tecnología

Cuatro requisitos principales para la galvanización de los sujetadores de tornillo
Julio. 08, 2024
La mayoría de los sujetadores de tornillo requieren tratamiento superficial. El tratamiento superficial no solo puede alterar la apariencia de los sujetadores de tornillo, sino que también puede mejorar su resistencia a la oxidación y la corrosión. La calidad de la galvanización general se mide principalmente por su resistencia a la corrosión y su apariencia. La resistencia a la corrosión se refiere a imitar el entorno de trabajo del producto y establecerlo como condiciones experimentales. A menudo utilizamos una máquina de pulverización de sal para probar su resistencia a la corrosión y llevar a cabo experimentos de corrosión en ella. La calidad de los productos galvanizados se controla desde los siguientes aspectos:
Flujo del proceso de chapado de níquel negro
Junio. 06, 2024
Flujo del proceso de chapado de níquel negro I, Flujo del proceso 1. Desgrasación → enjuague con agua → activación de eliminación de la oxidación → enjuague con agua → precalentamiento de agua caliente → pre-revestimiento químico de aleación de níquel fósforo → enjuague con agua → revestimiento químico de níquel negro → enjuague con agua → post-tratamiento
Métodos específicos para el pretratamiento de aluminio y aleaciones de aluminio
29 de mayo de 2024
Desgrasamiento con disolvente orgánico. Las manchas de aceite menos graves pueden remojarse en disolventes durante un corto período de tiempo; Las manchas de aceite graves deben limpiarse con hilo de algodón sumergido en disolvente o cepillarse con un cepillo de cerdas. Se debe prestar atención a la seguridad durante el funcionamiento, y el disolvente restante debe almacenarse adecuadamente después del uso.
La galvanoplastia dificulta la corrosión del metal
21 de mayo de 2024
Los materiales metálicos son dañados por la acción de los medios circundantes, conocido como corrosión metálica, que es la forma más común de corrosión. Los efectos de corrosión de diferentes metales en diferentes condiciones ambientales son diferentes. En general, el entorno de uso de los productos se puede dividir aproximadamente en tres tipos: entorno interior, entorno exterior y entorno climático marino.
Agujeros relacionados con la galvanización de cobre, galvanización de estaño de plomo (estaño puro)
Abril. 23, 2024
Afortunadamente, los tanques de revestimiento de cobre ácido tienen una alta eficiencia celular, por lo que la producción de hidrógeno en mejores tanques es un problema menor. Es necesario evitar condiciones que puedan causar la generación de hidrógeno, tales como la alta densidad de corriente y las fluctuaciones del rectificador que conducen a la deriva de gran densidad de corriente a corto plazo.
¿Cuánto sabes acerca de la diferencia entre una placa de PCB de coche y una placa de comunicación?
Abril. 02, 2024
Este artículo elaborará las diferencias entre las placas PCB automotrices y las placas de comunicación desde cuatro aspectos, y analizará sus características y áreas de aplicación para ayudar a los lectores a entender mejor estos dos tipos de placas. Las placas PCB de automóviles y las placas de comunicación son dos tipos comunes de placas de circuitos en la industria electrónica. Aunque pueden parecer similares en la superficie, en realidad tienen ciertas diferencias en diseño, uso y rendimiento. Las placas de PCB de automóviles se utilizan principalmente en productos electrónicos de automóviles, con características tales como resistencia a las vibraciones y resistencia a altas temperaturas, adecuadas para entornos automotrices duros; La placa de comunicación se utiliza principalmente para equipos de comunicación, buscando características de alta velocidad, alta frecuencia y otras características para satisfacer diferentes necesidades de comunicación. Este artículo proporcionará una introducción detallada a las diferencias entre estos dos tipos de placas de circuito, ayudando a los lectores a entender mejor sus diferencias.
Características y Transmisión de Línea Automática de Electroplatado Circular
Marzo. 25, 2024
La característica de la línea automática de galvanización circular es que cada ranura de proceso está en un estado de carga durante el proceso de producción, lo que resulta en una alta eficiencia. Es adecuado para la producción de productos con grandes lotes y procesos maduros. Sin embargo, la estructura mecánica es compleja, la inversión es alta y es difícil cambiar el proceso. Cada dispositivo colgante en la línea automática circular es un ritmo, se mueve una cierta distancia, se levanta en un punto fijo, y las partes chapadas se llevan adelante en secuencia. Por lo tanto, la disposición del tanque de revestimiento está completamente dispuesta en una disposición en forma de U de acuerdo con el diseño de flujo de proceso.
