Die langsame Beschichtung kann in der Regel in zwei Arten unterteilt werden, eine ist, dass die Beschichtung hell und langsam ist, und die andere ist, dass die Beschichtung im niedrigen Strombereich nicht hell ist oder es ein Leckagebeschichtungsbild gibt. Was sind die Gründe für die langsame Galvanisierung?
1. Der Strom ist zu klein.
Besonders für das übergroße Stück mit komplexer Form ist der Strom zu klein, so dass die Stromverteilung in der Vertiefung zu schwach ist.
2. Mangel an Aufheller.
Aufheller hinzufügen, um zu lösen.
3. Schlechte Dispersionsfähigkeit der Beschichtungslösung.
Der Hauptgrund ist, dass der Kaliumchloridgehalt niedrig ist. Ergänzung nach dem Test.
4. Zu viel Blei-Verunreinigungen.
Es manifestiert sich oft in grauer und dunkler Farbe im niedrigen Strombereich, und die Beschichtung ist dünn. Nach der Behandlung mit Zinkpulver (1 g Zinkpulver pro Liter Beschichtungslösung hinzufügen), filtern Sie die Beschichtungslösung so schnell wie möglich und fügen Sie 4-5 ml/L Zylinderöffnermittel hinzu.
Neben den oben genannten vier Gründen ist einer der Gründe, dass die Temperatur des Bades zu hoch ist und es zu viele differenzierte Produkte im Bad gibt. Der Hauptgrund für dieses Erscheinen ist, dass der Eisengehalt im Bad zu hoch ist. Obwohl das Elektrodenpotential von Eisen-Verunreinigungen positiver ist als das von Zink, ist das Trennpotential von Zink im Kaliumchlorid-Zinksystem positiver als das von Eisen. Daher unterscheidet sich Eisen vor allem bei hohen Strömen. Wenn der Eiseniengehalt in der Beschichtungslösung hoch ist, wird sie an den Ecken des Werkstücks angereichert. Der Eisengehalt in der Beschichtung ist hoch, die Spannung ist groß und die Beschichtung ist leicht zu rissen. Wenn Eisen-Verunreinigungen in der Beschichtungslösung lang sind, gibt es ein offensichtliches Merkmal: Die Beschichtungslösung ist schmutzig. Entweder rot und schmutzig oder weiß und schmutzig. Die Wirkung von Eisen kann durch Zugabe von Wasserstoffperoxid beseitigt werden.
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