Technologie

Vier Hauptanforderungen an die Galvanisierung von Schraubbefestigungsmitteln

Juli. 08, 2024

Die meisten Schraubenbefestigungsmittel erfordern eine Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung kann nicht nur das Aussehen von Schraubbefestigungsmitteln verändern, sondern auch ihre Rost- und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Qualität der allgemeinen Galvanisierung wird hauptsächlich durch ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr Erscheinungsbild gemessen. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die Nachahmung der Arbeitsumgebung des Produkts und die Einstellung als experimentelle Bedingungen. Wir verwenden oft eine Salzspritzmaschine, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu testen und Korrosionsexperimente an ihr durchzuführen. Die Qualität der galvanischen Produkte wird aus folgenden Aspekten kontrolliert:

Schwarzer Nickelbeschichtungsprozessfluss

Juni. 06, 2024

Schwarzer Nickelbeschichtungsprozessfluss I, Prozessfluss 1. Entfettung → Wasser spülen → Aktivierung der Rostabfernung → Wasser spülen → Warmwasser Vorwärme → Chemische Vorbeschichtung von Nickelphosphorlegierung → Wasser spülen → Chemische Beschichtung von schwarzem Nickel → Wasser spülen → Nachbehandlung

Spezifische Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Mai. 29, 2024

Organische Lösemittelentfettung. Weniger schwere Ölflecken können für eine kurze Zeit in Lösungsmitteln eingeweicht werden; Schwere Ölflecken sollten mit einem in Lösungsmittel eingetauchten Baumwollgarn oder mit einer Borstenbürste gebürstet werden. Die Sicherheit sollte während des Betriebs beachtet werden und das verbleibende Lösungsmittel sollte nach dem Gebrauch ordnungsgemäß gelagert werden.

Galvanisierung macht Metallkorrosion schwierig

Mai. 21, 2024

Metallmaterialien werden durch die Wirkung der umliegenden Medien beschädigt, bekannt als Metallkorrosion, die die häufigste Form der Korrosion ist. Die Korrosionswirkungen verschiedener Metalle unter unterschiedlichen Umweltbedingungen sind unterschiedlich. Im Allgemeinen kann die Nutzungsumgebung von Produkten grob in drei Arten unterteilt werden: Innenumgebung, Außenumgebung und Meeresklimaumgebung.

Löcher im Zusammenhang mit der Galvanisierung von Kupfer, Galvanisierung von Bleizyn (reines Zinn)

April. 23, 2024

Glücklicherweise haben saure Kupferbeschichtungsbehälter eine hohe Zelleneffizienz, so dass die Wasserstoffproduktion in besseren Behältern ein kleines Problem ist. Es ist notwendig, Bedingungen zu vermeiden, die wahrscheinlich zur Wasserstofferzeugung führen, wie etwa hohe Stromdichte und Gleichrichterschwankungen, die zu kurzfristigen großen Stromdichtedriffen führen.

Wie viel wissen Sie über den Unterschied zwischen einer Autoplatte und einer Kommunikationsplatte?

April. 02, 2024

In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen PCB-Platten und Kommunikationsplatten aus vier Aspekten erläutert und ihre Eigenschaften und Anwendungsbereiche analysiert, um den Lesern zu helfen, diese beiden Arten von Platten besser zu verstehen. Automotive-Leiterplatten und Kommunikationsplatten sind zwei häufige Arten von Leiterplatten in der Elektronikindustrie. Obwohl sie auf der Oberfläche ähnlich erscheinen können, haben sie tatsächlich bestimmte Unterschiede in Design, Verwendung und Leistung. Automotive-Leiterplatten werden hauptsächlich in Automobilelektronikprodukten verwendet, mit Eigenschaften wie Vibrationsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet für raue Automobilumgebungen; Die Kommunikationsplatte wird hauptsächlich für Kommunikationsausrüstungen verwendet, die Hochgeschwindigkeit, Hochfrequenz und andere Eigenschaften verfolgen, um unterschiedliche Kommunikationsbedürfnisse zu erfüllen. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Leiterplatten und hilft den Lesern, ihre Unterschiede besser zu verstehen.

Eigenschaften und Übertragung von Circular Electroplating Automatic Line

März. 25, 2024

Das Merkmal der kreisförmigen Galvanisierungsautomatenlinie ist, dass sich jeder Prozessschlitz während des Produktionsprozesses in einem Lastzustand befindet, was zu einer hohen Effizienz führt. Es eignet sich für die Herstellung von Produkten mit großen Chargen und ausgereiften Prozessen. Die mechanische Struktur ist jedoch komplex, die Investition ist hoch und es ist schwierig, den Prozess zu ändern. Jede Aufhängevorrichtung auf der kreisförmigen automatischen Linie ist ein Rhythmus, bewegt sich über einen bestimmten Abstand, hebt an einem festen Punkt, und die beschichteten Teile werden in Reihenfolge nach vorne getragen. Daher ist die Anordnung des Beschichtungsbehälters entsprechend der Prozessströmungskonstruktion vollständig in einer U-förmigen Anordnung angeordnet.

Sechswertiges Chrom und dreiwertiges Chrom Passivierungsbehandlung

Dezember. 21, 2023

Kerntipp: Der Passivierungsfilm kann in weiße Passivierung, hellblaue, Regenbogenpassivation, goldgelbe, schwarze Passivierung und militärische grüne Passivierung basierend auf seinem Aussehen unterteilt werden. Die Reihenfolge der Korrosionsbeständigkeit dieser Passivierungsfilme ist militärisch grün> schwarz> Regenbogenfarbe> goldgelb> hellblau> weiß. Daher müssen alle mechanischen Teile, die zur Korrosionsbeständigkeit verwendet werden, einer Regenbogenpassivation unterzogen werden.

Zinnbeschichtung Nachbehandlung: Prävention und Entfernung von Oxidfilm auf der Oberfläche der Zinnbeschichtung

November. 28, 2023

Stärkung der Wartung der Lösung. Verhindern Sie das Eindringen schädlicher organischer und anorganischer Verunreinigungen, reduzieren Sie ihre Co-Fällung mit Zinn, wodurch die Reinheit des Zinns in der Beschichtung gewährleistet und die Geschwindigkeit der Zinnverfärbung verlangsamt wird.

Zink-Nickel-Legierung: eine neue Art von ausgezeichneter Schutzgalvanisierschicht

November. 15, 2023

Kerntipp: Elektroplating ist eine Methode, mit der das Prinzip der Elektrolyse verwendet wird, um eine Metallschicht auf einen leitfähigen Körper zu legen. Es gibt viele Arten von Galvanisierung, und Zink-Nickel-Legierung ist eine von ihnen. Zink-Nickel-Legierung Beschichtungslösung hat schwachen sauren Chlorid-Typ.

Hardware-Galvanisierungsprozess: Das Ziel und vier Aufmerksamkeitspunkte der Galvanisierung

November. 10, 2023

Hardware Galvanisierungsverarbeitung Fabrik Prozess Behandlung Serie: Der Zweck der Galvanisierung von Zink in der Galvanisierungsverarbeitung ist es, Korrosion von Stahlobjekten zu verhindern, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer des Stahls effektiv zu verbessern und auch die dekorative Schönheit des Produkts zu verbessern. Stahl wird im Laufe der Zeit verzehrt und rostet und durch Wasser oder Boden korrodiert.

Lösung für Blasenfehler von Zinklegierungsprodukten

November. 07, 2023

Zinklegierung ist weit verbreitet in Badezimmer-, Gepäck- und Schuhzubehör aufgrund seiner bequemen Formung, starker Plastizität, niedrigen Kosten und hoher Verarbeitungseffizienz. Allerdings hat das Schaumproblem der Zinklegierung (Galvanisierung; Sprühen) immer Freunde aus Hardware- und Galvanisierungsfabriken gestört.

Vakuum Galvanisierung Konzept

Oktober. 13, 2023

Vakuum-Galvanisierung umfasst hauptsächlich mehrere Arten: Vakuumverdampfungsplatierung, Sputterplatierung und Ionenplatierung. Sie legen alle unter Vakuumbedingungen wie Destillation oder Sputtern verschiedene Metall- und nicht-metallische Dünnschichten auf die Oberfläche von Kunststoffteilen ab. Durch diese Methode können sehr dünne Oberflächenbeschichtungen erhalten werden, die die herausragenden Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit und einer guten Haftung haben. Der Preis ist jedoch auch hoch, und es gibt weniger Arten von Metallen, die betrieben werden können. Sie werden in der Regel als funktionelle Beschichtungen für High-End-Produkte verwendet, wie etwa als innere Schirmschichten. Es gibt zwei gängige Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisierung und Vakuumionengalvanisierung.

5 Lösungen für eine schlechte Haftung von Zinkbeschichtungen

September. 19, 2023

Es gibt viele Faktoren, die eine schlechte Haftung der Zinkbeschichtung verursachen, aber die folgenden fünf Situationen sind häufiger. (1) Übermäßige Zusatzstoffe. Die Helligkeit der Zinkatzinkschicht ist etwas niedriger als die der Kaliumchlorid-Zinkschicht. Einige Leute glauben, dass das Hinzufügen von mehr Aufhellern das ausgleichen kann. Dadurch kann die Beschichtung nicht nur das erwartete Ziel nicht erreichen, sondern wirkt sich auch stark auf die Haftung der Beschichtung aus.Die Lösung soll verdünnt und die Zusammensetzung der Lösung angepasst werden; In der Regel ist es notwendig, weniger und häufiger hinzuzufügen.

Der Unterschied zwischen direktem und indirektem Einfrieren von Kühlern in der Galvanisierungsindustrie

August. 28, 2023

Der Unterschied zwischen direktem und indirektem Einfrieren in Kühlern der Galvanisierungsindustrie: Das Kühlprinzip des wassergekühlten Direkteinfrierens in der Galvanisierungsindustrie: Das Wasser aus dem Bodenbecken des Kühlturms wird durch eine Wasserpumpe zum Kühlen zum Kondensator des Kühlers transportiert und dann zum Sprühen zurück zum Kühlturm fließt. Wenn das Wasser von einem Ventilator auf der Oberseite des Kühlturms gekühlt wird, strömt es zurück in das untere Becken des Kühlturms, und der Vorgang wird wiederholt. Gleichzeitig, als der Kondensator Wärme ableitet, verflüssigt sich das Kältemittel im Inneren und strömt dann in den Verdampfer im Inneren der Kaltkanone zur Verdampfung. Während der Verdunstung wird Wärme aufgenommen, die die Schwefelsäure in der kalten Kanone abkühlt. Die gekühlte Schwefelsäure wird über eine Wasserpumpe in den Galvanisiertank transportiert, und dies ist ein zyklischer Prozess.

