Con la mejora continua de los requisitos humanos para el entorno de vida, los problemas ambientales involucrados en la producción de PCB son particularmente prominentes. El plomo y el bromo son los temas más candentes. Sin plomo y sin halógenos afectarán el desarrollo de PCB de muchas maneras.
Aunque en la actualidad, el cambio del proceso de tratamiento superficial de PCB no es grande, como si todavía fuera una cosa lejana, debe observarse que el cambio lento a largo plazo conducirá a grandes cambios. Con la creciente voz de la protección del medio ambiente, el proceso de tratamiento superficial de PCB sin duda cambiará mucho en el futuro.
El propósito básico del tratamiento superficial es garantizar una buena soldabilidad o propiedades eléctricas. Dado que el cobre en la naturaleza tiende a existir en forma de óxido en el aire, es poco probable que permanezca el cobre original durante mucho tiempo, por lo que necesita otro tratamiento. Aunque el flujo fuerte puede usarse para eliminar la mayoría de los óxidos de cobre en el ensamblaje posterior, el flujo fuerte en sí mismo no es fácil de eliminar, por lo que generalmente no se usa en la industria.
Hay muchos procesos de tratamiento superficial de PCB, incluyendo nivelación por aire caliente, recubrimiento orgánico, chapado de níquel / sumergimiento en oro sin electricidad, sumergimiento en plata y sumergimiento en estaño, que se introducirán uno por uno a continuación.
1. Nivelación de aire caliente (pulverización de estaño)
El nivelamiento por aire caliente, también conocido como nivelamiento por soldadura por aire caliente (comúnmente conocido como pulverización de estaño), es un proceso de recubrimiento de soldadura de estaño fundido (plomo) en la superficie de PCB y nivelación (soplado) con aire comprimido calentado para formar una capa de recubrimiento que no solo resiste la oxidación del cobre, sino que también proporciona una buena soldabilidad. La soldadura de nivelación por aire caliente y el cobre forman un compuesto intermetálico de estaño de cobre en la unión. El PCB se hundirá en soldadura fundida durante el nivelamiento con aire caliente; El cuchillo de aire sopla la soldadura líquida antes de que la soldadura se solidifique; El cuchillo de viento puede minimizar el menisco de la soldadura en la superficie de cobre y evitar el puente de la soldadura.
2. Protector de soldabilidad orgánica (OSP)
OSP es un proceso para el tratamiento superficial de lámina de cobre de placa de circuito impreso (PCB), que cumple con los requisitos de la directiva RoHS. OSP es la abreviatura de conservas de soldabilidad orgánica, que se traduce en película de soldadura orgánica en chino, también conocido como protector de cobre, y también conocido como preflujo en inglés. En resumen, OSP es cultivar una película orgánica sobre una superficie de cobre desnuda limpia por método químico.
La película tiene resistencia a la oxidación, resistencia a los choques térmicos y resistencia a la humedad para proteger la superficie del cobre de la oxidación adicional (oxidación o vulcanización, etc.) en el entorno normal; Sin embargo, en la alta temperatura de soldadura posterior, la película protectora debe retirarse fácilmente y rápidamente por el flujo, de modo que la superficie de cobre limpia expuesta pueda combinarse inmediatamente con la soldadura fundida para formar una unión de soldadura sólida en un tiempo muy corto.
3. Placa completa de chapado de oro de níquel
La placa de níquel de oro es recubrir primero una capa de níquel en el conductor superficial de PCB y luego una capa de oro. El niquelado es principalmente para prevenir la difusión entre oro y cobre. Hay dos tipos de chapado de oro con níquel, chapado de oro suave (oro puro, la superficie del oro no se ve brillante) y chapado de oro duro (la superficie es lisa y dura, resistente al desgaste, contiene cobalto y otros elementos, y la superficie del oro se ve brillante). El oro blando se utiliza principalmente para hacer alambre de oro durante el envasado de chips; El metal duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en lugares no soldados.
4. Oro de inmersión
La inmersión en oro es envolver una capa gruesa de aleación de oro de níquel con buenas propiedades eléctricas en la superficie de cobre, que puede proteger el PCB durante mucho tiempo; Además, también tiene la tolerancia al medio ambiente que otros procesos de tratamiento superficial no tienen. Además, la deposición de oro también puede prevenir la disolución del cobre, lo que será beneficioso para el montaje sin plomo.
5. Estaño de inmersión
Dado que todas las soldaduras están basadas en estaño, la capa de estaño puede coincidir con cualquier tipo de soldadura. El proceso de deposición de estaño puede formar un compuesto intermetálico de estaño de cobre plano, lo que hace que la deposición de estaño tenga la misma buena soldabilidad que el nivelado por aire caliente sin el dolor de cabeza del nivelado por aire caliente; Las placas de fundición de estaño no deben almacenarse demasiado tiempo. Deben montarse de acuerdo con la secuencia de hundimiento de estaño.
6. Plata de inmersión
El proceso de inmersión de plata está entre el recubrimiento orgánico y la deposición de níquel / oro sin electro, y el proceso es relativamente simple y rápido; Incluso si se expone al calor, la humedad y la contaminación, la plata todavía puede mantener una buena soldabilidad, pero perderá su brillo. La precipitación de plata no tiene la buena resistencia física de la precipitación de níquel / oro sin electricidad, porque no hay níquel debajo de la capa de plata.
7. Paladio de níquel químico
En comparación con la precipitación de oro, el paladio níquel químico tiene una capa adicional de paladio entre el níquel y el oro. El paladio puede prevenir la corrosión causada por la reacción de reemplazo y hacer preparaciones completas para la precipitación de oro. El oro está fuertemente cubierto con paladio para proporcionar una buena superficie de contacto.
8. chapado de oro duro
Para mejorar la resistencia al desgaste del producto y aumentar el número de enchufes, se chapa oro duro.
Con los requisitos más altos de los usuarios, los requisitos ambientales más estrictos y más y más procesos de tratamiento de superficie, parece un poco confuso elegir el proceso de tratamiento de superficie con perspectivas de desarrollo y una mayor universalidad. La dirección futura del proceso de tratamiento superficial de PCB no se puede predecir con precisión ahora. En cualquier caso, el cumplimiento de los requisitos del usuario y la protección del medio ambiente deben hacerse primero.
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