Technische

Elektroplating ist ein Verfahren zur Auflage einer Metallschicht auf einen leitfähigen Körper unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse. Es gibt viele Arten von Galvanisierung, und Zink-Nickel-Legierung ist eine von ihnen. Zink-Nickel-Legierung Beschichtungslösungen umfassen schwach sauren Chlorid-Typ, Sulfat-Typ und alkalische Zinksäure-Typ. Unter Zinklegierungen auf Basis ist die Zinknickellegierungsbeschichtung eine neue Art ausgezeichneter Schutzbeschichtung, die für den Einsatz in rauen industriellen Umgebungen und rauen Meeresumgebungen geeignet ist. Die Korrosionsbeständigkeit von Zink-Nickellegierungen mit einem Nickelgehalt von 7-9% ist mehr als dreimal so hoch wie bei Zinkbeschichtungen; Die Korrosionsbeständigkeit von Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen mit einem Nickelgehalt von etwa 13% ist mehr als das 5-fache der Zinkbeschichtungen und hat die beste Korrosionsbeständigkeit.

Aufgrund seiner ausgezeichneten Eigenschaften wie hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Wasserstoffbrüchigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit hat die Zink-Nickel-Legierung seit langem Menschen angezogen. Aufmerksamkeit und Anwendungsbereich wird immer breiter verbreitet. Zink-Nickel-Legierung Beschichtung hat einen hohen Schmelzpunkt und ist geeignet für die Galvanisierung von Automobilmotorenteilen mit geringer Wasserstoffversprödung. Es eignet sich für die Galvanisierung auf hochfestem Stahl und kann als Ersatz für Kadmiumbeschichtungen verwendet werden, die hauptsächlich in militärischen Produkten verwendet werden.

Zink-Nickel-Legierung Beschichtungslösungen sind hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: eine ist ein schwach saures System, das eine einfache Zusammensetzung, hohe Kathodenstromeffizienz (in der Regel über 95%), stabile Beschichtungslösung und einfache Bedienung hat. Eine andere Art ist die alkalische Zinksalzlösung, die die Hauptvorteile einer guten Dispersionsfähigkeit, eines gleichmäßigen Anteils an Legierungskomponenten in der Beschichtung innerhalb eines breiten Stromdichtebereichs, einer gleichmäßigen Beschichtungsdicke, weniger Korrosion an Ausrüstung und Werkstücken, einfachen Prozessbetrieb, stabiler Beschichtung hat.