Konzept und Prinzip der Impulsgalvanisierung für Leiterplattenperforation

August. 16, 2023

Impulsgalvanisierung wird weitgehend als intermittierender Strom galvanisiert definiert. Intermittenter Strom bezieht sich auf das Auftreten von Vorwärtsstrom zu einem Zeitpunkt und Umkehrstrom zu einem anderen Zeitpunkt. Seit den 1950er Jahren haben sich die Menschen mit der Forschung zur Impulsgalvanisierung beschäftigt, da der Impulsstrom die Kristallisation, die hohe Haftung und keine Poren der Beschichtung verfeinern kann, was zu ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften der Beschichtung führt.

Verwaltung von galvanischen Jigs

August. 02, 2023

Vorwort Jigs spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung der Galvanisierung, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Galvanisierung haben. Allerdings werden die Qualität, Wartung und Management von Jigs oft von den Menschen übersehen.Für einige professionelle Galvanisierungsverarbeitungsunternehmen sind aufgrund der großen Vielfalt an Produkten und der häufigen Veränderungen an Galvanisierungsprodukten die Verwendung und die Verwaltung von Jigs-Werkzeugen vor Ort chaotisch, was zu einer Fehlverstellung und einer unordentlichen Platzierung von Jigs-Werkzeugen verschiedener Beschichtungsarten führt, was den Produktionsforderung ernsthaft beeinflusst.

Globale Marktgröße und Prognose für Galvanisierung

August. 01, 2023

Der Galvanisierungsmarkt wurde im Jahr 2018 auf 12,78 Milliarden USD bewertet und wird voraussichtlich bis 2026 auf 15,97 Milliarden USD steigen und mit einer CAGR von 2,84 % von 2019 bis 2026 wachsen.

Elektroplating Abwasserbehandlung - Sorgenfreier chemischer Niederschlag

Juli. 21, 2023

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Produktivität und des sozialen Fortschritts entwickeln sich verschiedene Branchen mit einer beispiellosen hohen Geschwindigkeit. Die drei im Produktionsprozess erzeugten Abfälle stellen jedoch eine große Bedrohung für die soziale Umwelt und die menschliche Gesundheit dar.

Prozessanalyse: Automotive Galvanisierungsprozessfluss

Juli. 13, 2023

Prozessfluss: Ladung → elektrochemische Entfettung → Warmwasser waschen → kaltes Wasser waschen → Säure Ätzung → Wasser waschen → Aktivierung → Walzen verzinkte Eisenlegierung → leerer Tank zur Entfernung der Flüssigkeit → Reinigung → Reinigung → Rollenfallpassivation → Reinigung → Licht emittierend → Reinigung → Passivierung → Heißdichtung → Trocknung → Trocknung

Oberflächenaktive Stoffe und ihre Anwendungen in der Galvanisierung

Juli. 05, 2023

Oberflächenaktive Stoffe sind eines der wichtigsten Rohstoffe auf dem Gebiet der Metalloberflächenbehandlung und ein unverzichtbarer Bestandteil der überwiegenden Mehrheit der Galvanisierungsadditive. Im gesamten Prozess der Galvanisierung wird es fast immer verwendet, wie chemische Entfettung vor dem Beschichtungen, Säurebeizen zur Rostabfernung, elektrolytische Entfettung, Matrixaktivierung für Einzelmetall- und Legierungsgegalvanisierung im Galvanisieren, Additive für Anti-Beschichtungsverfärbungsmittel nach dem Beschichtungen, Beschichtungsschutzfilm und sogar Galvanisierungsabwasserbehandlung. Das breite Anwendungsspektrum profitiert von der einzigartigen chemischen Struktur von Tenside und den daraus resultierenden besonderen Eigenschaften.

Der Unterschied zwischen direktem und indirektem Einfrieren von Kühlern in der Galvanisierungsindustrie

Juni. 15, 2023

Das Kühlprinzip des wassergekühlten Direkteinfrierens in der Galvanisierungsindustrie: Das Wasser aus dem Bodenbecken des Kühlturms wird durch eine Wasserpumpe zum Kühlen zum Kondensator des Kühlers transportiert und dann zum Sprühen zurück zum Kühlturm fließt. Wenn das Wasser von einem Ventilator auf der Oberseite des Kühlturms gekühlt wird, strömt es zurück in das untere Becken des Kühlturms, und der Vorgang wird wiederholt. Gleichzeitig, als der Kondensator Wärme ableitet, verflüssigt sich das Kältemittel im Inneren und strömt dann in den Verdampfer im Inneren der Kaltkanone zur Verdampfung. Während der Verdunstung wird Wärme aufgenommen, die die Schwefelsäure in der kalten Kanone abkühlt. Die gekühlte Schwefelsäure wird über eine Wasserpumpe in den Galvanisiertank transportiert, und dies ist ein zyklischer Prozess.

Sechs Vorsichtsmaßnahmen für die Silberbeschichtung auf Aluminium

Juni. 01, 2023

Silberbeschichtung auf Aluminium und seine Legierungen ist viel schwieriger als Silberbeschichtung auf allgemeinen Kupferteilen, und der Prozess ist auch relativ komplex. Der Hauptgrund ist, dass die Eigenschaften von Aluminium und seinen Legierungen sich von anderen Metallen unterscheiden. Aluminium ist ein zwitterionisches Metall, das mit Säuren und Alkalien reagiert. Eine falsche Vorbehandlung kann Oberflächenkorrosion verursachen. Außerdem sind Aluminium und seine Legierungen anfällig für die Herstellung von Oxidfilmen sowohl in Luft als auch in Lösung. Wenn dieser Oxidfilm nicht gründlich entfernt wird, beeinflusst es die Haftung der Beschichtung.

Analyse der wichtigsten Prozesse und Methoden der Metalloxidationsbehandlung

Mai. 24, 2023

Die Oxidationsbehandlung von Metallen ist die Bildung eines Schutzoxidfilms auf der Metalloberfläche durch Reaktion mit Sauerstoff oder Oxidationsmitteln, um Metallkorrosion zu verhindern. Die Oxidationsverfahren umfassen thermische Oxidation, alkalische Oxidation, saure Oxidation (für Eisenmetalle), chemische Oxidation, anodische Oxidation (für Nichteisenmetalle) usw. Es wird nun wie folgt beschrieben:

Was sind die Anforderungen für die Galvanisierung von Kunststoffteilen

April. 19, 2023

Die Qualität der Kunststoffgalvanisierung wird hauptsächlich durch die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Kunststoffsubstrat sowie die Verteilungsleistung der Beschichtung bestimmt. Um gute Kunststoff-Galvanisationsteile zu erhalten, hängt es neben dem Einsatz ausgezeichneter Galvanisationsverfahren auch weitgehend von der Qualität der Kunststoffprodukte selbst ab, insbesondere bei dekorativen Galvanisationsteilen, die in dieser Hinsicht prominenter wirken. Wenn wir die Eigenschaften des Galvanisierungsprozesses nicht berücksichtigen und die Formen für das Galvanisieren von Kunststoffprodukten blind entwerfen und verarbeiten sowie sie willkürlich in die Form injizieren, führt dies zu inhärenten Mängeln in den Kunststoffprodukten. Während des Galvanisierungsprozesses wird es zahlreiche Probleme geben, die zu einer Verringerung der Produktionseffizienz, einer Verringerung der Qualifizierungsrate und einer schweren Verschwendung von Materialien und Arbeitsstunden führen. Dies ist nicht kostengünstig, wird aber oft übersehen.

Was bei der chemischen Vergrabung von ABS-Kunststoffen zu beachten ist

April. 12, 2023

Um wertvolle Kunststoff-Galvanisierbeschichtungen zu erhalten, ist die Vergrabung bei der Kunststoffgalvanisierung entscheidend. Für ABS-Kunststoffe wird häufig eine chemische Rauhmethode verwendet, die eine Mischung aus Chromsäure und Schwefelsäure als Rauhlösung verwendet. Diese Rauhlösung löst die kugelförmigen Butadienpartikel in ABS auf und bildet eine konkav geformte mikroraue Oberfläche, die die Oberfläche erheblich erhöht und die Haftung zwischen dem Substrat und der Beschichtung verbessert.

Allgemeine Methoden des Antikorrosionsgalvanisierungsprozesses

März. 29, 2023

Galvanisierungsverfahren, die häufig bei Korrosion und Schutz verwendet werden, umfassen Galvanisierungsverfahren mit aufgebrachtem Strom, Abscheideverfahren ohne oder unter Verwendung von Innenstrom oder elektrolose Beschichtung sowie direkte chemische Umwandlung der Oberfläche des Substratmaterials.

Gemeinsame Funktionen und Merkmale von Galvanisierwasserkühlern

März. 22, 2023

Oberflächenbehandlungswasserkühler - Galvanisierungswasserkühler sind allgemein als Gefrierschränke, Kühlschränke, Eiskühler, Wassergefrierschränke und Kühler bekannt. Aufgrund ihres breiten Einsatzes in verschiedenen Branchen sind ihre Namen unzählig. Das Prinzip seiner Natur ist eine multifunktionale Maschine, die Flüssigkeitsdampf durch einen Kompressions- oder Wärmeabsorptionskühlzyklus entfernt. Der Dampfkompressionskühler besteht aus vier Hauptkomponenten: einem Dampfkompressionskühlzykluskompressor, einem Verdampfer und einem Kondensator. Die Form einiger Dosiervorrichtungen realisiert somit unterschiedliche Kältemittel. Absorptionskühler verwenden Wasser als Kältemittel und verlassen sich auf Wasser und Lithiumbromidlösung zwischen ihnen, um eine starke Affinität für die Kühlung zu erreichen.

Wie man die gelbe und schnellste Goldbeschichtung herstellt

März. 07, 2023

Zustandsbeschreibung: 1. Derzeit ist das Goldbad oft schwer durch Nickel verschmutzt. Das dicke Goldbad wird in (Gold-Nickel-Kobalt) Legierungsverschichtung umgewandelt und das dünne Goldbad in (Nickel-Gold) Legierungsverschichtung umgewandelt. Die Farbe der Goldbeschichtung bei hohem Strom ist weiß, und die Farbe der Goldbeschichtung bei niedrigem Strom ist schwarz und dunkel. Obwohl die Heilung sein sollte, um das Problem der Nickellösung (Blasen) zu verbessern und die Waschfähigkeit zu stärken, ist die Produktion von dünnem Gold schnell. Nach langfristiger Verwendung wird es früher oder später mit dem Problem der Nickelverschmutzung konfrontiert.