Tratamiento de pasivación de cromo hexavalente y cromo trivalente
Diciembre. 21, 2023
Punto principal: La película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca, azul claro, pasivación arco iris, amarillo dorado, pasivación negra y pasivación verde militar en función de su apariencia. El orden de resistencia a la corrosión de estas películas de pasivación es verde militar> negro> color del arco iris> amarillo dorado> azul claro> blanco. Por lo tanto, todas las piezas mecánicas utilizadas para la resistencia a la corrosión deben someterse a pasivación arco iris.
Posttratamiento de revestimiento de estaño: prevención y eliminación de la película de óxido en la superficie de la capa de revestimiento de estaño
Noviembre. 28, 2023
Fortalecer el mantenimiento de la solución. Evitar la invasión de impurezas orgánicas e inorgánicas dañinas, reducir su co-precipitación con estaño, garantizando así la pureza del estaño en el recubrimiento y ralentizando la tasa de decoloración del estaño.
Aleación de zinc-níquel: un nuevo tipo de excelente capa protectora de galvanoplastia
Noviembre. 15, 2023
Consejo principal: La galvanoplastia es un método de usar el principio de la electrolisis para colocar una capa de metal en un cuerpo conductor. Hay muchos tipos de galvanización, y la aleación de zinc-níquel es uno de ellos. La solución de chapado de aleación de zinc-níquel tiene un tipo débil de cloruro ácido.
Proceso de galvanoplastia de hardware: el objetivo y los cuatro puntos de atención de la galvanoplastia
Noviembre. 10, 2023
Serie de tratamiento de proceso de fábrica de procesamiento de galvanoplastia de hardware: El propósito de galvanoplastia de zinc en el procesamiento de galvanoplastia es prevenir la corrosión de objetos de acero, mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión y la vida útil del acero, y también mejorar la belleza decorativa del producto. El acero se corroe con el tiempo y se corroe por el agua o el suelo.
Solución a la falla de burbujeo de productos de aleación de zinc
Noviembre. 07, 2023
La aleación de zinc es ampliamente utilizada en accesorios de baño, equipaje y calzado debido a su conveniente moldeo, fuerte plasticidad, bajo costo y alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, el problema de la espuma de la aleación de zinc (galvanización; pulverización) siempre ha preocupado a los amigos de las fábricas de hardware y galvanización.
Concepto de galvanización al vacío
Octubre. 13, 2023
La galvanoplastia al vacío incluye principalmente varios tipos: galvanoplastia por evaporación al vacío, galvanoplastia por pulverización y galvanoplastia por iones. Todos depositan diversas películas delgadas metálicas y no metálicas sobre la superficie de piezas plásticas en condiciones de vacío, tales como destilación o pulverización.A través de este método, se pueden obtener recubrimientos superficiales muy delgados, lo que tiene las ventajas sobresalientes de velocidad rápida y buena adhesión. Sin embargo, el precio también es alto, y hay menos tipos de metales que se pueden operar. Generalmente se utilizan como recubrimientos funcionales para productos de alta gama, tales como como capas de blindaje internas. Existen dos procesos comunes de galvanoplastia para productos plásticos: galvanoplastia de agua y galvanoplastia de iones al vacío.
5 soluciones para la mala adhesión de los recubrimientos de zinc
Septiembre. 19, 2023
Hay muchos factores que causan una mala adhesión del recubrimiento de zinc zincado, pero las siguientes cinco situaciones son más comunes. (1) Adición excesiva de aditivos. El brillo de la capa de zinc de zincado es ligeramente menor que el de la capa de zinc de cloruro de potasio. Algunas personas creen que añadir más brillantes puede compensar. Como resultado, el revestimiento no solo no logra el objetivo esperado, sino que también tiene un impacto grave en la adhesión del revestimiento.La solución es diluir y ajustar la composición de la solución; Por lo general, es necesario añadir menos y con más frecuencia.
