Whiskers oder Zinnhaufen. Die Überwindung der Belichtung mit Silberschicht ist einer der Schlüssel der Silbermaskentechnologie.

10. Orangenschalenbeschichtung

Wenn das Substrat sehr rau ist oder es während der Vorbehandlung Korrosion gibt oder wenn das ni42fe Cu-Substrat vor der Beschichtung behandelt wird, wurden einige Kupferschichten entfernt, während die Kupferschichten in einigen Bereichen nicht entfernt wurden und die gesamte Oberfläche nicht glatt ist. Die oben genannten Bedingungen können den Orangenschalenzustand der Beschichtung verursachen.

11. Hohlraum Beschichtung

Es gibt unregelmäßige Gruben (anders als Pinholes) auf der Oberfläche der Beschichtung, die ein “ Deckengesicht” Beschichtung. Es gibt zwei Situationen, die eine “ Deckengesicht” Beschichtung.

(1) Einige Einheiten verwenden Glasperlenspritzmethode, um Verschüttungen zu entfernen. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, trifft die kinetische Trägheit der Glasperlen die beschichtete Oberfläche in kleine Gruben auf. Wenn die Beschichtung dünn ist und die Grube nicht gefüllt ist, wird sie zu einem “ Deckengesicht” Beschichtung.

(2) Die Metallographie der Basismateriallegierung ist ungleichmäßig, und es gibt selektive Korrosion im Prozess der Vorbehandlung vor der Beschichtung. (je aktiver Metall zuerst geätzt wird, um einen Hohlraum zu bilden). Nach Galvanisierung, wenn das konkave Loch nicht gefüllt ist, wird es zu einem “ Deckengesicht” Beschichtung.

Beispielsweise kann bei Ni42fe-Basismaterial, wenn Ni und Fe im metallurgischen Prozess nicht vollständig gleichmäßig vermischt werden, in einigen Bereichen auf der Materialoberfläche nach dem Walzen eine ungleichmäßige Legierungsmetallographie auftreten. Während der Vorplatierungsbehandlung, da Fe aktiver ist als Ni, wird selektives Ätzen bevorzugt, um Gruben zu bilden. Wenn die galvanische Beschichtung die Grube nicht ebenen kann, wird es zu einem “ Deckengesicht” Beschichtung. Ebenso hat Zinkmessing ein solches Phänomen. Ist die Kupfer-Zink-Metallographie ungleichmäßig, wird Zink während der Vorplatierungsbehandlung zunächst selektiv als Kupfer korrodiert, so dass das Substrat konkav ist und die konkave Beschichtung nach der Galvanisierung gebildet wird.

12. Lose dendritische Beschichtung

Wenn die Beschichtungslösung schmutzig ist, die Konzentration von Hauptmetallionen hoch ist, das Komplexmittel niedrig ist, die Additive niedrig sind, die Anode und die Kathode zu nah sind, die Stromdichte zu hoch ist und es ist leicht, eine lose dendritische Beschichtung im aktuellen Bereich zu bilden. Die lose Beschichtung ist wie Schaumstoff, und die Zweige sind ungleichmäßig.

13. Doppelbeschichtung

Die Bildung einer Doppelschichtbeschichtung tritt meist auf, wenn die Betriebstemperatur der Beschichtungslösung relativ hoch ist. Im Galvanisierungsprozess wird das Werkstück aus dem Beschichtungsbehälter herausgebracht und wieder in die kontinuierliche Beschichtung aufgehängt. Wird das Werkstück dabei länger angehoben, fällt die Beschichtungslösung auf der Werkstückoberfläche durch Wasserverdunstung Salzfrost aus und wird an dem Werkstück befestigt. Wenn der Salzfrost nicht rechtzeitig gelöst wird, wird die Beschichtung auf der Salzfrostfläche platziert, um eine Doppelschichtbeschichtung zu bilden, wie Huafu-Keks. Zwischen den beiden Beschichtungen wird eine Schicht Salzfrost eingesandwicht.

Um eine Doppelschichtbeschichtung zu vermeiden, kann das Werkstück in der Beschichtungslösung für einige Sekunden vor der kontinuierlichen Beschichtung geschüttelt und dann nach dem Auflösen des Salzfrosts zur kontinuierlichen Beschichtung elektrifiziert werden.

14. Die Beschichtung wird geschwärzt.

Hauptgrund für das Schwarzen der Beschichtung sind die hohen Metall- und organischen Verunreinigungen in der Beschichtungslösung, insbesondere im Bereich der niedrigen Stromdichte; Bei unzureichenden Additiven erscheint auch eine schwarze Beschichtung in der Mitte einer großen beschichteten Fläche; Wenn die Temperatur zu niedrig ist und die Ionenaktivität gering ist, wird eine grauschwarze Beschichtung gebildet, wenn der Strom zu hoch ist. Für die Behandlung von Metallverunreinigungen kann Wellplatte als Kathode für die Elektrolyse bei 01-0,2a / dm2 verwendet werden. Organische Verschmutzung kann mit 3-5g / L Aktivkohle behandelt werden. Granuliert verwenden und zuerst mit reinem Wasser waschen.