Allgemeine Methoden des Antikorrosionsgalvanisierungsprozesses

Februar. 24, 2023

Verschiedene Galvanisierungsanlagen und Wartungsmethoden

Januar. 31, 2023

Derzeit ist mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie moderne Galvanisierungsanlagen zu einem unverzichtbaren Teil der Entwicklung moderner Galvanisierungsunternehmen geworden. Wenn Galvanisierungsunternehmen Galvanisierungsprodukte in großem Maßstab und in großen Mengen in kurzer Zeit produzieren und verarbeiten wollen, können sie nicht ohne moderne Galvanisierungsanlagen verzichten. Um den normalen Betrieb von Galvanisierungsgeräten sicherzustellen, ist es notwendig, rechtzeitige und effektive Reparatur und Wartung von Galvanisierungsgeräten durchzuführen.

Häufige Probleme und Lösungen im Nickelgalvanisierungsprozess

Januar. 13, 2023

1. Warum erscheinen Gruben während der Nickelgalvanisierung? Ursache: Gruben sind das Ergebnis organischer Verschmutzung. Große Gruben weisen in der Regel auf Ölverschmutzung hin. Wenn die Mischung schlecht ist, können die Blasen nicht vertrieben werden, was Gruben bildet.Lösung: Das Benetzmittel kann verwendet werden, um seine Wirkung zu verringern. In der Regel nennen wir kleine Gruben Pinholes. Schlechte Vorbehandlung, Metallunreinigkeiten, zu wenig Borsäuregehalt und zu niedrige Badetemperatur verursachen Pinholes. Deshalb sind Badewartung und strenger Kontrollprozess der Schlüssel.

Sechs Probleme im Barrel Plating Bath und Lösungen

Dezember. 29, 2022

Barrel Plating ist eine gängige Art der Galvanisierung. Barrel Plating übernimmt die meisten Aufgaben der Galvanisierungsverarbeitung kleiner Teile und macht etwa 50% der gesamten Galvanisierungsverarbeitung aus, die Befestigungsmittel, Stanzteile, Sanitärteile, elektronische Komponenten und andere ähnliche große Chargenteile abdeckt.Es gibt Dutzende von Beschichtungsarten von Fassverschichtung, einschließlich Verzinkung, Kupfer, Nickel, Zinn, Chrom, Gold, Silber und Legierung. Im Allgemeinen kann die Fassverschichtung verwendet werden, solange der Beschichtungsprozess für das hängende Beschichtungen verwendet werden kann. Daher wird die Fassverplattung in Galvanisierungsunternehmen weit verbreitet, und ihre Bedeutung ist fast gleich der der hängenden Beschichtung.Allerdings werden wir auch auf verschiedene Probleme bei der Fassverplattung stoßen. Heute sprechen wir hauptsächlich über einige Probleme und Lösungen in der Fasslösung.

Präzise Analyse der Badeleistung hilft bei der Verbesserung der Beschichtungsqualität

Dezember. 23, 2022

Faktoren, die die Qualität der Galvanisierungsbeschichtung beeinflussen - die Leistung der Beschichtungslösung Es gibt viele Arten von Beschichtungen, und gleichzeitig können es verschiedene Arten von Beschichtungslösungen für die Ablagerung bestimmter Metalle geben. Daher variiert die Zusammensetzung von Beschichtungslösungen für verschiedene Beschichtungsarten stark, aber die ideale Beschichtungslösung sollte folgende Eigenschaften aufweisen:

Technische Anwendung der elektrolosen Beschichtung

Dezember. 16, 2022

Nicht-Edelmetallsubstrate wie Aluminium oder Stahlmaterialien können durch elektrolose Nickeltechnologie geschützt werden und können eine Verbesserung ihrer Oberflächeneigenschaften durch die Verwendung schwer zu bearbeitenden einzelner Roststahl vermeiden. Das relativ weiche und nicht verschleißfeste Substrat kann durch elektrolose Nickelbeschichtung eine harte und verschleißfeste Oberfläche erhalten werden. In vielen Fällen hat eine elektrolose Nickelbeschichtung viele Vorteile anstelle einer harten Chromveschichtung. Speziell für Innenbeschichtungen und Teile mit komplexer Form, sowie für harte Chrombeschichtungen, die eine Nachbeschichtungsbearbeitung erfordern. Einige Substrate können leicht gelötet werden oder ihre Oberflächeneigenschaften können durch elektrolose Nickelbeschichtung verbessert werden.

Klassifizierung des Galvanisierungsprozesses

Dezember. 13, 2022

In Bezug auf die relative Anordnung und die unterschiedlichen Betriebsarten der beschichteten Teile, Anoden, Beschichtungslösung und Beschichtungsbad ist die am häufigsten verwendete Produktionsanlage für die Galvanisierung das feste Beschichtungsbad. Allerdings wurden auch verschiedene alternative Methoden angewendet und entwickelt. Derzeit werden verschiedene Ausrüstungen für die Bewegung von Teilen (wie Schwingrühren, kontinuierliche Beschichtung von Draht und Platte, Automaten usw.), Beschichtungsbadbewegung (wie Fässbeschichtung), Beschichtungslösungsbewegung (Sprühen, Schnellbeschichtung usw.) und Anodenbewegung (Bürstenbeschichtung usw.) verwendet.

Qualitätskontrolle des Galvanisierungsprozesses

Dezember. 06, 2022

Die Qualitätsmerkmale von beschichteten Teilen werden von der Arbeitsqualität aller Glieder im gesamten Prozess beeinflusst, so wie die "geringe Wasserstoffbrüchlichkeit" von Unterprozessen wie Beizen, Galvanisieren und Wasserstoffantrieb beeinflusst wird. Daher ist ein Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess der Materiallieferung, der Vorbehandlung, der Galvanisierung, der Nachbehandlung und der Fertigproduktprüfung einzurichten.

Einige Ansichten zur Erhöhung der Produktionskapazität der Barrel Plating Line

November. 22, 2022

In der Fassverplattungsproduktion, je kürzer die Beschichtungszeit, desto besser. Eine Möglichkeit, dieses Ziel zu erreichen, besteht darin, den Einfluss des Mischzyklus von Teilen zu verringern.Allerdings wirken sich Faktoren wie die Fahrzeit und die Verfahrensformulierung auch auf die Verbesserung der Produktionskapazität aus.

Allgemeine Methoden des Antikorrosionsgalvanisierungsprozesses

November. 03, 2022

Im Allgemeinen umfassen weit verbreitete Galvanisierungsverfahren bei Korrosion und Schutz: Galvanisierungsverfahren mit Außenstrom, Ablagerungsverfahren ohne Außenstrom oder mit Innenstrom oder elektroloser Beschichtung und direkte chemische Umwandlung auf der Oberfläche des Grundmaterials.

Mehr als 70% der Galvanisierungsqualitätsprobleme sind mit Entfettung verbunden

Oktober. 26, 2022

Entfettung ist ein wesentlicher und wichtiger Prozess im Galvanisierungsprozess. Ob es vor oder nach der Beschichtung gereinigt wird, es beeinflusst die Qualität der Metallbeschichtung und der chemischen Beschichtung. Im eigentlichen Produktionsprozess achten die Menschen oft nur auf die Änderung der Zusammensetzung und der Parameter des galvanischen Hauptbades und ignorieren die Reinigung.Tatsächlich sind mehr als 70% der Qualitätsprobleme mit der Reinigung verbunden. Wenn die Entfettung nicht sauber ist, wird die Beschichtung Blasen, Peeling, Blüten und andere Mängel verursachen; Wenn sie nicht rein gewaschen wird, bildet sich die Beschichtung Mängel wie Flecken und Flecken.

Fehlerbehebung beim Galvanisieren von Hardware

Oktober. 12, 2022

Heute wächst auch der Anteil der Galvanisierung von Sanitärware in der Galvanisierungsproduktion. Badezimmerteile verwenden normalerweise Kupferlegierung, Zinklegierung und Aluminiumlegierung als Grundstoffe und haben einen bestimmten Galvanisierungsproduktionsprozess. Im Galvanisierungsprozess treten häufig verschiedene Fehler auf. Der Autor spricht über einige Erfahrungen über den Ausfall von Kupferlegierung Sanitärware.

Wie man den Schimmel auf der Oberfläche von Plastikplatten im Sommer richtig analysiert und löst

September. 27, 2022

Im Frühjahr und Sommer finden einige Galvanisierungsanlagen oft kleine weiße Flecken auf den beschichteten Teilen, die schwer abwischen, das Aussehen der Produkte beeinflussen und sogar zum Schrott führen. Obwohl die Galvanisierungsprozessbedingungen normal sind, ist sie auch in großen Mengen schwer zu vermeiden. Dies ist ein spezielles Fleckproblem, allgemein als Schimmelfleck bekannt.

Definition und Klassifizierung von Galvanisierung

August. 30, 2022

Mit der kontinuierlichen Unterteilung der industriellen Produktion und dem kontinuierlichen Auftreten neuer Prozesse und Materialien verändert sich auch der in den tatsächlichen Produkten angewandte Designeffekt mit jedem Tag. Galvanisierung ist ein Prozess, den wir oft im Design einbeziehen, und der Galvanisierungseffekt ist ein Effekt, den wir lange verwenden und der Prozess ist relativ reif. Die Anwendung dieses Prozesses hat sehr viele in unseren Produkten gewesen. Wir hoffen, dass wir durch die Zusammenfassung unserer bestehenden Erfahrung und die Herstellung einiger Designreferenzdokumente den Beschichtungseffekt besser auf unser Design anwenden und es vernünftiger auf unser Design anwenden können, was eine gewisse Bequemlichkeit für zukünftige Arbeit bringen kann. Durch diesen Prozess können wir in der Regel einige Metallfarbeeffekte wie hoher Glanz, Matt usw. erhalten und verschiedene Effekte anpassen, um den Unterschied der Produkteffekte zu bilden. Durch diesen Prozess können wir dem Produktdesign einen hellen Punkt hinzufügen.

Vorbehandlungsprozess - Einführung des Ultraschallreinigungsprinzips

August. 12, 2022

Ultraschallreinigungsprinzip: Die Ultraschallreinigungsmaschine wird verwendet, um die elektrische Leistung des oszillierenden Signals mit einer Frequenz höher als 20kHz durch den Ultraschallgenerator zu verstärken und es dann durch den umgekehrten piezoelektrischen Effekt des Ultraschallwandlers (Vibrationskopf) in hochfrequente mechanische Vibrationsenergie umzuwandeln. Durch die akustische Strahlung im Reinigungsmedium vibrieren die Reinigungsflüssigkeitsmoleküle und erzeugen zahlreiche winzige Blasen. Die Blasen bilden sich und wachsen im negativen Druckbereich entlang der Ultraschallausbreitungsrichtung und schließen sich schnell im positiven Druckbereich, um den sofortigen Hochdruck von Tausenden von Atmosphären zu erzeugen und zu platzen, um zahlreiche Mikro-Hochdruckstoßwellen zu bilden, die auf die Oberfläche des gereinigten Werkstücks wirken. Dies ist der "Kavitationseffekt" bei der Ultraschallreinigung.