La diferencia entre la congelación directa e indirecta de enfriadores en la industria de galvanoplastia
En agosto. 28, 2023
La diferencia entre la congelación directa y la congelación indirecta en los enfriadores de la industria de galvanoplastia: El principio de refrigeración de la congelación directa enfriada por agua en la industria de galvanoplastia: el agua de la cuenca inferior de la torre de refrigeración es transportada por una bomba de agua al condensador del enfriador para enfriarse, y luego fluye de nuevo a la torre de refrigeración para pulverizar. Cuando el agua es enfriada por un ventilador en la parte superior de la torre de enfriamiento, fluye de nuevo a la cuenca inferior de la torre de enfriamiento, y la operación se repite Al mismo tiempo que el condensador disipa el calor, el refrigerante dentro se licueva, y luego fluye al evaporador dentro del cañón frío para la evaporación. Durante la evaporación, se absorbe calor, lo que enfría el ácido sulfúrico en el cañón frío. El ácido sulfúrico enfriado se transporta al tanque de galvanoplastia a través de una bomba de agua, y este es un proceso cíclico.
Concepto y principio de galvanización por pulso para la perforación de placas de circuito
En agosto. 16, 2023
La galvanoplastia por pulso se define ampliamente como galvanoplastia por corriente intermitente. La corriente intermitente se refiere a la aparición de corriente hacia adelante en un momento y corriente inversa en otro momento. Desde la década de 1950, la gente ha estado involucrada en la investigación sobre galvanoplastia por pulso, ya que la corriente de pulso puede refinar la cristalización, la alta adhesión y no hay poros del recubrimiento, lo que resulta en excelentes propiedades físicas y químicas del recubrimiento.
Gestión de Jigs de Electroplatado
En agosto. 02, 2023
Preámbulo Las planchas desempeñan un papel muy importante en la producción de galvanoplastia, ya que tienen un impacto significativo en la calidad de la galvanoplastia. Sin embargo, la calidad, el mantenimiento y la gestión de Jigs a menudo son pasados por alto por las personas.Para algunas empresas profesionales de procesamiento de galvanoplastia, debido a la amplia variedad de productos y cambios frecuentes en los productos de galvanoplastia, el uso y la gestión de herramientas de Jigs en el sitio son caóticos, lo que conduce a la colocación errónea y desordenada de herramientas de Jigs de diferentes tipos de galvanoplastia, lo que afecta seriamente al progreso de la producción.
Tamaño y Previsión del Mercado Global de Electroplatado
En agosto. 01, 2023
El mercado de electroplating fue valorado en USD 12.78 mil millones en 2018 y se proyecta que alcance USD 15.97 mil millones para 2026, creciendo a una tasa de crecimiento anual anual del 2.84% de 2019 a 2026.
Tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia - precipitación química libre de preocupación
Julio. 21, 2023
Con el desarrollo continuo de la productividad y el progreso social, varias industrias están avanzando a una velocidad sin precedentes. Sin embargo, los tres residuos generados en el proceso de producción representan una gran amenaza para el medio ambiente social y la salud humana.
Análisis del proceso: Flujo del proceso de electroplatificación automotriz
Julio. 13, 2023
Flujo de proceso: carga → desengrasamiento electroquímico → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → grabado ácido → lavado de agua → activación → laminación aleación de hierro galvanizado → tanque vacío para retirar el líquido → limpieza → limpieza → pasivación del barril del rodillo → limpieza → emisores de luz → limpieza → pasivación → sellado en caliente → secado → secado
Los tensioactivos y sus aplicaciones en la galvanoplastia
Julio. 05, 2023
Los tensioactivos son una de las materias primas importantes en el campo del tratamiento superficial de metales y un componente indispensable de la gran mayoría de los aditivos de galvanoplastia. En todo el proceso de galvanoplastia, casi siempre se utiliza, como el desengrasamiento químico antes de la galvanoplastia, el decapado ácido para la eliminación de la oxidación, el desengrasamiento electrolítico, la activación de la matriz para la galvanoplastia de un solo metal y aleación en la galvanoplastia, los aditivos para el agente de decoloración anti-recubrimiento después de la galvanoplastia, la película protectora de recubrimiento e incluso el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia. La amplia gama de aplicaciones se beneficia de la estructura química única de los tensioactivos y las propiedades especiales resultantes.
