Technische

1. Verlängern Sie die Lebensdauer

Die Filterung der Lösung wird hauptsächlich zur Reinigung der Lösung verwendet. Wenn die Verunreinigungen wie Ölfleck in der Entfettungsflüssigkeit schwer sind, verschlimmert sich der Entfettungseffekt, die Zusatzstoffe steigen und die Flüssigkeitstemperatur steigt. Wird es nicht gefiltert, kann die Entfettungsflüssigkeit nur teilweise oder vollständig erneuert werden. Durch die Filtration kann nicht nur der Ölentfernungseffekt verbessert werden, sondern auch die Lebensdauer der Ölentfernungsflüssigkeit erheblich verlängert werden.

Elektrolose Beschichtung ist ein autokatalytischer Reduktionsprozess. Wenn feine feste Partikel in der Beschichtungslösung vorliegen, wird sie zum katalytischen Reduktionszentrum. Die Hauptsalzmitallionen mit geringem Gehalt in der Beschichtungslösung werden schnell reduziert und nicht auf dem Werkstück, sondern auf diesen Partikeln verbraucht, und die Beschichtungslösung wird bald ausfallen und verschrottet. Erst wenn diese Partikel rechtzeitig durch Filtration entfernt werden, kann die Lebensdauer der elektrolosen Beschichtungslösung garantiert oder verlängert werden.

2. Reduzieren Beschichtungslösung Versagen und Verbesserung Beschichtung Qualität

Selbst wenn die suspendierten festen Partikel in der Galvanisierungslösung durch Diffusion, Konvektion und Elektrophorese die Kathodenoberfläche erreichen, CO mit der Beschichtung abscheiden oder an der Beschichtungsoberfläche haften, werden viele Fehler auftreten, die zu einer Nachbearbeitung und sogar zum Schrott des Werkstücks führen. Bei heller Galvanisierung wird die Helligkeit und die Ebenheit der Beschichtung bei Licht reduziert, und das Produkt wird bei schwerem nicht qualifiziert. Zum Beispiel verursacht das Farbstoffaggregat in der hochfarbigen hellen sauren Kupferlösung, dass die Beschichtung Hanfsand erzeugt, und Cu2O-Kupferpulver erzeugt wird, wenn Cu in der sauren Kupferlösung schwer ist, was die Beschichtung Licht verliert, langsam aufleuchtet und schlechte Nivellierung; Fe(OH)3 in Nickellösung verursacht Pinholes und Gruben in der Beschichtung; Wenn die Porosität der Beschichtung hoch ist, wird die Korrosionsschutzleistung stark reduziert, und manchmal muss die Beschichtung verdickt werden, was zu einer geringeren Produktionseffizienz und höheren Kosten führt; Alle Arten von großen mechanischen Partikeln verursachen Graben und Rauheit der Beschichtung, die neu bearbeitet werden muss. Diese suspendierten oder groben mechanischen Verunreinigungen können nur durch sorgfältige Filtration der Beschichtungslösung entfernt werden.

Nur indem wir das Bad sehr sauber halten, können wir Fehler reduzieren, Nachbearbeitungen reduzieren, die Qualität verbessern, die Gesamtkosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.

3. Entfernen Sie Verunreinigungen aus der Beschichtungslösung

Alle Arten von schädlichen Verunreinigungen werden unvermeidlich produziert und in der Beschichtungslösung angesammelt. Wenn es den zulässigen Wert überschreitet, bringt es verschiedene Fehler.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Verunreinigungen zu entfernen:

(1) Verschiedene mechanische Verunreinigungen werden direkt durch Filtration entfernt.

(2) Die durch die Transformation entstehenden mechanischen Verunreinigungen werden nach der Filtration entfernt.

Zum Beispiel übermäßiges Cl – und Cu in saurer Kupferlösung bildet CuCl-Niederschlag, Fe3 in Nickel- oder Chloridzinkbeschichtungslösung bildet Fe (OH) 3-Niederschlag und Fe2 in HEDP-Kupferbeschichtungslösung bildet Fe (OH) 2-Niederschlag usw. Diese Verunreinigungen können durch direkte Filtration entfernt werden. CO2-3 muss in alkalischer Beschichtungslösung hergestellt werden, was schädlich ist, wenn es zu viel ist. Bei Cyanid-Kupferbeschichtung und Zink-Zinklösung sättigt sich bei niedriger Flüssigkeitstemperatur zu viel C02-3 und kristallisiert zu festem Na2CO3 • nH2O, das nach der Filtration entfernt werden kann.

(3) Lösliche Verunreinigungen werden durch Behandlung und Filtration in fester Form entfernt.

Dies ist eine sehr häufige Methode, um mit Verunreinigungen umzugehen. Beispielsweise wird Fe 2 in der Kaliumchlorid-Zinkbeschichtung durch Oxidation in Fe 3 umgewandelt und dann wird eine flokkulierte Fe (OH) 3-Fällung gebildet. Als Ersatz für den Niederschlag werden Cu2- und Pb2-Verunreinigungen in der Lösung zu Zinkpulver zugegeben. Das sehr schädliche Cr02-4 in Cyanid-Kupferbeschichtung, HEDP-Kupferbeschichtung und Nickelbeschichtungslösung wird durch Zugabe von Versicherungspulver (Natriumbisulfit) zu Cr(OH)3-Fällung auf Cr3 reduziert; Cu2 in der Nickelplating-Lösung wird mit gelbem Blutsalz zur Fällung hinzugefügt, und Cu2 in saurer heller Zinnlösung wird mit Natriumsulfid zur Fällung hinzugefügt, β-Stannsäure wird in das Flokkulationsmittel zum Flokkulieren und Fällen hinzugefügt; Organische Verunreinigungen, die durch Aktivkohle in der Beschichtungslösung adsorbiert werden können, werden Aktivkohle zugegeben und nach der Adsorption ausgefällt.