Fehler und Behandlung der hellen Nickelsulfatbeschichtung: schlechte Helligkeit der Nickelbeschichtung

August. 09, 2022

Die schlechte Helligkeit der Beschichtung tritt meist im Bereich der niedrigen Stromdichte auf und tritt gelegentlich im Bereich der mittleren Stromdichte oder im Bereich der hohen Stromdichte auf. Die schlechte Helligkeit der Beschichtung im Bereich der niedrigen Stromdichte kann durch die hohe Temperatur der Beschichtungslösung, die niedrige Stromdichte, die niedrige Konzentration des Hauptsalzes, den übermäßigen sekundären Aufheller oder das Vorhandensein von Kupfer- und Zinkvereinheiten in der Beschichtungslösung verursacht werden; Die schlechte Helligkeit der Beschichtung im mittleren Stromdichtebereich kann durch zu wenig Sekundäraufheller, zu viele organische Verunreinigungen oder eine gewisse Menge an Eisenverunreinigungen verursacht werden; Die schlechte Helligkeit der Beschichtung im Bereich der hohen Stromdichte kann durch zu hohen pH-Wert der Beschichtungslösung, zu wenigen primären Aufheller oder eine geringe Menge an Chromat-, Phosphat- und Blei-Verunreinigungen in der Beschichtungslösung verursacht werden. Darüber hinaus kann eine schlechte Vorbehandlung, Alkali- oder organischer Adsorptionsfilm auf der Oberfläche des beschichteten Teils oder eine schlechte Bodenbeschichtung auch zu einer schlechten Helligkeit der Nickelschicht führen.

Dekorative Verchromung Fehler und seine Behandlung

August. 01, 2022

Die Helligkeit der Chromschicht ist schlecht und leicht zu verbrennen; Warum es offensichtliche Risse auf der Chromschicht gibt; Chromschicht fällt ab; Verchromtes Werkstück produziert Hängerschatten;

Anwendung und Entwicklung der Galvanisierung in der Automobilindustrie

Juli. 15, 2022

Bei der Wartung von Geräten und Formen hat der Einsatz der Schnellgalvanisierungstechnologie für die Teilreparatur von Teilen seine eigene Einzigartigkeit, bequemen und flexiblen Betrieb, Wartungskosten sparen und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.

Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen der Vakuumaluminiumverplatterung

Juli. 07, 2022

Vakuum-Aluminium-Beschichtung heizt und schmelzt Aluminium Metall zur Verdunstung unter Vakuum, und Aluminium-Atome kondensieren auf der Oberfläche von Polymermaterialien, um eine extrem dünne Aluminium-Schicht zu bilden. Vakuum-Aluminium-Beschichtung erfordert, dass die Oberfläche des Substrats glatt, flach und gleichmäßig in der Dicke sein; Steifigkeit und Reibungskoeffizient sind geeignet

Arbeitsprozess der Schwarzlochbehandlung

Juli. 05, 2022

Schwarzes Loch ist eine der direkten Galvanisierungstechnologien. Sein Hauptprinzip besteht darin, das physikalische Prinzip zu verwenden, um das Kohlenstoffpulver auf der Lochwandfläche zu adsorbieren, um eine leitfähige Schicht zu bilden, die als leitfähige Blei für die anschließende Kupfergalvanisierung verwendet werden kann.

ABS Kunststoff galvanisiert Ni – W Legierung

Juni. 30, 2022

Zusammenfassung: Der technologische Prozess der Ni-W-Legierung Galvanisierung auf ABS-Kunststoffen wurde eingeführt, der hauptsächlich umfasst: Spannungsbezündung, Säurebeizen, Aufrauen, Neutralisierung, Primärreduktion, Beizen, Sensibilisierung, Aktivierung, Sekundärreduktion, elektrolose Kupferbeschichtung, schwaches Ätzen, Verdickung Kupferbeschichtung, Ni-W-Legierung Galvanisierung und Trocknung. Die Zusammensetzung der Ni-W-Legierungs-Galvanisierungslösung besteht aus: Nickelsulfat-Hexahydrat, Natriumwolframdihydrat, Zitronensäure und Ammoniak (pH-Regler). Unter der Bedingung, dass die Gesamtmassenkonzentration von Nickelsulfat-Hexahydrat und Natriumwolframdihydrat 210 g/l beträgt und die Menge an Zitronensäure der Gesamtmenge von Nickelsulfat und Natriumwolframdihydrat gleich ist, wurden die Auswirkungen des Massenkonzentrationsverhältnisses von Nickelsulfat-Hexahydrat und Natriumwolframdihydrat, der Badetemperatur, des PH-Werts und der Stromdichte auf die Mikrohärte, die Verschleißbeständigkeit, die Haftung und die Oberflächenmorphologie der Beschichtung durch einen orthogonalen Test erörtert. Die optimalen Verfahrensbedingungen sind wie folgt: Nickelsulfat-Hexahydrat 60g/l, Natriumwolframdihydrat 150g/l, Zitronensäure 130g/l, Badetemperatur 65°C, pH 5, Stromdichte 20a/dm2, Beschichtungszeit 45min, Nickelplatte als Anode, Magnetrühren. Die durch dieses Verfahren erhaltene Beschichtung weist eine feine, glatte und glänzende Oberfläche, hohe Mikrohärte, gute Haftung und ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit auf.

Geheimnisse zwischen Galvanisierungsprozess und Galvanisierungsstromversorgung

Juni. 28, 2022

Galvanisierung ist ein elektrochemischer Bearbeitungsprozess. Die Faktoren der Stromversorgung haben einen direkten Einfluss auf den Galvanisierungsprozess. Galvanisierte Stromversorgung spielt eine wichtige Rolle im Galvanisierungsprozess. Die Anwendung von Galvanisierungs-Stromversorgung und Gleichrichter-Stromversorgung mit niedrigem Wellenkoeffizienten in der Galvanisierungsindustrie hilft Kollegen in der Galvanisierungsindustrie bei der Auswahl von Gleichrichter-Stromversorgung, der Lösung von Galvanisierungsfehlern und der Verbesserung der Galvanisierungsqualität.

Vorbehandlung vor Galvanisierung

Juni. 20, 2022

In der Galvanisierungsindustrie gibt es oft ein Sprichwort, dass "es in der Galvanisierungsproduktion defekte Produkte gibt, von denen die Hälfte nach der Entfettung nicht sauber ist". Zahlreiche Fakten haben bewiesen, dass diese Aussage etwas vernünftig ist.Langfristige Produktionspraxis hat bewiesen, dass, wenn organische Substanzen wie Ölflecken auf der Metalloberfläche vorhanden sind, manchmal die Beschichtung abgelegt werden kann, aber die Ebenheit, Haftung und Korrosionsbeständigkeit der elektrodepositierten Beschichtung werden immer von der "Zwischenschicht" von Ölflecken beeinflusst, und sogar die Ablagerung ist diskontinuierlich, lose, und sogar die Beschichtung wird abgezogen, so dass der tatsächliche Gebrauchswert verloren geht. Daher wird die Entfettung vor der Beschichtung zu einem wichtigen Prozessvorgang.

Behandlung von Galvanisierungsabgasen

Juni. 16, 2022

Dieses Papier analysiert die Arten und die Schädlichkeit von Galvanisierungsabgasen und legt einige spezifische Maßnahmen zur Reduzierung, Behandlung und Reinigung von Galvanisierungsabgasen vor. Sauberer Galvanisierungsproduktionsprozess sollte aktiv übernommen werden, um die Produktion von Galvanisierungsabgasen aus der Quelle zu reduzieren.Galvanisierung ist nicht nur eine kleine, aber wesentliche Grundprozessindustrie in der nationalen Wirtschaft, sondern auch eine schwere Verschmutzungsindustrie. Die durch Galvanisierung erzeugten Abgase, Abwasser und Rückstände beeinflussen das Leben und die Gesundheit der Menschen ernsthaft. In den letzten Jahren nimmt in der Südostküste und dem wirtschaftlich entwickelten Binnenland die Anzahl der Galvanisierungsanlagen und -punkte zu, und der Umfang der Galvanisierungsverarbeitung erweitert sich. Es besteht kein Zweifel, dass auch die Menge der Galvanisierung "drei Abfälle" steigt und die Umweltverschmutzung im Galvanisierungsbereich steigt. Diese Abgase werden Menschen und die Umwelt verschmutzen, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu kontrollieren. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Galvanisierungsprozessgestaltung legt der Autor einige Vorschläge und Maßnahmen zur Galvanisierungsabgasbehandlung vor, die technische Referenz für die Abgaskontrolle der Galvanisierungsindustrie sind und für den Schutz der ökologischen Umwelt und die Kontrolle der Luftverschmutzung von großer Bedeutung sind.

Nickelverfahren für PCB

Juni. 13, 2022

Zweck und Funktion: Nickelschicht wird hauptsächlich als Barriereschicht zwischen Kupferschicht und Goldschicht verwendet, um die gegenseitige Diffusion von Gold und Kupfer zu verhindern und die Schweißbarkeit und Lebensdauer der Platte zu beeinflussen; Gleichzeitig erhöht der Nickelstück auch die mechanische Festigkeit der Goldschicht erheblich

Häufige Fehler und Lösungen der Chromschicht mit grauer Farbe

Juni. 06, 2022

Bei der Herstellung von dekorativen Chrombeschichtungen wird oft festgestellt, dass die Chrombeschichtung grau ohne metallischen Glanz ist und die Oberfläche der Nickelbeschichtung unten normal ist, nachdem die Chrombeschichtung entfernt wurde.

Behandlung von Schwermetallverschmutzung

Mai. 31, 2022

Mit der raschen Entwicklung der Weltwirtschaft gelangen Schadstoffe, die Schwermetalle enthalten, auf verschiedene Weise in den Boden, was zu einer schweren Bodenverschmutzung führt. Bodenschweremetallverschmutzung kann den Rückgang der Ernteertrag und -qualität beeinflussen, die menschliche Gesundheit durch die Nahrungskette gefährden und zu einer weiteren Verschlechterung der Umweltqualität der Atmosphäre und des Wassers führen. Daher hat es große Aufmerksamkeit von Ländern auf der ganzen Welt gezogen. Derzeit gibt es verschiedene Grade von Schwermetallverschmutzung im Boden verschiedener Länder der Welt. Die durchschnittliche jährliche Emission von Hg in der Welt beträgt etwa 15000 Tonnen, Cu beträgt 3,4 Millionen Tonnen, Pb beträgt 5 Millionen Tonnen, Mn beträgt 15 Millionen Tonnen und Ni beträgt 1 Million Tonnen.