La diferencia entre la congelación directa e indirecta de enfriadores en la industria de galvanoplastia
Junio. 15, 2023
El principio de refrigeración de la congelación directa enfriada por agua en la industria de galvanoplastia: el agua de la cuenca inferior de la torre de refrigeración es transportada por una bomba de agua al condensador del enfriador para enfriarse, y luego fluye de nuevo a la torre de refrigeración para pulverizar. Cuando el agua es enfriada por un ventilador en la parte superior de la torre de enfriamiento, fluye de nuevo a la cuenca inferior de la torre de enfriamiento, y la operación se repite Al mismo tiempo que el condensador disipa el calor, el refrigerante dentro se licueva, y luego fluye al evaporador dentro del cañón frío para la evaporación. Durante la evaporación, se absorbe calor, lo que enfría el ácido sulfúrico en el cañón frío. El ácido sulfúrico enfriado se transporta al tanque de galvanoplastia a través de una bomba de agua, y este es un proceso cíclico.
Seis precauciones para el chapado de plata en aluminio
Junio. 01, 2023
El chapado de plata en aluminio y sus aleaciones es mucho más difícil que el chapado de plata en piezas de cobre generales, y el proceso también es relativamente complejo. La razón principal es que las propiedades del aluminio y sus aleaciones son diferentes de otros metales. El aluminio es un metal zwitteriónico que reacciona tanto con ácidos como con álcalis. El tratamiento previo inadecuado puede causar corrosión superficial. Además, el aluminio y sus aleaciones son propensos a producir películas de óxido tanto en aire como en solución. Si esta película de óxido no se elimina a fondo, afectará a la adhesión del recubrimiento.
Analizar los principales procesos y métodos de tratamiento de oxidación de metales
24 de mayo de 2023
El tratamiento de oxidación de los metales es la formación de una película protectora de óxido en la superficie del metal mediante la reacción con oxígeno o oxidantes para prevenir la corrosión del metal. Los métodos de oxidación incluyen oxidación térmica, oxidación alcalina, oxidación ácida (para metales ferrosos), oxidación química, oxidación anódica (para metales no ferrosos), etc. Ahora se describe como sigue:
¿Cuáles son los requisitos para la galvanoplastia de plástico en piezas de plástico?
Abril. 19, 2023
La calidad de la galvanización plástica está determinada principalmente por la adhesión entre el revestimiento y el sustrato plástico, así como el rendimiento de distribución del revestimiento. Para obtener buenas piezas de galvanoplastia de plástico, además de utilizar excelentes procesos de galvanoplastia, también depende en gran medida de la calidad de los propios productos de plástico, especialmente para las piezas de galvanoplastia decorativas que desempeñan más prominentemente a este respecto. Si no consideramos las características del proceso de galvanización y diseñamos y procesamos ciegamente los moldes para galvanizar productos de plástico, así como inyectarlos arbitrariamente en el molde, conducirá a deficiencias inherentes en los productos de plástico. Durante el proceso de galvanización, habrá numerosos problemas, lo que resultará en una disminución en la eficiencia de producción, una disminución en la tasa de cualificación y un grave desperdicio de materiales y horas de trabajo. Esto no es rentable, pero a menudo se pasa por alto.
Qué debe prestarse atención en el engrosado químico de plásticos ABS
Abril. 12, 2023
Para obtener valiosos recubrimientos de galvanoplastia de plástico, el engrosado es crucial en la galvanoplastia de plástico. Para los plásticos ABS, a menudo se utiliza el método de rugosidad química, que es usar una mezcla de ácido crómico y ácido sulfúrico como solución de rugosidad. Esta solución de rugosidad disuelve las partículas esféricas de butadieno en ABS, formando una superficie microrugosa con forma cóncava, aumentando en gran medida el área superficial y mejorando la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento.
Métodos comunes del proceso de galvanización anticorrosión
Marzo. 29, 2023
Los procesos de galvanoplastia usados comúnmente en la corrosión y la protección incluyen métodos de galvanoplastia con corriente aplicada, métodos de deposición sin corriente interna o utilizando corriente interna, o galvanoplastia sin electroplastia, así como la conversión química directa de la superficie del material de sustrato.
