El aluminio es un material metálico ampliamente utilizado. Para que tenga un mejor rendimiento, debe ser tratado con superficie metálica. En la mayoría de los casos, el método químico de anodización se realiza sobre el material de aluminio, en lugar de galvanización. La galvanoplastia en aluminio y aleaciones de aluminio es mucho más difícil y complicado que la galvanoplastia en materiales metálicos como el acero y el cobre. Las principales razones son las siguientes.
1. El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una alta afinidad por el oxígeno, y es fácil formar una película de óxido. Una vez que esta película de óxido se retira, se formará una nueva película de óxido en un período de tiempo muy corto, lo que afecta seriamente a la fuerza de unión del recubrimiento.
2. El potencial del electrodo del aluminio es muy negativo. Cuando se sumerge en la solución de galvanoplastia, es fácil reemplazarla por iones metálicos con un potencial relativamente positivo, lo que afecta a la adhesión del recubrimiento.
3. El coeficiente de expansión del aluminio y las aleaciones de aluminio es mayor que el de otros metales, por lo que no es adecuado para galvanización en el rango de grandes cambios de temperatura. Los diferentes coeficientes de expansión del aluminio y las aleaciones de aluminio y otros recubrimientos metálicos causarán mayor estrés, de modo que la fuerza de unión entre el recubrimiento y el aluminio y las aleaciones de aluminio no sea fuerte.
4. El aluminio es un metal anfótero, que es soluble en ácido y álcali, y es inestable en soluciones de galvanoplastia de ácido y álcali.
5. Las fundiciones a presión de aleación de aluminio tienen ampollas y poros, que dejarán la solución de chapado y el gas de hidrógeno, que es fácil de burbujear, y también reduce la fuerza de unión entre el recubrimiento y el metal base.
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