Warum sollte das Flussspülen zur Galvanisierung verwendet werden?

Mai. 26, 2022

Wenn stagnierendes Wasser zur Reinigung verwendet wird, wird die Konzentration von Galvanisierungsreinigungswasser immer höher, was nicht nur den Reinigungseffekt nicht erreicht, sondern das Werkstück immer schmutziger macht.

Richtige Methode zur Entfernung von Verunreinigungen durch Elektrolyse

Mai. 26, 2022

Die elektrolytische Behandlung ist eine gängige Methode zur Entfernung von Verunreinigungen in der Galvanisierungsindustrie. Die elektrolytische Behandlung ist ebenfalls ein Galvanisierungsverfahren, jedoch nicht zum Zwecke, eine gute Galvanisierungsschicht zu erhalten, sondern zum Zwecke, Verunreinigungen zu entfernen (oder den Komponentengehalt der Beschichtungslösung anzupassen). Der Unterschied besteht darin, dass es sich statt der Aufhängung von Teilen an der Kathode um eine elektrolytische Platte (auch als falsche Kathode bekannt) handelt, die durch Aufhängen zur Entfernung von Verunreinigungen hergestellt wird. Unter dem Einschaltbedingung werden die Verunreinigungen auf der Kathodenelektrolytplatte abgelegt, geklemmt oder auf relativ harmlose Substanzen reduziert. In einigen Fällen erfolgt auch die elektrolytische Entfernung von Verunreinigungen an der Anode, so dass einige Verunreinigungen, die oxidiert werden können, die Anode erreichen und zu Gas oxidiert werden oder bei Energieversorgung relativ harmlose Substanzen werden können.

Elektroplating Abwasserbehandlungstechnik und -verfahren

24. Mai 2022

Die wichtigsten Nachteile der elektrolosen Nickelbeschichtung sind: schlechte Vorbehandlung, Metallverunreinigungen, zu wenig Borsäuregehalt und zu niedrige Badetemperatur führen zu Pinholes in der Nickelschicht, und die Badewartung und der strenge Kontrollprozess sind der Schlüssel. Lösen Sie die folgenden "Neun" Hauptfehler und kontrollieren Sie die grundlegenden Probleme.

Die neueste Oberflächenbehandlungstechnologie von Kieselgel- und Galvanisierungsprodukten

20. Mai 2022

Verbraucher haben immer höhere Anforderungen an Produkte. Produkte sollten nicht nur Aussehen (schönes Aussehen), sondern auch Konnotation (Funktionalität) und Umweltschutz haben!

Was ist das Problem der unzureichenden Niederschlag oder unvollständigen Niederschlag während der elektrolosen Beschichtung?

16. Mai 2022

Was ist das Problem der unzureichenden Niederschlag oder unvollständigen Niederschlag während der elektrolosen Beschichtung? Überprüfen Sie zunächst, ob die Produktoberfläche vollständig benetzt ist. Wenn die Vergrabung ausreichend ist, überprüfen Sie, ob die Aktivierung Aktivität hat, finden Sie die Probleme, die die Sensibilisierung und Aktivierung beeinflussen, und beseitigen Sie sie.

Über Zinklegierung Galvanisierung

Mai. 05, 2022

Die Galvanisierung mit fester Zinklegierung ist kein neuer Galvanisierungsprozess mehr. Zink-Aluminium-Druckguss ist eine Art Druckgussteile mit Zink als Hauptkomponente.

Warum wird die Galvanisierungsschicht bei der Silberbeschichtung gelb?

April. 26, 2022

Nach der Silberbeschichtung wird festgestellt, dass die Beschichtung leicht farbwechselbar ist, was auf die Korrosion und Verfärbung der Silberbeschichtungsfläche zurückzuführen ist, wenn sie schädlichen Gasen wie H2S, SO2, C02, Cl2 usw. in der natürlichen Atmosphäre begegnet.

Warum ist Galvanisierungsabwasser schwarz?

April. 21, 2022

Galvanisierungsabwasser ist das Abwasser, das in unserer Galvanisierungsproduktion erzeugt wird. Die Quellen des Galvanisierungsabwassers sind in der Regel Reinigungswasser für Beschichtungsteile, Abfallgalvanisierungslösung usw.

Was sind die Gründe für eine langsame Galvanisierung?

April. 18, 2022

Die langsame Beschichtung kann in der Regel in zwei Arten unterteilt werden, eine ist, dass die Beschichtung hell und langsam ist, und die andere ist, dass die Beschichtung im niedrigen Strombereich nicht hell ist oder es ein Leckagebeschichtungsbild gibt.

Elektroplating Nachbehandlungstechnologie

April. 14, 2022

Der Nachbehandlungsprozess wird entsprechend der Leistung der Galvanisierungsschicht, den Nutzungsanforderungen, den Umweltauswirkungen und anderen Faktoren ausgewählt, einschließlich in der Regel Polieren, Passivieren, Färben, Beschichten, Dichten, Wasserstoffentfernen und anderen Prozessen.

Was sind die Anforderungen an Metallteile vor der Galvanisierung?

April. 11, 2022

Die Leistung von Metallteilen spielt eine sehr wichtige Rolle im normalen Betrieb von mechanischen Geräten. Normalerweise verbessern wir die Leistung von Teilen durch Galvanisierung, aber vor der Galvanisierung von Teilen müssen Sie auf fünf Qualitätspunkte achten.

Klassifizierung von Galvanisierungsverfahrenstypen

April. 08, 2022

In Bezug auf die relative Anordnung und die unterschiedlichen Betriebsarten von beschichteten Teilen, Anoden, Chemie und Bad ist die am häufigsten verwendete Produktionsanlage für Galvanisierung der feste Beschichtungsbehälter. Allerdings wurden auch verschiedene alternative Methoden angewendet und entwickelt. Derzeit werden verschiedene Geräte für die Bewegung von Teilen (wie Schwingelrühren, kontinuierliches Galvanisieren von Draht und Platte, Automaten usw.), die Bewegung von Beschichtungsbaden (wie Fässbeschichtung), die Bewegung von Beschichtungslösungen (Sprühen, Schnellbeschichtung usw.), die Anodenbewegung (Bürstenbeschichtung usw.) verwendet.In Bezug auf den Prozess ist die Abfolge der Entfettung, schwache Korrosion, Galvanisierung, Trocknung und Reinigung zu einem routinemäßigen Grundvorgang geworden. Aber in der Tat ist es oft notwendig, Ergänzungen, Transport und Änderungen je nach verschiedenen Situationen zu machen, sonst ist es schwierig, sich an die Vielfalt der Produkte anzupassen.

Vorsichtsmaßnahmen zur Galvanisierung von Schraubbefestigungsmitteln

April. 06, 2022

Die meisten Schraubenbefestigungsmittel erfordern eine Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung kann nicht nur das Erscheinungsbild von Schraubbefestigungsmitteln ändern, sondern auch die Rost- und Korrosionsbeständigkeit von Schraubbefestigungsmitteln verbessern. Im Allgemeinen wird die Qualität der Galvanisierung hauptsächlich an ihrer Korrosionsbeständigkeit und seinem Erscheinungsbild gemessen.

Warum ist Cyanidfreie Galvanisierung umweltfreundlicher?

April. 02, 2022

Cyanidfreie Galvanisierung: Der Oberflächenbehandlungsprozess nimmt cyanidfreie Galvanisierung an, die der aktuelle fortgeschrittene Galvanisierungsprozess ist. Die erste ist giftfrei und umweltfreundlich, und die zweite ist leistungsstarke Leistung.

Warum ist es schwierig, Aluminiumlegierung zu galvanisieren?

März. 30, 2022

In den meisten Fällen wird das chemische Verfahren der Anodisierung auf dem Aluminium-Material statt Galvanisierung durchgeführt. Galvanisieren auf Aluminium und Aluminiumlegierungen ist viel schwieriger und komplizierter als Galvanisieren auf Metallmaterialien wie Stahl und Kupfer.

Fünf Gründe für unzureichende Haftung von galvanischen Beschichtungen

März. 28, 2022

Galvanisierung als Schutzbehandlungsmethode für Metalloberflächen wird in verschiedenen Metallproduktionen aufgrund seiner unersetzlichen Vorteile bei der Verschönerung des Produktaussehens, der Verbesserung der Metalltextur und der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißbeständigkeit weit verbreitet.

Was beeinflusst die Qualität der Galvanisierungsschicht?

März. 24, 2022

Galvanisierungsprinzip wird die Qualität der Beschichtung beeinflussen. Im Folgenden werden die Auswirkungen von Stromdichte, Temperatur und Rühren auf die Qualität der Beschichtung eingeführt.

Wichtigkeit der Galvanisierung der Hängestelle

März. 22, 2022

Die Funktion des Galvanisierungshangers der Galvanisierungsanlage ist sehr klar. Das Aufhängegerät ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um die beschichteten Teile zu hängen und zu laden und den Kathodenstrom zu den beschichteten Teilen zu leiten.

Wie verbessert man die Produktion von Fassverplattungen?

März. 17, 2022

In der Fassverplattungsproduktion hoffen wir immer, dass je kürzer die Beschichtungszeit ist, desto besser. Eine der Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen, besteht darin, den Einfluss des Teilmischkreiszyklus zu verringern.Auch die Fahrtaktzeit, die Prozessformulierung und andere Faktoren beeinflussen die Verbesserung der Produktionskapazität.

Irgendwelche Beziehung zwischen Galvanisierungsqualität und Teileform?

März. 14, 2022

Der Einfluss der Form des Teils auf die Qualität der Galvanisierung liegt vor allem daran, dass sie die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Galvanisierstroms auf der Oberfläche des Teils beeinflusst.

Klassifizierung von Galvanisierungsprozessen

März. 10, 2022

Das Galvanisierungsverfahren kann in fünf Kategorien unterteilt werden: Chrom, Kupfer, Cadmium, Zinn und Zink.

Verfahrensmerkmale der alkalischen verzinkten Beschichtung

März. 08, 2022

Alkalisches Verzinken Prozess ist geeignet für Rack-Verzinken und Fass-Verzinken. Die Beschichtung ist weich, hell und leicht zu chromieren Passivierung.

Hauptverfahren und Methoden der Metalloxidationsbehandlung

März. 03, 2022

Die Oxidationsbehandlung von Metall besteht darin, dass die Metalloberfläche mit Sauerstoff oder Oxidationsmittel wirkt, um einen Schutzoxidfilm zu bilden, um Metallkorrosion zu verhindern. Oxidationsmethoden umfassen thermische Oxidation, alkalische Oxidation, Säureoxidation (Eisenmetall), chemische Oxidation, anodische Oxidation (Nichteisenmetall) usw.