Funciones y características comunes de los enfriadores de agua galvanizados
Marzo. 22, 2023
Enfriadores de agua de tratamiento superficial - Los enfriadores de agua de galvanización son comúnmente conocidos como congeladores, refrigeradores, enfriadores de hielo, congeladores de agua y enfriadores. Debido a su amplio uso en diversas industrias, sus nombres son innumerables. El principio de su naturaleza es una máquina multifuncional que elimina el vapor líquido a través de un ciclo de refrigeración por compresión o absorción de calor. El enfriador por compresión de vapor consta de cuatro componentes principales: un compresor de ciclo de refrigeración por compresión de vapor, un evaporador y un condensador. La forma de algunos dispositivos de medición realiza así diferentes refrigerantes. Los refrigeradores de absorción utilizan agua como refrigerante y dependen de la solución de agua y bromuro de litio entre ellos para lograr una fuerte afinidad para la refrigeración.
Cómo producir el recubrimiento de oro amarillo y más rápido
Marzo. 07, 2023
Descripción de la condición: 1. En la actualidad, el baño de oro a menudo está seriamente contaminado por el níquel. El baño de oro grueso se cambia en un recubrimiento de aleación (oro-níquel-cobalto), y el baño de oro delgado se cambia en un recubrimiento de aleación (níquel-oro). El color del chapado de oro a alta corriente es blanco, y el color del chapado de oro a baja corriente es negro y oscuro. Aunque la cura debe ser mejorar el problema de la solución de níquel (soplado) y fortalecer la capacidad de lavado, la producción de oro delgado es rápida. Después del uso a largo plazo, se enfrentará al problema de la contaminación por níquel tarde o temprano.
Métodos comunes del proceso de galvanización anticorrosión
Febrero. 24, 2023
Diferentes equipos de galvanización y métodos de mantenimiento
Enero. 31, 2023
En la actualidad, con el desarrollo continuo de la tecnología, los equipos de galvanoplastia modernos se han convertido en una parte indispensable del desarrollo de las empresas de galvanoplastia modernas. Si las empresas de galvanoplastia quieren producir y procesar productos de galvanoplastia a gran escala y en grandes cantidades en poco tiempo, no pueden hacerlo sin equipos de galvanoplastia modernos. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo de galvanoplastia, es necesario llevar a cabo una reparación y mantenimiento oportunos y eficaces del equipo de galvanoplastia.
Problemas y soluciones comunes en el proceso de galvanoplastia de níquel
Enero. 13, 2023
1. ¿Por qué aparecen pozos durante la galvanización de níquel? Causa: los pozos son el resultado de la contaminación orgánica. Los pozos grandes generalmente indican contaminación por petróleo. Si la mezcla es pobre, las burbujas no pueden ser expulsadas, lo que formará hoyos.Solución: Se puede utilizar un agente humectante para reducir su impacto. Por lo general llamamos agujeros pequeños. El malo pretratamiento, las impurezas metálicas, el contenido de ácido bórico demasiado bajo y la temperatura del baño demasiado baja causarán agujeros. Por lo tanto, el mantenimiento del baño y el estricto proceso de control son la clave.
Seis problemas existentes en el baño de chapado por barril y soluciones
Diciembre. 29, 2022
El chapado en barril es una forma común de galvanoplastia. El chapado en barril realiza la mayoría de las tareas de procesamiento de galvanoplastia de piezas pequeñas, representando aproximadamente el 50% de todo el procesamiento de galvanoplastia, cubriendo sujetadores, piezas de estampado, piezas de plomería, componentes electrónicos y otras piezas de chapado por lotes grandes similares.Hay decenas de tipos de chapado de chapado de barril, incluyendo chapado de zinc, cobre, níquel, estaño, cromo, oro, plata y aleación. Generalmente, el revestimiento en barril puede usarse siempre que el proceso de revestimiento pueda usarse para el revestimiento colgante. Por lo tanto, el chapado de barril es ampliamente utilizado en las empresas de galvanoplastia, y su importancia es casi igual a la del chapado colgante.Sin embargo, también encontraremos varios problemas en el chapado de barril. Hoy en día, hablamos principalmente de algunos problemas y soluciones en la solución de chapado de barril.
