Plating Tank ist der allgemeine Name des speziellen Tankkörpers für jeden Prozess, der in der Galvanisierungsproduktion verwendet wird. Es umfasst verschiedene Vorbehandlungsbehälter, Galvanisationsbehälter, Oxidationsbehälter, Passivationsbehälter und verschiedene Reinigungsbehälter, unter denen der Galvanisationsbehälter die Hauptausrüstung für die Galvanisationsproduktion ist. Es ist der Träger der Galvanisierungslösung, daher ist es erforderlich, dass seine Oberfläche nicht korrodiert und sich löst, wenn sie in langfristigem Kontakt mit verschiedenen Arten von Lösungen steht, um nachteilige Auswirkungen zu verhindern. Gleichzeitig muss der Behälter starr genug sein, um die Schwerkraft des Behälters und der Lösung sowie den durch die Flüssigkeit erzeugten Seitendruck zu tragen. Es muss auch ausreichende geometrische Abmessungen aufweisen, um die erforderliche Anzahl an Werkstücken zu laden, einen ausreichenden Anoden- und Kathodenabstand aufrechtzuerhalten und Zubehör wie Wärmetauscher zu installieren. Manchmal müssen Wärmedämmung und Isolierschichten eingestellt werden, um Energie zu sparen und elektrische Leckagen zu verhindern, um keine unnötigen Verluste zu verursachen. Für den Beschichtungsbehälter mit elektrischer Heizung muss der Behälterkörper auch zuverlässig mit der öffentlichen Erdungsleitung der Anlage verbunden sein, um die persönliche Sicherheit des Betriebs- und Wartungspersonals zu gewährleisten.
Galvanisierungstank wird verwendet, um Lösung für Verzinkung, Kupferbeschichtung, Vernicklung, Goldbeschichtung usw. zu installieren. Der kathodenbewegende Galvanisierbehälter besteht aus einem mit weichem PVC-Kunststoff ausgekleideten Stahlbehälter, einer leitfähigen Vorrichtung, einem Dampfheizungsrohr und einer kathodenbewegenden Vorrichtung. Der Tank kann auch aus Stahlrahmen mit UPVC Plastik gefüttert werden. Die Auswahl der Tankstruktur hängt von der Art und Temperatur der Galvanisierungstanklösung ab. Das Gebrauchsmodell besteht aus einem Motor, einem Reduzierer, einer Exzenterscheibe, einer Verbindungsstange und einer Polstützwalze.
Im Allgemeinen bezieht sich die Größe des Galvanisationsbehälters auf das Volumen (L) an Elektrolyt, das im inneren Hohlraum des Galvanisationsbehälters enthalten ist, d. h. die Länge des inneren Hohlraums des Galvanisationsbehälters × innere Hohlraumbreite × Elektrolyttiefe. In der Regel kann die Auswahl anhand des Galvanisierungsverarbeitungsvolumens oder der vorhandenen Gleichstromversorgungsanlage berechnet werden. Die Auswahl der geeigneten Galvanisiertankgröße ist von großer Bedeutung, um den Wachstumsplan vorzubereiten, die Leistung zu schätzen und die Galvanisierungsqualität zu gewährleisten. Bei der Bestimmung der Größe des Galvanisierbads müssen die folgenden drei Grundbedingungen erfüllt werden:
1) Erfüllen Sie die galvanischen Anforderungen der bearbeiteten Teile. Wenn die Teile vollständig eingetaucht werden können, müssen alle Oberflächen galvanisiert werden
2) Verhindern Sie die Überhitzung des Elektrolyten
3) Es kann eine gewisse Stabilität der Elektrolytzusammensetzung im Galvanisierungsproduktionszyklus aufrechterhalten. Natürlich sollte gleichzeitig die allgemeine Koordination der Produktionslinie berücksichtigt werden, um den Anforderungen an die Rationalität des Galvanisierwerkstattlayouts gerecht zu werden.
Die Struktur des Tanks variiert je nach Zweck. Gemeinsame Beschichtungsbehälter umfassen Stahlbehälter, starren PVC-Kunststoffbehälter, Stahlbehälter mit weichem PVC-Kunststoff, Polypropylen-Kunststoffbehälter, Stahlrahmenverstärkten Polypropylen-Kunststoffbehälter, Glasfaserverstärkten Polyester (FRP) -Behälter, Edelstahlbehälter, Titanbehälter und Keramikbehälter.
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