Konstruktion der elektrolosen Nickel-Tauchgold-Beschichtungslinie

März. 03, 2022

Da die Betriebstemperatur des Nickelbehälters und des Goldbehälters 80 ~ 90 ℃ beträgt, muss der Behälterkörper nicht nur gegen hohe Temperaturen beständig sein, sondern auch nicht leicht lecken. Daher wird im Allgemeinen als Nickelbehälter Edelstahl 316 verwendet, und die Behälterwand ist vorzugsweise spiegelpoliert.

Was ist elektrolose Nickel Immersion Gold Galvanisierung?

März. 01, 2022

Elektrolose Nickel Immersion Gold wird hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Leiterplatten verwendet. Es wird verwendet, um zu verhindern, dass das Kupfer auf der Oberfläche der Leiterplatte oxidiert oder korrodiert wird.

Heizmethoden der Galvanisierungslösung

Februar. 25, 2022

Die Lösung, die keine hohe Heiztemperatur erfordert, kann durch durch das Schlangenheizrohr zirkulierendes Heißwasser erhitzt werden.

Materialien für Heiz- und Kühlgeräte der Galvanisierungslösung

Februar. 22, 2022

Titan selbst ist ein sehr aktives Metall und kann sogar Wasserstoff aus Wasser ersetzen. Titan wird als Korrosionsschutzmaterial weit verbreitet, da es leicht passivierbar ist.

Warum ist unter den gleichen Umständen die Rack-Beschichtung besser als die Fass-Beschichtung?

Februar. 22, 2022

Viele Menschen müssen erfahren haben, dass die gleiche Beschichtungslösung und die gleichen Beschichtungsteile durch Rack-Beschichtung gut beschichtet werden können, aber die Fassverschichtung ist nicht gut oder schwierig. Und warum? Dies ist untrennbar von der Besonderheit der Fassverplattung.

Wartung des Galvanisierungslösungsfilters

Februar. 18, 2022

Die Messdruckanzeige muss während des Gebrauchs rechtzeitig beobachtet werden. Wenn der Messdruck nicht die ganze Zeit steigt, bedeutet dies, dass das Filterelement nicht richtig installiert ist und es eine schwache Flüssigkeitsleckage gibt, sollte es demontiert und neu installiert werden.

Wie wählen Sie Galvanisierungslösung Filterpumpe?

Februar. 16, 2022

Derzeit wird die verbesserte Zentrifugalpumpe hauptsächlich für den Filter eingesetzt. Das Wellendichtungsmaterial besteht aus Siliziumcarbidmaterial mit hoher Härte, hoher Verschleißbeständigkeit und hoher Ebenheit

Wie man die strukturellen Mängel der Fassverplattung verbessert

Februar. 16, 2022

Um eine effiziente Produktion und eine qualitativ hochwertige Beschichtung zu erzielen, können die strukturellen Mängel der Fassverschichtung nicht vermieden werden. Die strukturellen Mängel der Fassbeschichtung beziehen sich auf die Mängel, die durch die geschlossene Struktur der Trommel verursacht werden, wie die langsame Abscheidegeschwindigkeit der Beschichtung, der Rückgang der Dispersionsfähigkeit und der Tiefbeschichtungsfähigkeit der Beschichtungslösung sowie die hohe Zellspannung.Offensichtlich werden diese Mängel unvermeidlich zu einem Hindernis für die Fässbeschichtung werden, um eine effiziente Produktion und eine hochwertige Beschichtung zu erzielen, und Maßnahmen sollten ergriffen werden, um diese zu verbessern.

Auswahl des Galvanisierungslösungsfilters

Februar. 11, 2022

Der Nennstrom des Filters (T/h) bezieht sich auf den maximalen Durchfluss des Filtermaterials durch das reine Wasser ohne Blockade. Denn der tatsächliche Durchfluss des Filters ist eine Variable und kann nicht markiert werden.

Alkalisches Verzinken oder Säureverzinken?

Februar. 09, 2022

Derzeit gibt es zwei Arten von Zinkbeschichtungsadditiven auf dem Markt: alkalische und saure. Unter ihnen nimmt die saure Zinkbeschichtung aufgrund ihrer schnellen Lichtgeschwindigkeit und guter Dekoration einen gewissen Marktanteil ein.

Filterverfahren der Galvanisierungslösung

Januar. 24, 2022

Tank-Drehfiltration bezieht sich auf das Filtern der Lösung aus dem ursprünglichen Arbeitstank in andere saubere Tanks mit einer Pumpe oder einer manuellen Schaufel. Die Effizienz der kontinuierlichen Zirkulationsfiltration ist niedriger als die der Tank-Drehfiltration, aber es verursacht keinen Stillstand.

Warum die Beschichtungslösung filtern?

Januar. 21, 2022

Die Filterung der Lösung wird hauptsächlich zur Reinigung der Lösung verwendet. Wenn die Verunreinigungen wie Ölfleck in der Entfettungsflüssigkeit schwer sind, verschlimmert sich der Entfettungseffekt, die Zusatzstoffe steigen und die Flüssigkeitstemperatur steigt.

Die Bedeutung der Galvanisierungslösungstemperatur in der Beschichtungsproduktionslinie

Januar. 19, 2022

Galvanisierung ist eng mit unserem Leben verbunden, wie Türgriffe, Wasserhahne und andere Hardware-Zubehör, Autoteile usw. Die Galvanisierungstechnologie wird in der Produktion und Fertigung weit verbreitet. Es gehört zur Oberflächenbehandlungstechnologie.

Über Heizung und Kühlung im Galvanisierungsprozess

Januar. 17, 2022

Für die Galvanisierung ist die Heiztemperatur der Galvanisierungslösung sehr wichtig. Verschiedene Galvanisierungs-(Anode)-Materialien und Galvanisierungslösung haben unterschiedliche Temperaturanforderungen. Falsche Heiztemperatur beeinflusst die Galvanisierungsproduktionseffizienz und die Produktqualität.

Wie man die Probleme der Aluminiumlegierung Galvanisierung Vorbehandlungstechnologie löst

Januar. 11, 2022

Aluminiumlegierung Galvanisierungsprozess wird weit verbreitet in der Herstellung von Legierungsmaterialien verwendet, obwohl es viele Probleme im Galvanisierungsprozess gibt, aber solange wir die Schlüsselpunkte im Prozess verstehen und in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen arbeiten, werden viele Probleme gelöst, um die Qualität der Aluminiumlegierung zu verbessern.

Kenntnisse der Nickelbeschichtung (II)

Dezember. 22, 2021

Das Verfahren zur Beschichtung einer Nickelschicht auf Metall oder einige Nichtmetalle durch elektrolytische oder chemische Methoden wird Nickelbeschichtung genannt. Die Vernickelung umfasst elektrolose Vernickelung und elektrische Vernickelung. Elektrolose Nickelbeschichtung besteht darin, eine gleichmäßige und dichte Nickelbeschichtung auf der Kathode (Beschichtungsteil) in einem Elektrolyten aus Nickelsalz (Hauptsalz genannt), leitfähigem Salz, pH-Puffer und Benetzungsmittel abzulegen. Aus der Beschichtungslösung mit Aufheller wird helles Nickel erhalten, während aus dem Elektrolyten ohne Aufheller dunkles Nickel erhalten wird.

Kenntnisse der Nickelbeschichtung (I)

Dezember. 20, 2021

Das Verfahren zur Beschichtung einer Nickelschicht auf Metall oder einige Nichtmetalle durch elektrolytische oder chemische Methoden wird Nickelbeschichtung genannt. Die Vernickelung umfasst elektrolose Vernickelung und elektrische Vernickelung. Elektrolose Nickelbeschichtung besteht darin, eine gleichmäßige und dichte Nickelbeschichtung auf der Kathode (Beschichtungsteil) in einem Elektrolyten aus Nickelsalz (Hauptsalz genannt), leitfähigem Salz, pH-Puffer und Benetzungsmittel abzulegen. Aus der Beschichtungslösung mit Aufheller wird helles Nickel erhalten, während aus dem Elektrolyten ohne Aufheller dunkles Nickel erhalten wird.

Grundbaukomponenten von Galvanisierungsanlagen

Dezember. 07, 2021

Um die Galvanisierungseffizienz zu fördern, die Galvanisierungseinheitlichkeit zu erhöhen und die Stromdichte zu verbessern, muss der Rühreffekt verstärkt werden. Im Allgemeinen werden starkes Wasserströmungsrühren, Kathodenvibrationsrühren, Ultraschallrühren, Luftrühren und andere Methoden verwendet.

Häufige Ätzer für die galvanische Vorbehandlung

Dezember. 06, 2021

Kerntipps: 1. Bei Raumtemperatur hat Schwefelsäureleisung eine schwache Löslichkeit in Metalloxiden. Eine Erhöhung der Lösungskonzentration kann die Ätzfähigkeit der Schwefelsäure nicht signifikant verbessern.

Behandlung von Abwasserleidungen aus Kunststoffgalvanisierung

Dezember. 03, 2021

Wenn das Kupfergalvanisierte Waschwasser nicht online wiederverwendet wird, wird es direkt in das gemischte Abwasser zur gemeinsamen Behandlung abgeführt; Bei der On-Line-Wiederverwendung wird auch das RO-konzentrierte Wasser der Wiederverwendungsanlage zur Behandlung in das Mischkanalwasser abgegeben. Wenn das Kunststoff-Nickel-Galvanisierungswaschwasser nicht online wiederverwendet wird, wird es zur gemeinsamen Behandlung in das chemische Nickel-Abwasser abgegeben; Bei der On-Line-Wiederverwendung wird auch RO-konzentriertes Wasser der Wiederverwendungsanlage zur Behandlung in chemisches Nickelkanalwasser abgegeben. Daher ist das Behandlungssystem von Kunststoff-Galvanisierungsabwasser ähnlich dem von Metall-Galvanisierungsabwasser, das in Nickel-enthaltendes Abwasserbehandlungssystem, Chrom-enthaltendes Abwasserbehandlungssystem und gemischtes Abwasserbehandlungssystem unterteilt werden kann.

Vorteile und Nachteile verschiedener PCB-Oberflächenbehandlungen

Dezember. 01, 2021

Es gibt viele Arten von PCB-Oberflächenbehandlungstechnologie. PCB-Proofing-Personal sollte entsprechend der Leistung und Anforderungen des Boards wählen. Im Folgenden ist eine kurze Analyse der Nachteile verschiedener PCB-Oberflächenbehandlungen zur Referenz.