El análisis preciso del rendimiento del baño es útil para mejorar la calidad del recubrimiento
Diciembre. 23, 2022
Factores que afectan a la calidad del recubrimiento de galvanoplastia - el rendimiento de la solución de chapado Hay muchos tipos de recubrimientos, y al mismo tiempo, puede haber diferentes tipos de soluciones de chapado para depositar ciertos metales. Por lo tanto, la composición de las soluciones de revestimiento para varios tipos de revestimiento varía mucho, pero la solución de revestimiento ideal debe tener las siguientes propiedades:
Aplicación Técnica de Electroless Plating
Diciembre. 16, 2022
Los sustratos de metales no preciosos tales como materiales de aluminio o acero pueden protegerse mediante tecnología de chapado de níquel sin electrodoméstico, y pueden evitar mejorar sus propiedades superficiales mediante el uso de aceros oxidables individuales difíciles de mecanizar. El sustrato relativamente suave y no resistente al desgaste puede ser dotado de una superficie dura y resistente al desgaste mediante un chapado de níquel sin electricidad. En muchos casos, el chapado de níquel sin electro tiene muchas ventajas en lugar del chapado de cromo duro. Especialmente para revestimientos internos y piezas con formas complejas, así como revestimientos de cromo duro que requieren mecanizado post-chapado. Algunos sustratos se pueden soldar fácilmente o sus propiedades superficiales se pueden mejorar mediante el uso de chapado de níquel sin electrodo.
Clasificación del proceso de galvanización
Diciembre. 13, 2022
En términos de la disposición relativa y los diferentes modos de funcionamiento de las partes galvanizadas, ánodos, solución de galvanización y baño de galvanización, el equipo de producción más comúnmente utilizado para galvanización es el baño de galvanización fijo. Sin embargo, también se han aplicado y desarrollado varios métodos alternativos. En la actualidad, se utilizan varios equipos para el movimiento de piezas (tal como agitación oscilante, alambre y placa de chapado continuo, autómata, etc.), movimiento de baño de chapado (tal como chapado de barril), movimiento de solución de chapado (pulverización, chapado rápido, etc.) y movimiento de ánodo (chapado con cepillo, etc.).
Control de calidad del proceso de galvanización
Diciembre. 06, 2022
Las características de calidad de las piezas chapadas se ven afectadas por la calidad de trabajo de todos los enlaces en todo el proceso, tal como la "baja fragilidad de hidrógeno" se ve afectada por subprocesos tales como decapado, galvanoplastia y accionamiento por hidrógeno. Por lo tanto, se establecerá un sistema de control de calidad para todo el proceso de suministro de materiales, pretratamiento, galvanización, posttratamiento e inspección del producto terminado.
Algunas opiniones sobre el aumento de la capacidad de producción de la línea de chapado de barril
Noviembre. 22, 2022
En la producción de chapado en barril, cuanto menor sea el tiempo de chapado, mejor. Una manera de lograr este objetivo es tratar de reducir el impacto del ciclo de mezcla de las piezas.Sin embargo, factores tales como la conducción del tiempo de ritmo y la formulación del proceso también afectan a la mejora de la capacidad de producción.
Métodos comunes del proceso de galvanización anticorrosión
Noviembre. 03, 2022
En general, los procesos de galvanoplastia ampliamente utilizados en la corrosión y la protección incluyen: métodos de galvanoplastia con corriente externa, métodos de deposición sin corriente externa o usando corriente interna o galvanoplastia sin electro, y conversión química directa en la superficie del material base.
Más del 70% de los problemas de calidad de galvanización están relacionados con el desengrasamiento
Octubre. 26, 2022
La desgrasa es un proceso esencial e importante en el proceso de galvanoplastia. Ya sea que se esté limpiando antes o después del revestimiento, afectará a la calidad del revestimiento metálico y el revestimiento químico. En el proceso de producción real, la gente a menudo solo presta atención al cambio de la composición y los parámetros del baño de galvanización principal, ignorando la limpieza.De hecho, más del 70% de los problemas de calidad están relacionados con la limpieza. Si el desengrasamiento no está limpio, el revestimiento producirá ampollas, pelado, floración y otros defectos; Si no se lava limpio, el revestimiento formará defectos tales como manchas y manchas.
Solución de problemas para galvanización de hardware
Octubre. 12, 2022
Hoy en día, la proporción de galvanoplastia de artículos sanitarios en la producción de galvanoplastia también está creciendo. Las piezas de baño generalmente usan aleación de cobre, aleación de zinc y aleación de aluminio como materiales de base, y tienen un cierto proceso de producción de galvanización. A menudo se encuentran varios fallos en el proceso de producción de galvanización. El autor habla de algunas experiencias sobre el fallo de los artículos sanitarios de aleación de cobre.