15. Blutt Peeling.

Ni42fe Legierung ist leicht zu stumpfen. Die Aktivierung vor der Beschichtung umfasst zwei chemische Prozesse, der eine ist der Oxidationsprozess und der andere ist der Oxidlösungsprozess. Wenn der Oxidationsprozess nicht ausreicht oder das Oxid nicht rechtzeitig gelöst wird, bleibt noch Oxidrückstand auf der beschichteten Oberfläche und die Beschichtung wird schälend oder rau sein.

16. Ersatzpeeling

Wenn es zwei verschiedene Materialien auf dem gleichen Werkstück gibt. Beispielsweise ist die Oberfläche des Kupfersubstrats vernickelt und Kupfer wird nach dem Schneiden und Umformen auf der Kerbe freigelegt. Wenn das Kupferion in der starken Ätznut auf einen Grenzwert ansteigt, kann auf der Nickelschicht leicht die Ersatzkupferschicht erzeugt werden. Mit Ersatzkupfer wird sich die Zinnschicht nach der Zinnplattierung abschälen. In diesem Fall kann nur die starke Korrosionslösung häufig aktualisiert werden, um ein Ersatzpeeling zu vermeiden.

17. Ölverschmutzung Peeling

Wenn das Öl nicht bei der Vorbeschichtungsbehandlung entfernt wird, wird es beim Galvanisieren keine Beschichtung im ölverschmutzten Bereich geben. Auch wenn die Beschichtung bedeckt ist, ist es eine falsche Beschichtung. Die Beschichtung hat keine Bindekraft mit dem Substrat, das sich wie Röteln nacheinander wölbt und beim Wischen abfällt.

18. Dunkle runde Fleckenbeschichtung

Wenn das Werkstück eine große beschichtete Fläche aufweist, wie z. B. der Kühlkörper des Rohres. Wenn es viele Verunreinigungen in der Beschichtungslösung oder unzureichende Additive gibt, wird in der Mitte des Kühlkörpers wie ein Putz eine grauschwarze dunkle runde Fleckenbeschichtung gebildet. Da das Zentrum einer großen Fläche ein niedriger Strombereich ist, konzentrieren sich hier Verunreinigungen. Oder wenn das Additiv nicht ausreicht, verringert sich die Tiefenfähigkeit der Beschichtungslösung.

19. Die Beschichtung hat ungleichmäßigen Glanz und offensichtliche (visuelle) ungleichmäßige Dicke.

Dies liegt daran, dass die Additive gerade zugegeben wurden und die Additive nicht vollständig dispergiert sind, was zu inkonsistenten Badeeigenschaften führt. Nach gleichmäßiger Dispersion der Zusatzstoffe verschwindet der Fehler natürlich.

20. Die Beschichtungslösung ist durch chemische Fasern verschmutzt, und man kann sehen, dass die Beschichtung mit einer Spur von chemischen Fasern eingebettet ist.
Dieser Fehler kann überwunden werden, indem PP-Tuch aus Anodenbeutel mit Löteinbügelmethode hergestellt wird.

21. Schimmelverschmutzung in der Beschichtungslösung

Es ist häufiger in Nickelbaden, da PH4-5 Umgebung für Schimmelwachstum geeignet ist.
Es ist zu sehen, dass Schimmelbakterien in die galvanische Schicht eingebettet sind. In diesem Fall sollten Desinfektions- und Sterilisationsmaßnahmen ergriffen werden. Um eine Schimmelverschmutzung zu vermeiden, müssen wir auf die Umsetzung des Zylinderöffnungsverfahrens der Produktionslinie achten.

22. Moos verschmutzt die Wasserqualität.

Das Werkstück wird in Wasser gespült, das Bryophyten enthält, die am Werkstück haften und nach der Trocknung fest am Werkstück haften, was die Produktqualität beeinflusst. Jeden Frühjahr sollten wir auf die Möglichkeit einer Moosvermutzung achten und ein Gefühl der Prävention aufbauen. Wenn das Moos das Bad kontaminiert, wird das Moos in die Beschichtung eingebettet.

23. Die Porosität der Beschichtung ist hoch.

Die hohe Porosität der Beschichtung beeinflusst das Erscheinungsbild der Beschichtung, die Schutzeigenschaften der Beschichtung, verkürzt die Lagerzeit, beeinflusst die Schweißbarkeit und die Sprödigkeit der Beschichtung ist groß. Die meisten Gründe sind schmutzige Beschichtungslösung, mehr Metallverunreinigungen und mehr organische Verunreinigungen. Die Methode zur Identifizierung der Porosität der Beschichtung besteht darin, die Eigenschaften der Beschichtungslösung direkt zu identifizieren. Hangen Sie das polierte entfettete Edelstahlblech für etwa 0,5-1 h in die Galvanisierung. Wenn die Beschichtung das Edelstahlblech vollständig kapselt und die Beschichtung mit einem Messer vom Rand abgekratzt werden kann, kann die gesamte Beschichtung mit guter Zähigkeit abgerissen werden, um ein ganzes beschichtetes Blech zu bilden. Richten Sie das beschichtete Blatt direkt auf das Sonnenlicht. Wenn die Poren nicht sichtbar sind, beweist dies, dass die Eigenschaften der Beschichtungslösung gut sind. Wenn die transparente Elektrizität (Poren) sichtbar ist, beweist es, dass die Eigenschaften der Beschichtungslösung schlecht sind; Wenn die Beschichtung nicht von der Edelstahlplatte entfernt werden kann und die Beschichtung wie eine Fischschaube nach oben kippt, beweist es, dass die Eigenschaften der Beschichtungslösung sehr schlecht sind und die Beschichtungslösung eine große Behandlung erfordert.

