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La anodización de aluminio se lleva a cabo generalmente en electrolito ácido, con aluminio como ánodo. En el proceso de electrolisis, el anión de oxígeno reacciona con aluminio para producir película de óxido. La película no está lo suficientemente bien al principio de la formación. Aunque hay cierta resistencia, los iones de oxígeno negativos en el electrolito todavía pueden llegar a la superficie de aluminio y continuar formando una película de óxido. Con el aumento del grosor de la película, la resistencia aumenta y la corriente electrolítica disminuye. En este memento, la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamente.

Cuando la velocidad de formación de óxido en la superficie de aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química, la película de óxido puede alcanzar el grosor bajo este parámetro electrolítico. La capa externa de película anodizada de aluminio es porosa y fácil de absorber colorantes y sustancias de color, por lo que puede ser teñida y mejorar su decoración. Después del tratamiento de sellado con agua caliente, vapor de alta temperatura o sal de níquel, se puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la película de óxido.

La coloración de los materiales de aluminio debe ser uniforme y estable, y la diferencia de color debe controlarse dentro de un cierto rango para reducir la aparición de defectos de coloración. En el proceso de producción real, primero fortalezca el control de la operación del proceso de anodización y preste atención a los siguientes requisitos durante la operación.

1. Cuando el perfil anodizado entra en el tanque de coloración, debe mantener una gran inclinación y colocarse en el medio de los dos polos para asegurar la misma distancia entre los polos izquierdo y derecho. Al mismo tiempo, se controlará la zona de alimentación y fijación, y la superficie total de cada material colgante no excederá de 44. ㎡.

2. Compruebe si la concentración de líquido del tanque cumple con los requisitos del proceso.

3. Durante la transmisión de potencia y la coloración, el gancho de grúa móvil y el gancho de haz conductor deben separarse y dejarse permanecer durante 0,5 ~ 1 minuto antes de la transmisión de potencia y la coloración.

4. El voltaje de coloración del mismo color debe ser igual, y el voltaje de la fuente de alimentación se ajustará con antelación antes de colorar.

5. Al final de la coloración, debe levantarse inmediatamente, el líquido del tanque debe drenarse lo antes posible y transferirse al tanque de agua para lavarse lo antes posible. No se permite permanecer en el tanque de coloración. El tiempo de elevación del aire debe controlarse estrictamente, y el color se puede comparar con la placa de color solo después de que el líquido ácido en el orificio interior del perfil se limpie completamente. Durante la comparación de colores, el color del perfil debe ser ligeramente más profundo que el de la placa de muestra. Cuando el color sea demasiado claro, vuelva a ponerlo en el tanque de colorear para encender y hacer el color. Cuando el color sea demasiado oscuro, vuelva a ponerlo en el tanque de coloración (sin energía) o el tanque de agua ácida detrás del tanque de oxidación para desvanecerse.

6. Como el amarillo dorado no puede desvanecerse, el tiempo de coloración no debe establecerse demasiado largo.

7. El perfil de color se lavará completamente con agua secundaria antes de la electroforesis o el tratamiento de sellado de agujeros.

8. Fortalecer el lavado antes de teñir. Después de sacar la pieza de trabajo del tanque de anodización, debe lavarse completamente, especialmente la hendidura y el agujero ciego de la pieza de trabajo, de lo contrario, el ácido residual y el álcali fluirán lentamente durante el proceso de teñido, de modo que el valor de pH de la solución de teñido se desvía del intervalo normal, y el color de la superficie de la parte residual de base ácida es significativamente diferente a la de la parte limpia, o incluso corroe la película de óxido y muestra blanco.

9. Teñido inmediatamente después de la anodización, y teñido la pieza de trabajo inmediatamente después de la anodización. Si la pieza de trabajo está expuesta al aire durante demasiado tiempo después de la anodización, los poros de la película se encogerán y se pueden teñar con suciedad, lo que resulta en un teñido difícil. Si se requiere el teñido por lotes debido a que el tanque de teñido es demasiado pequeño, las partes a teñir se remojen en agua limpia.

10. Durante el teñido, las piezas de trabajo no se superponen. Durante el teñido, las piezas de trabajo no deben superponerse, especialmente las partes planas, de lo contrario las partes superpuestas se cubrirán para formar las superficies internas y externas.

11. Fortalecer el lavado después de teñir. Si la superficie de la pieza de trabajo no se lava limpia, el pigmento residual contaminará el conjunto.