Cómo analizar y resolver correctamente el moho en la superficie de las partes chapadas de plástico en verano
Septiembre. 27, 2022
En primavera y verano, algunas plantas de galvanoplastia a menudo encuentran algunas pequeñas manchas blancas en las partes chapadas, que son difíciles de limpiar, afectando la apariencia de los productos e incluso conduciendo a la desmantelamiento. Aunque las condiciones del proceso de galvanización son normales, es difícil evitar, incluso en grandes cantidades. Este es un problema especial de manchas, comúnmente conocido como mancha de moho.
Definición y clasificación de galvanoplastia
En agosto. 30, 2022
Con la subdivisión continua de la producción industrial y la aparición continua de nuevos procesos y nuevos materiales, el efecto de diseño aplicado en productos reales también está cambiando con cada día que pasa. La galvanoplastia es un proceso que a menudo involucramos en el diseño, y el efecto de galvanoplastia es un efecto que usamos durante mucho tiempo y el proceso es relativamente maduro. La aplicación de este proceso ha sido muy numerosa en nuestros productos. Esperamos que al resumir nuestra experiencia existente y hacer algunos documentos de referencia de diseño, podamos aplicar mejor el efecto de chapado a nuestro diseño y aplicarlo más razonablemente a nuestro diseño, lo que puede traer alguna comodidad para el trabajo futuro. A través de este proceso, por lo general podemos obtener algunos efectos de color metálico, como alto brillo, mate, etc., y combinar diferentes efectos para formar la diferencia de los efectos del producto. A través de este proceso, podemos agregar un punto brillante al diseño del producto.
Proceso de pretratamiento - Introducción del principio de limpieza por ultrasonidos
En agosto. 12, 2022
Principio de limpieza ultrasónica: la máquina de limpieza ultrasónica se utiliza para amplificar la potencia eléctrica de la señal oscilante con una frecuencia superior a 20kHz a través del generador ultrasónico y luego convertirla en energía de vibración mecánica de alta frecuencia a través del efecto piezoeléctrico inverso del transductor ultrasónico (cabeza vibrante). A través de la radiación acústica en el medio de limpieza, las moléculas de líquido de limpieza vibran y generan numerosas pequeñas burbujas. Las burbujas se forman y crecen en el área de presión negativa a lo largo de la dirección de propagación ultrasónica, y se cierran rápidamente en el área de presión positiva para generar la alta presión instantánea de miles de atmósferas y estallar, formando numerosas ondas de choque de alta presión micro que actúan sobre la superficie de la pieza de trabajo limpiada. Este es el "efecto de cavitación" en la limpieza ultrasónica.
Falla y tratamiento del revestimiento de sulfato de níquel brillante: mal brillo del revestimiento de níquel
En agosto. 09, 2022
El pobre brillo del recubrimiento ocurre principalmente en el área de baja densidad de corriente, y ocasionalmente ocurre en el área de densidad de corriente media o en el área de alta densidad de corriente. El pobre brillo del revestimiento en el área de baja densidad de corriente puede ser causado por la alta temperatura de la solución de revestimiento, la baja densidad de corriente, la baja concentración de la sal principal, el blanqueante secundario excesivo o la presencia de impurezas de cobre y zinc en la solución de revestimiento; El pobre brillo del recubrimiento en el área de densidad de corriente media puede ser causado por demasiado poco brillante secundario, demasiadas impurezas orgánicas o una cierta cantidad de impurezas de hierro; El pobre brillo del revestimiento en el área de alta densidad de corriente puede ser causado por un valor de pH demasiado alto de la solución de revestimiento, demasiado poco brillante primario o una pequeña cantidad de impurezas de cromato, fosfato y plomo en la solución de revestimiento. Además, un mal pretratamiento, película alcalina o película de adsorción orgánica en la superficie de la parte chapada, o un mal chapado de fondo también pueden conducir a un mal brillo de la capa de níquel.
