1. ¿Por qué aparecen pozos durante la galvanización de níquel?
Causa: los pozos son el resultado de la contaminación orgánica. Los pozos grandes generalmente indican contaminación por petróleo. Si la mezcla es pobre, las burbujas no pueden ser expulsadas, lo que formará hoyos.
Solución: Se puede utilizar un agente humectante para reducir su impacto. Por lo general llamamos agujeros pequeños. El malo pretratamiento, las impurezas metálicas, el contenido de ácido bórico demasiado bajo y la temperatura del baño demasiado baja causarán agujeros. Por lo tanto, el mantenimiento del baño y el estricto proceso de control son la clave.
2.Surface rugosidad (rebaja) después del proceso de chapado de níquel
Causa: a, la solución está sucia y el PH es demasiado alto para formar precipitación de hidrógeno y oxígeno; C La densidad de corriente es demasiado alta;
Solución: solución áspera significa solución sucia, que se puede corregir después de la filtración completa; Si el PH es demasiado alto, es fácil formar precipitación de hidróxido, que debe controlarse; Si la densidad de corriente es demasiado alta, las impurezas son introducidas por el lodo del ánodo impuro y el agua de maquillaje, la rugosidad (rebaja) se producirá en casos graves.
Fuerza de unión 3.Low
Si el recubrimiento de cobre no se activa para eliminar la capa de óxido, la adhesión entre cobre y níquel será pobre, y se producirá el pelado del recubrimiento. Si la corriente se interrumpe, puede causar que el recubrimiento de níquel se desprenda; Si la temperatura es demasiado baja, también se producirá peeling.
4. Revestimiento frágil y mala soldabilidad
Cuando el recubrimiento se dobla o se desgasta hasta cierto punto, generalmente muestra la fragilidad del recubrimiento, lo que indica la presencia de contaminación orgánica o de metales pesados. Demasiados aditivos aumentan la materia orgánica y los productos de descomposición transportados en el revestimiento, que es la principal fuente de contaminación orgánica y puede tratarse con carbono activado; Las impurezas de metales pesados se pueden eliminar mediante electrolisis y otros métodos.
5.El recubrimiento es oscuro y desigual en color
El oscurecimiento y el color desigual del recubrimiento indican contaminación metálica. Debido a que el cobre generalmente se chapa primero y luego el níquel, la solución de cobre introducida es la principal fuente de contaminación. Es importante minimizar la solución de cobre en la colgante. Para eliminar la contaminación metálica en el tanque, la placa de acero ondulado se utiliza como cátodo para el tratamiento electrolítico a la densidad de corriente de 0,12-0,50A/d. ㎡. El tratamiento previo pobre, el revestimiento inferior pobre, la baja densidad de corriente, la baja concentración de sal principal y el contacto conductor pobre afectarán al color del revestimiento.
6.Coating quema
Posibles causas de quemadura del revestimiento: insuficiente ácido bórico, baja concentración de sal metálica, baja temperatura de trabajo, alta densidad de corriente, alto valor de PH o agitación insuficiente.
tasa de deposición 7.Low
El bajo valor de PH o la baja densidad de corriente causará una baja tasa de deposición.
8.Coating ampollas o pelado
Se producirán ampollas o pelado cuando el pretratamiento es pobre, el tiempo intermedio de apagado es demasiado largo, las impurezas orgánicas están contaminadas, la densidad de corriente es demasiado alta, la temperatura es demasiado baja, el valor de PH es demasiado alto o demasiado bajo y el impacto de las impurezas es grave.
Pasivación 9.Anodic
El activador del ánodo es insuficiente, el área del ánodo es demasiado pequeña y la densidad de corriente es demasiado alta.
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