Die Wartungsdetails der Badelösung der Verzinkungsproduktionslinie

November. 30, 2021

Kürzlich umfassen die häufig verwendeten Verfahren für die Verzinkung in China Basiszinkat-Verzinkung, Chloridsäure-Verzinkung und Sulfat-Verzinkung. Alkalisches Zinkatzinkverfahren hat die Vorteile der einfachen Badezusammensetzung, feiner Kristallisation, einfacher Passivierung der Beschichtung, keine Verfärbung des Farbpassivationsfilms und einfacher Behandlung von Galvanisierungsabwasser. Die von der Firma des Autors verwendete automatische alkalische Zinkzinkproduktionslinie kann den gesamten Prozess der Galvanisierung, der Vorbehandlung und der Nachbehandlung der Galvanisierung durch mechanische Geräte automatisch abschließen. Es hat viele Vorteile, wie hohe Produktionseffizienz, geringe Arbeitsintensität, kleine Bodenfläche, wenige Bediener, bequeme Prozesswartung, stabile Produktqualität und so weiter, und verbessert die Betriebsbedingungen. Bei der Massenproduktion der Produktionslinie sind jedoch viele Einflussfaktoren involviert. Wenn Sie nicht auf die tägliche Wartung achten, gibt es Qualitätsprobleme. Dieses Papier beschreibt die täglichen Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen der Badelösung von jedem Glied der Verzinkungsproduktionslinie, um es Technikern und Betreibern zu ermöglichen, die Produktionslinie vernünftig zu pflegen, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.

Einführung in 8 Arten von PCB-Oberflächenbehandlungsprozessen

November. 26, 2021

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der menschlichen Anforderungen an die Lebensumgebung sind die Umweltprobleme bei der PCB-Produktion besonders prominent. Blei und Brom sind die heißesten Themen. Bleifrei und halogenfrei beeinflussen die Entwicklung von PCB in vielerlei Hinsicht.

Warum passiert eine schlechte Beschichtung im Beschichtungsprozess?

November. 19, 2021

Das Pinhole ist auf Wasserstoff zurückzuführen, der an der Oberfläche des beschichteten Teils adsorbiert und verzögert freigesetzt wird. Die Beschichtungslösung kann die Oberfläche des beschichteten Teils nicht befeuchten, so dass die Beschichtungsschicht nicht elektrodepositiert werden kann

Typen und Funktionen von Platierbehältern im Galvanisierungsprozess

November. 17, 2021

Die Struktur des Platierbehälters variiert je nach unterschiedlichen Produktionsbedingungen und Prozesseigenschaften. Derzeit weist der häufig verwendete Beschichtungsbehälter hauptsächlich folgende strukturelle Formen auf.

Zehn häufige Fehler und Lösungen der Silberbeschichtung

November. 17, 2021

Im Prozess der Silberbeschichtung werden wir auf verschiedene Fehler stoßen. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung einiger Probleme und Lösungen, die häufig beim Silberbeschichtungsprozess auftreten. Ich hoffe, wir können Ihnen helfen, schnell die Ursache des Fehlers zu finden.

Sparen Sie Zeit, Arbeit und Verbrauch, wenn Sie auf diese Details zur Entfettung und Beizung achten

November. 12, 2021

Um den Entfettungsprozess zu beherrschen und zu verwalten, müssen wir das Prinzip der Kombination von Beschichtung und Metallsubstrat richtig verstehen. Dieser Punkt wird oft ignoriert, was Schwierigkeiten in der Praxis verursacht.

Vorteile und Faktoren, die die Kupferfüllung von PCB VIA beeinflussen

November. 10, 2021

Das Volumen der elektronischen Produkte wird dünner und kürzer. Direktes Aufstapeln von Löchern durch Sacklöcher ist ein Konstruktionsverfahren zur Erreichung einer hochdichten Interconnection. Um eine gute Arbeit des Lochstaapelns zu tun, sollten wir zuerst eine gute Arbeit in der Ebenheit des Lochbodens leisten. Es gibt mehrere Herstellungsverfahren, unter denen das galvanisierte VIA-Kupferfüllverfahren repräsentativ ist.

Wartung der PCB Board Galvanisierungsproduktionslinie

November. 08, 2021

Im Produktionsprozess von Leiterplatten gibt es zwei Arten von Galvanisierungsanlagen, eine ist horizontale Galvanisierungslinie, die andere ist vertikale Galvanisierungslinie. Im Produktionsprozess von Leiterplatten gibt es zwei Arten von Galvanisierungsanlagen, eine ist horizontale Galvanisierungslinie, die andere ist vertikale Galvanisierungslinie. Die beiden Galvanisierungsgeräte mit verschiedenen Strukturen haben hauptsächlich verschiedene Transportarten von Leiterplatten, und die Struktur der Förderplattenausrüstung ist auch anders, so dass die Wartung auch etwas anders ist.

Was ist der Unterschied zwischen Anodisieren und Leitungsoxid?

November. 05, 2021

Die Anodisierung ist der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf Aluminiumprodukten (Anoden) unter der Wirkung von Außenstrom. Chemische leitfähige Oxidation (auch als chemische Oxidation bekannt) muss eigentlich nicht eingeschaltet werden, sondern nur in Lösung eingeweicht werden. Es handelt sich um eine reine chemische Reaktion.

35 verschiedene PCB (Leiterplatte) Standards

November. 04, 2021

Vorsichtsmaßnahmen im Fassverschichtungsprozess

November. 03, 2021

Obwohl die Kathodenstromdichte der Fassverplattung groß ist, wird aufgrund des großen Unterschieds in der Stromdichte der größte Strom auf Werkstücken mit hoher Stromdichte verbraucht, und die durchschnittliche Stromdichte ist sehr klein. Dadurch ist die Kathodenstromeffizienz gering. Bei leichter Fahrlässigkeit im Betrieb ist es schwierig, die Beschichtungsdicke zu gewährleisten.

Einige Kenntnisse von FCB Board, wie man den FCB beschichtet?

November. 03, 2021

Flexible Leiterplatten werden in der Regel nach der Anzahl der Schichten und der Struktur der Leiter wie folgt eingestuft: 1. einseitige flexible Leiterplatte 2. Doppelseitige flexible Leiterplatte 3. Mehrschichtliche flexible Leiterplatte

Rack Plating VS. Fass Plating

November. 01, 2021

Rack-Beschichtung ist, dass das Werkstück auf den Aufhänger geklemmt wird, der für große Teile geeignet ist. Die Anzahl der Produkte, die in jedem Charge beschichtet werden können, ist klein und die Beschichtungsdicke liegt über 10 μm.

Häufige Probleme und Analysen im Anodisierungsprozess

Oktober. 28, 2021

Der Anodisierungsprozess auf der Aluminiumoberfläche kann das Aluminiumsubstrat mit einem dichten Oxidfilm abdecken, der die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißbeständigkeit und die UV-Beständigkeit von Aluminium erhöhen und das Aluminiumaterial stark schützen kann. Bei der Anodisierung treten jedoch häufig viele Probleme auf.

Was ist Anodisierung und Anodisierung Prinzip?

Oktober. 26, 2021

Die sogenannte Anodisierung von Aluminium ist ein elektrolytischer Oxidationsprozess. In diesem Prozess wird die Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierung in der Regel in eine Schicht von Oxidfilm umgewandelt, die schützende, dekorative und einige andere funktionelle Eigenschaften hat. Aus dieser Definition umfasst die Anodisierung von Aluminium nur den Prozess der Bildung eines anodischen Oxidfilms.

Was ist der Unterschied zwischen Galvanisierung und Anodisierung?

Oktober. 25, 2021

Gegenstand der Galvanisierungsbehandlung ist hauptsächlich die Oberflächenbehandlung von Metall und Nichtmetall. Die am häufigsten verwendeten galvanischen Metalle sind Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Silber und Gold.Die Anodisierung ist die Methode der Metalloberflächenbehandlung. Die meisten Metallmaterialien (wie Edelstahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kupferlegierung und Titanlegierung) können in einem geeigneten Elektrolyten eloxiert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Immersion Gold und Gold Plating in der PCB-Herstellung

Oktober. 15, 2021

Was ist Gold Plating? Die gesamte Platte Goldbeschichtung bezieht sich in der Regel auf "electrodeposited gold", "electrodeposited nickel gold plate", "electrolytic gold", "electrodeposited gold" und "electrodeposited nickel gold plate". Es gibt einen Unterschied zwischen weichem und hartem Gold (in der Regel wird hartes Gold für Goldfinger verwendet). Das Prinzip besteht darin, Nickel und Gold (allgemein als Goldsalz bekannt) in chemischem Medizinwasser zu lösen. Die Leiterplatte wird in den Galvanisierzylinder eingetaucht und mit Strom verbunden, um eine Nickelgoldbeschichtung auf der Kupferfolienoberfläche der Leiterplatte zu erzeugen. Galvanisiertes Nickelgold wird wegen seiner hohen Härte, Verschleißbeständigkeit und nicht leicht zu oxidieren in elektronischen Produkten weit verbreitet.

Anodisierung von Qualitätsfehlern und Behandlungsmethoden im Produktionsprozess

Oktober. 09, 2021

Die Aluminiumonosierung erfolgt in der Regel im sauren Elektrolyten, mit Aluminium als Anode. Bei der Elektrolyse reagiert das Sauerstoffanion mit Aluminium zu Oxidfilm. Der Film ist zu Beginn der Formation nicht gut genug. Obwohl es einen gewissen Widerstand gibt, können die negativen Sauerstoffionen im Elektrolyten immer noch die Aluminiumoberfläche erreichen und weiterhin einen Oxidfilm bilden. Mit zunehmender Foliendicke nimmt der Widerstand zu und der elektrolytische Strom nimmt ab. Zu diesem Zeitpunkt wird der mit dem Elektrolyten in Kontakt stehende äußere Oxidfilm chemisch gelöst.

Kennen Sie den wesentlichen Unterschied zwischen Galvanisierung und elektroloser Beschichtung?

September. 22, 2021

Der Hauptunterschied zwischen elektroloser Beschichtung und Galvanisierung besteht darin, dass die Galvanisierung zusätzlichen Strom und Anode erfordert, während die elektrolose Beschichtung von der autokatalytischen Reaktion auf der Metalloberfläche abhängt.

Zehn Methoden zur Elektroplatierung Abwasserbehandlung

September. 16, 2021

Die Zusammensetzung des Galvanisierungsabwassers ist komplex, daher sollte es möglichst in verschiedenen Stufen behandelt werden. Bei der Auswahl von Behandlungsmethoden sollten die Vorteile und Nachteile verschiedener Methoden vollständig berücksichtigt werden, und die umfassende Anwendung verschiedener Wasserbehandlungstechnologien sollte gestärkt werden, um einen kombinierten Prozess zu bilden, um Stärken zu maximieren und Schwächen zu vermeiden.

