La estructura del tanque de chapado varía según las diferentes condiciones de producción y propiedades del proceso. En la actualidad, el tanque de chapado comúnmente utilizado tiene principalmente las siguientes formas estructurales.
(1) Tanque de agua fría
Generalmente está hecho de acero al carbono por soldadura, o recipiente rectangular hecho de placa plástica rígida de PVC por soldadura. La parte superior del tanque está provista de un puerto de desbordamiento, y la parte inferior está reservada con un puerto de drenaje. La salida de desbordamiento es para eliminar la suciedad en la superficie del agua. La salida de drenaje está reservada para cambiar el agua y limpiar el tanque. Se utiliza para el tanque de agua después del decapado. Está hecho de plástico. La pared interior hecha de acero al carbono necesita revestimiento de goma o cubierta de FRP.
(2) Tanque de agua caliente
Similar al tanque de agua fría en la estructura, excepto que está equipado con instalaciones de calefacción, y su tamaño de desbordamiento es ligeramente mayor que el del tanque de agua fría. El tanque de agua caliente se suelda principalmente con acero al carbono. Si se requiere tratamiento anticorrosivo, se puede revestir con plástico suave, FRP o placa de goma. Este tipo de tanque de galvanización revestido se utiliza comúnmente para garantizar no solo la rigidez y la resistencia, sino también el rendimiento anticorrosivo.
(3) Tanque de revestimiento de solución ácida
La solución ácida es altamente corrosiva. El tanque de chapado hecho de acero al carbono debe estar sujeto a tratamiento anticorrosivo, revestido con placa de plástico de PVC suave, PP, PTFE, plásticos reforzados con fibra de vidrio o placa de caucho duro (SL001), o soldado con placa de plástico de PVC duro. El tubo de calentamiento puede ser un tubo de titanio o un tubo de calentamiento fluoroplástico.
(4) Tanque de desgrasado y tanque de chapado alcalino
Debido a que la solución alcalina puede estar hecha de fluoroplástico anticorrosivo, tiene un fuerte rendimiento anticorrosivo.
(5) Tanque de desengrasamiento químico (tanque de álcali)
Su solución es solución alcalina, y su temperatura de trabajo es de 70 ~ 800 ℃. El tanque está hecho principalmente de acero al carbono. Debido a la alta temperatura, la pared exterior del tanque de chapado debe estar provista de una capa de aislamiento térmico.
(6) tanque de galvanoplastia en movimiento catódico
De acuerdo con los requisitos del proceso de galvanoplastia, se requiere que el cátodo se mueva continuamente, con movimiento alternativo horizontal o movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con los requisitos de los procesos de galvanoplastia de semillas y desengrasamiento tales como galvanoplastia de zinc, galvanoplastia de cobre y galvanoplastia de níquel. El movimiento horizontal es aplicable a varios tanques de galvanización, y el movimiento vertical es aplicable a tanques de desengrasamiento. De esta manera, se requiere instalar un dispositivo que pueda mover el cátodo en el tanque de galvanoplastia. Debe observarse que debe llevarse a cabo un aislamiento eficaz entre el dispositivo móvil del cátodo y el soporte.
(7) tanque de cromado
Se puede hacer en rectángulo o cilindro según su propósito. El rectángulo es adecuado para el cromado de piezas decorativas con gran capacidad de carga; El tanque de chapado cilíndrico es adecuado para piezas mecánicas de gran tamaño y espesor de recubrimiento preciso. Por ejemplo, el cromado funcional (cromo duro) tal como la varilla, el eje y el manguito del eje, se instalan cuatro o seis ánodos en el tanque, y cuatro o seis placas de ánodos se colgan en el asiento, lo que puede prevenir la elipse y el ahusamiento de las partes chapadas. La densidad de corriente utilizada para el cromado es alta. El volumen del tanque de chapado debe diseñarse de acuerdo con la carga de la fuente de alimentación, y la potencia que pasa a través de la solución generalmente no debe exceder de 1,5 A / L.
Se puede soldar con acero al carbono y necesita tratamiento anticorrosivo. Generalmente, la solución de cromación puede estar revestida con placa de plomo o revestida con plomo o titanio. La resistencia a la corrosión de la capa de revestimiento se puede mejorar mediante el uso de electrodos de aleación de estaño 70010 y 30010 en la solución de chapado de cromo compuesto.
Para estabilizar la temperatura de la solución de chapado, el tanque de chapado de cromo necesita calentarse y enfriarse, y el calentamiento del tanque de agua de vapor es mejor. El método es colocar el tanque en otro tanque más grande y formar una camisa de agua entre los dos tanques. El vapor y el agua se introducen en la camisa de agua a través del tubo de difusión (distribuidor) en la parte inferior. La parte superior del tanque de galvanoplastia externo está provista de un tubo de desbordamiento, que está conectado con la zanja de drenaje con un tubo de goma, y el agua de desbordamiento entra en la zanja de drenaje. La temperatura del tanque de chapado es alta, y debe haber una capa de aislamiento térmico.
Hay muchos tipos de tanques de chapado. Los anteriores son varias estructuras de tanque de chapado comúnmente usadas. Para los tanques de gran tamaño, la resistencia estructural debe reforzarse de acuerdo con la situación real.
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