Was bei der chemischen Vergrabung von ABS-Kunststoffen zu beachten ist

Apr. 12, 2023   |   1446 views

Um wertvolle Kunststoff-Galvanisierbeschichtungen zu erhalten, ist die Vergrabung bei der Kunststoffgalvanisierung entscheidend. Für ABS-Kunststoffe wird häufig eine chemische Rauhmethode verwendet, die eine Mischung aus Chromsäure und Schwefelsäure als Rauhlösung verwendet. Diese Rauhlösung löst die kugelförmigen Butadienpartikel in ABS auf und bildet eine konkav geformte mikroraue Oberfläche, die die Oberfläche erheblich erhöht und die Haftung zwischen dem Substrat und der Beschichtung verbessert.

Aufgrund der verschiedenen Sorten von ABS-Kunststoff variiert der Butadiengehalt zwischen den verschiedenen Sorten. Daher sollten beim Aufrauhen unterschiedliche Konzentrationen und Verhältnisse von Aufrauhlösungen gewählt werden. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Raufflüssigkeiten, nämlich hoher Chromsäure-Typ und hoher Schwefelsäure-Typ. Ersteres hat einen Chromsäuregehalt von 400-6009/L und Schwefelsäure von 200-3009/L, während letzteres einen Schwefelsäuregehalt von 10009/L hat und Chromsäure nur 50-2009/L enthält.

Für ABS, das schwer zu rauhen ist, kann ein hoher Chromsäure-Typ verwendet werden, während für ABS, das leicht zu rauhen ist, eine hohe Schwefelsäure-Typ-Rauhlösung verwendet werden kann.

Darüber hinaus sind die Vergrabungstemperatur und -zeit auch wichtige Bedingungen, und die Temperatur sollte 70 °C nicht überschreiten. Ansonsten wird nicht nur eine übermäßige Vergrabung auftreten, sondern auch eine plastische Verformung auftreten. Im Allgemeinen sollte, wenn die Temperatur hoch ist, die Aufrauhzeit verkürzt werden, während, wenn die Temperatur niedrig ist, die Aufrauhzeit verlängert werden sollte. Auch die alte Aufrauhlösung sollte die Aufrauhzeit verlängern.

Vor dem Aufrauhen ist es am besten, Ölentfernung oder Vorrauhbehandlung durchzuführen, um den Aufrauhweffekt zu verbessern und die Aufrauhezeit zu verkürzen. Der allgemeine Vorbehandlungsprozess umfasst 509 Kaliumdichromat, 1 l Schwefelsäure, 70 ml Wasser, Raumtemperatur und Zeit von 0,1 bis 1 min. Nach diesem Verfahren kann die Kunststoffoberfläche hydrophil sein, aber das Beschichtungsstück nach alkalischer Entfettung muss vor dem Zugabe der Aufrauhlösung gereinigt werden, sonst kann es zu einem vorzeitigen Ausfall der Aufrauhlösung führen.

 

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