Prozess und Funktion der schwarzen Oxidationsbehandlung

September. 09, 2021

Die schwarze Oxidationsbehandlung ist eine gängige Methode der chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche herzustellen, um die Luft zu isolieren und den Zweck der Rostprävention zu erreichen. Blackening Behandlung kann verwendet werden, wenn die Aussehen Anforderungen nicht hoch sind. Die Oberflächenverschwärzungsbehandlung von Stahlteilen wird auch blau genannt. Die schwarze Oxidationsbehandlung, da sie Reflexionen beseitigen kann, bezieht sich auf eine Oberflächenbeschichtungsbehandlungsmethode, die häufig in militärischen Werkzeugen verwendet wird.

Wie viele Arten von Galvanisierungsproduktionslinien?

September. 08, 2021

Galvanisierungsproduktionslinie bezieht sich auf den allgemeinen Namen aller Galvanisierungsanlagen, um den Galvanisierungsprozess von Industrieprodukten abzuschließen. Der Galvanisierungsprozess muss in Reihenfolge abgeschlossen werden. Die Galvanisierungsproduktionslinie wird auch Galvanisierungsmontagelinie genannt. Es gibt fünf gemeinsame Galvanisierungsproduktionslinien in Galvanisierungsunternehmen: manuelle Produktionslinie, halbautomatische Produktionslinie, vollautomatische Produktionslinie, Kunststoff-Galvanisierungsproduktionslinie und Ringproduktionslinie. Die Qualität der Galvanisierungsproduktionslinie bestimmt die gesamte Produktionseffizienz der Galvanisierungsanlage.

Was ist ein qualifizierter Galvanisiertank?

September. 06, 2021

Plating Tank ist der allgemeine Name des speziellen Tankkörpers für jeden Prozess, der in der Galvanisierungsproduktion verwendet wird. Es umfasst verschiedene Vorbehandlungsbehälter, Galvanisationsbehälter, Oxidationsbehälter, Passivationsbehälter und verschiedene Reinigungsbehälter, unter denen der Galvanisationsbehälter die Hauptausrüstung für die Galvanisationsproduktion ist. Es ist der Träger der Galvanisierungslösung, daher ist es erforderlich, dass seine Oberfläche nicht korrodiert und sich löst, wenn sie in langfristigem Kontakt mit verschiedenen Arten von Lösungen steht, um nachteilige Auswirkungen zu verhindern. Gleichzeitig muss der Behälter starr genug sein, um die Schwerkraft des Behälters und der Lösung sowie den durch die Flüssigkeit erzeugten Seitendruck zu tragen.

Warum Entfettung vor Galvanisierung?

September. 03, 2021

Die Werkstücke, die in die Galvanisierwerkstatt eintreten, haften aufgrund verschiedener Verarbeitung und Behandlung unvermeidlich an einer Ölfleckschicht. Daher muss vor der Galvanisierung oder Anodisierung und Phosphatierung, um die feste Kombination zwischen der Beschichtung und dem Substrat, den reibungslosen Fortschritt der Anodisierung und Phosphatierung und die Qualität des Umwandlungsfilms zu gewährleisten, der Ölfleck auf der Teileoberfläche entfernt werden.

Kennen Sie alle zehn häufig verwendeten Tanks für Galvanisierung?

September. 02, 2021

Jede Galvanisierungsfabrik hat einige große und kleine Tanks. Die Leute, die zum ersten Mal in Kontakt sind, werden sich fragen, welche Art von Panzer sind dies und wozu sind sie?Zu diesem Zweck haben wir Ihnen geholfen, zehn gemeinsame Slots zu sortieren, und wir hoffen, Ihnen zu helfen.

Was ist die Funktion der Anodisierungsausrüstung?

August. 30, 2021

Anodisierungsanlagen haben hohe Leistung, gute Witterungsbeständigkeit, hohe Brandbeständigkeit, starkes Metallgefühl und starke Verschmutzungsbeständigkeit. Es wird von den Nutzern weit verbreitet und gelobt! Es hat eine starke Anwendbarkeit und breite Anwendung. Es ist geeignet für Metall-Aluminium-Decke, Vorhangwand-Panel, Aluminium-Kunststoff-Panel, Feuerbrett, Waben-Aluminium-Panel, Aluminium-Furnier, elektrisches Panel, Schrank-Panel, Möbel-Panel, etc. Hier sind die Funktionen der Anodisierungsausrüstung.

Wie unterstützt die Galvanisierungstechnologie "Made in China"?

August. 26, 2021

Die Galvanisierungstechnik hat sich bis heute entwickelt und ist zu einer sehr wichtigen modernen Verarbeitungstechnologie geworden. Es ist nicht nur eine Metalloberflächenschutz und dekorative Verarbeitungsmethode, obwohl Schutz und dekorative Beschichtung immer noch einen großen Anteil der Galvanisierungsverarbeitung ausmachen. Die funktionellen Anwendungen der Galvanisierung werden immer umfangreicher. Die Galvanisierungsindustrie wird als Grundindustrie der Fertigungsindustrie eine grundlegende Rolle bei der Verwirklichung eines Fertigungskrafthauses spielen. Es kann gesagt werden, dass die Anwendung der Galvanisierungstechnologie Chinas verarbeitende Industrie unterstützt hat.

Wie wird die Galvanisierungsausrüstung gewartet?

August. 25, 2021

Hersteller zu kaufen Galvanisierung Ausrüstung ist, um Unternehmen zu helfen, wirtschaftliche Vorteile zu werfen, aber Galvanisierung automatische Produktionslinie wird nicht verwendet oder langfristige Verwendung, Galvanisierung Ausrüstung wird verschiedene Schäden verursachen. Der Preis für neue Geräte ist relativ teuer. Wenn Sie immer neue aktualisierte Ausrüstung kaufen, um das Problem der Schäden zu lösen, kann dies großen sozialen und wirtschaftlichen Druck auf Unternehmen verursachen. Daher unter dem Standard der Gewährleistung eines normalen Produktions- und Verarbeitungsbetriebs, wie Wartung und Reparatur von Geräten durchzuführen, um die Produktionskosten zu senken? Dann müssen wir die Reparatur und Wartung klären und die Bewerbungsfrist verlängern.

PCB Galvanisierung Produktionslinie

August. 20, 2021

PCB-Galvanisierung wird weit verbreitet in doppelseitiger Platte, mehrschichtiger Platte, HDI-Hochdichte-Platte und FPC-flexible Leiterplatte, chemischem Kupfer, Vollplatte-Galvanisierung, Grafik-Beschichtung und Nickelprozess. Vollautomatisches offenes Programm, intelligenter PLC-Touchscreen-Betrieb, Verbesserung der Arbeitseffizienz, Reduzierung von Ressourcenverschwendung.

Wie viel wissen Sie über Siebdruck?

August. 12, 2021

Das Prinzip des Schablonendrucks besteht darin, dass unter der Wirkung eines Squeegees die Siebdrucktinte im Siebrahmen vom Mesh (Grafikteil) des Siebs auf das Drucksubstrat leckt, da die Druckplatte nicht der Grafikteil ist Weil das Siebmesh blockiert ist, kann die Tinte nicht auf das Substrat lecken und somit den Druck des Druckstoffs abschließen.

Nehmen Sie den elektrolosen Kupferbeschichtungsprozess zu verstehen, wie viel wissen Sie über die PCB-Industrie?

Juli. 30, 2021

Was ist PTH?

Juli. 28, 2021

Durchbohrung (PTH) in der PCB-Herstellung Immersionskupfer ist die Abkürzung von Eletcroless Plating Copper, auch als plated through hole bezeichnet, abgekürzt als PTH, was eine selbstkatalysierte Redoxreaktion ist. Nach dem Bohren der Zwei- oder Mehrschichtplatte muss der PTH-Prozess durchgeführt werden.

EVEREST SMT Assembly automatisiert die Produktion

März. 11, 2021

Rücklauflötmaschine, auch Rücklauflötmaschine genannt, befindet sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie. Seine Rolle besteht darin, pro

EVEREST SMT Assembly automatisiert die Produktion

Dezember. 18, 2019

Rücklauflötmaschine, auch Rücklauflötmaschine genannt, befindet sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie. Seine Aufgabe besteht darin, eine Heizungsumgebung zur Schmelze der den Pads der Leiterplatte vorzugeordneten Lötpaste bereitzustellen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatten durch die Lötpastenlegierung zuverlässig kombiniert werden. Die Rückflusslötbetriebsmethode ist einfach, hohe Effizienz, gute Qualität, gute Konsistenz und spart Lot. Es ist eine elektronische Produktmontagetechnologie, die für die automatisierte Produktion geeignet ist, und ist jetzt zum Mainstream der SMT-Leiterplattenbautechnologie geworden.

EVEREST SMT Assembly automatisiert die Produktion

Dezember. 18, 2019

Rücklauflötmaschine, auch Rücklauflötmaschine genannt, befindet sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie. Seine Aufgabe besteht darin, eine Heizungsumgebung zur Schmelze der den Pads der Leiterplatte vorzugeordneten Lötpaste bereitzustellen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatten durch die Lötpastenlegierung zuverlässig kombiniert werden. Die Rückflusslötbetriebsmethode ist einfach, hohe Effizienz, gute Qualität, gute Konsistenz und spart Lot. Es ist eine elektronische Produktmontagetechnologie, die für die automatisierte Produktion geeignet ist, und ist jetzt zum Mainstream der SMT-Leiterplattenbautechnologie geworden.

EVEREST SMT Assembly automatisiert die Produktion

Dezember. 18, 2019

Rücklauflötmaschine, auch Rücklauflötmaschine genannt, befindet sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie. Seine Aufgabe besteht darin, eine Heizungsumgebung zur Schmelze der den Pads der Leiterplatte vorzugeordneten Lötpaste bereitzustellen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatten durch die Lötpastenlegierung zuverlässig kombiniert werden. Die Rückflusslötbetriebsmethode ist einfach, hohe Effizienz, gute Qualität, gute Konsistenz und spart Lot. Es ist eine elektronische Produktmontagetechnologie, die für die automatisierte Produktion geeignet ist, und ist jetzt zum Mainstream der SMT-Leiterplattenbautechnologie geworden.

EVEREST SMT Assembly automatisiert die Produktion

Dezember. 18, 2019

Rücklauflötmaschine, auch Rücklauflötmaschine genannt, befindet sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie. Seine Aufgabe besteht darin, eine Heizungsumgebung zur Schmelze der den Pads der Leiterplatte vorzugeordneten Lötpaste bereitzustellen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatten durch die Lötpastenlegierung zuverlässig kombiniert werden. Die Rückflusslötbetriebsmethode ist einfach, hohe Effizienz, gute Qualität, gute Konsistenz und spart Lot. Es ist eine elektronische Produktmontagetechnologie, die für die automatisierte Produktion geeignet ist, und ist jetzt zum Mainstream der SMT-Leiterplattenbautechnologie geworden.