24. Es gibt regelmäßige Unterschiede in der Beschichtungsdicke auf dem gleichen Aufhänger.

Dies ist aufgrund der ungenauen Projektion von Anode- und Kathodengrafiken (die relative Position von Anode und Kathode ist nicht geeignet) und der ungleichmäßigen Verteilung von Stromleitungen. Es gibt regelmäßige Unterschiede in der Beschichtungsdicke am gleichen Aufhänger. Dies liegt daran, dass der Hakenelastische Kontaktwiderstand jedes Werkstücks unterschiedlich ist. Die Beschichtung mit gutem Kontakt ist dick, sonst ist es.It& „ s die Qualität des Pylons. Wenn es zwei Aufhänger in demselben Schlitz gibt, hat einer von ihnen eine dicke Beschichtung und der andere ist dünn, liegt dies daran, dass der Alterungsgrad der beiden Aufhänger unterschiedlich ist, der Kontaktwiderstand des neueren Aufhängers klein ist und die Beschichtung dick ist, sonst. Wenn die Projektion von Anode und Kathode korrekt ist, ist der Alterungsgrad der beiden Hanger der gleiche, aber die Beschichtungsdicke ist auf der einen Seite dick und auf der anderen Seite dünn, die sich regelmäßig ändert. Dies ist auf Korrosion oder Salzfrost an der Kathode auf der einen Seite zurückzuführen, was zu einem schlechten elektrischen Kontakt führt. Um Strom gut auf beiden Seiten des Beschichtungsbades zu führen und den Fehler eines großen Spannungsabfalls zu beseitigen, wenn eine Seite eingeschaltet wird, muss die Länge des Beschichtungsbades größer als 1 m sein, müssen beide Enden eingeschaltet werden, und es sollte regelmäßig gereinigt werden, um einen guten elektrischen Kontakt aufrechtzuerhalten.

25. Einige Werkstücke haben schwarze Flecken auf der Oberfläche. Es können zwei Gründe dafür geben:

(1) Die Hängerhülle wird gealtert und gerissen, und das aus dem Riss ausgestrahlte Säurebasissalz wird durch komprimiertes Gas gesprüht und auf das Werkstück gespritzt, was die Beschichtung verschmutzt.
(2) Die Oberfläche des Spülwassers ist zu niedrig, um das Werkstück auf der oberen Schicht des Aufhängers zu spülen. Die Werkstücke und die hängenden Zähne, die nicht gespült werden können, kreuzen sich, wenn das Medikament fällt. Daher muss der Spülflüssigkeitsspiegel höher sein als das Werkstück auf der obersten Schicht des Aufhängers.
(3) Tropfenkreuzkontamination.
(4) Es gibt Öl im Gas.
(5) Manuelle Entladebetrieb Verschmutzung.

26. Es gibt zwei mögliche Bedingungen, dass das Werkstück nach Beschichtung und Trocknung Farbe ändert (gelb wird) oder nach kurzer Lagerzeit Farbe ändert:

(1) Die Konzentration der Neutralisierungslösung ist zu dünn und die Temperatur ist zu niedrig, um den Film zu entfernen.
(2) Der Kristall der Beschichtung ist rau, was die Schwierigkeit des Spülens und Entfernens des Films erhöht.

27. Auf der Beschichtungsfläche befinden sich Zinnknoten.

Dies liegt daran, dass der Anodenschlamm die Beschichtungslösung verschmutzt und der PP-Beutel gebrochen ist. Wenn die Anode gelöst ist, wird sie einerseits in Form von Ionen in die Beschichtungslösung übertragen, und einige werden in Form von Atomen und Atomgruppen in die Beschichtungslösung geschoben, um die Beschichtungslösung zu verschmutzen. Wenn Atomgruppen das Werkstück berühren, werden sie in die Beschichtung eingebettet, um Zinnknoten zu bilden.

28. Schwarzkörper Heterochromatikität

Das heißt, der schwarze Kunststoffkörper wird grauschwarz. Dies liegt daran, dass der Rahmen zu lange in der Alkalilösung im Galvanisierungsvorbehandlungs- oder Neutralisierungstank bleibt und der schwarze Körper alkalisch korrodiert wurde. Die Komponenten des schwarzen Körpers umfassen Epoxy, Nivellierungsmittel, Härtungsmittel, Anti-Aging-Mittel, weißen Füllstoff, Melanin und so weiter. Wenn der schwarze Körper durch Alkali korrodiert wird, wird er den Füllstoff offenbaren. Weißes Schwarz ist ein graues (heterochromatisches) Phänomen.