Falla de cromado decorativo y su tratamiento
En agosto. 01, 2022
El brillo de la capa de cromo es pobre y fácil de quemar; Por qué hay grietas obvias en la capa de cromo; La capa de cromo se cae; La pieza de trabajo cromada produce sombra de colgante;
Aplicación y desarrollo de galvanoplastia en la industria del automóvil
Julio. 15, 2022
En el mantenimiento de equipos y moldes, el uso de tecnología de galvanización rápida para la reparación parcial de piezas tiene su propia singularidad, operación conveniente y flexible, ahorro de costos de mantenimiento y obvios beneficios económicos.
Problemas comunes de calidad y soluciones de chapado de aluminio al vacío
Julio. 07, 2022
El recubrimiento de aluminio al vacío es calentar y fundir el metal de aluminio a la evaporación bajo vacío, y los átomos de aluminio se condensan en la superficie de los materiales poliméricos para formar una capa de aluminio extremadamente delgada. El revestimiento de aluminio al vacío requiere que la superficie del sustrato sea lisa, plana y uniforme en grosor; La rigidez y el coeficiente de fricción son apropiados
Proceso de trabajo del tratamiento de agujeros negros
Julio. 05, 2022
El agujero negro es una de las tecnologías de galvanoplastia directa. Su principio principal es usar el principio físico para hacer que el polvo de carbono se adsorba en la superficie de la pared del orificio para formar una capa conductora, que puede usarse como plomo conductor para la galvanoplastia de cobre posterior.
Plástico ABS Electroplatado Ni - W aleación
Junio. 30, 2022
Resumen: se introdujo el proceso tecnológico de galvanoplastia de aleación Ni-W en plásticos ABS, que incluye principalmente: eliminación de tensión, decapado ácido, rugosidad, neutralización, reducción primaria, decapado, sensibilización, activación, reducción secundaria, galvanoplastia de cobre sin electricidad, grabado débil, galvanoplastia de cobre espesante, galvanoplastia y secado de aleación Ni-W. La composición de la solución de galvanización de aleación Ni-W es: hexahidrato de sulfato de níquel, dihidrato de tungstato de sodio, ácido cítrico y amoníaco (regulador de pH). Bajo la condición de que la concentración en masa total de sulfato de níquel hexahidrato y dihidrato de tungstato de sodio sea de 210 g/l y la cantidad de ácido cítrico sea igual a la cantidad total de sulfato de níquel y dihidrato de tungstato de sodio, los efectos de la relación de concentración en masa de sulfato de níquel hexahidrato y dihidrato de tungstato de sodio, la temperatura del baño, el PH y la densidad de corriente sobre la microdureza, la resistencia al desgaste, la adhesión y la morfología superficial del recubrimiento se discutieron mediante ensayo ortogonal. Las condiciones óptimas del proceso son las siguientes: hexahidrato de sulfato de níquel 60 g/l, dihidrato de tungstato de sodio 150 g/l, ácido cítrico 130 g/l, temperatura del baño 65 °C, pH 5, densidad de corriente 20 a/dm2, tiempo de recubrimiento 45 min, placa de níquel como ánodo, agitación magnética El recubrimiento obtenido por este proceso tiene superficie fina, lisa y brillante, alta microdureza, buena adhesión y excelente resistencia al desgaste.
Secretos entre el proceso de galvanización y la fuente de alimentación de galvanización
Junio. 28, 2022
La galvanoplastia es un proceso de mecanizado electroquímico. Los factores de suministro de energía tendrán un impacto directo en el proceso de galvanización. La fuente de alimentación de galvanoplastia desempeña un papel importante en el proceso de galvanoplastia. La aplicación de la fuente de alimentación de galvanización y la fuente de alimentación del rectificador de bajo coeficiente de ondulación en la industria de galvanización ayuda a los colegas en la industria de galvanización a seleccionar la fuente de alimentación del rectificador, resolver fallos de galvanización y mejorar la calidad de la galvanización.
Pretratamiento antes de galvanización
Junio. 20, 2022
En la industria de galvanoplastia, a menudo hay un dicho que "hay productos defectuosos en la producción de galvanoplastia, la mitad de los cuales no están limpios después del desengrasamiento". Numerosos hechos han demostrado que esta afirmación es algo razonable.La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que si hay sustancias orgánicas tales como manchas de aceite en la superficie metálica, a veces el recubrimiento puede depositarse, pero la planura, la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento electrodepositado siempre se ven afectados por la "capa intermedia" de manchas de aceite, e incluso la deposición es discontinua, suelta, e incluso el recubrimiento se retira, de modo que se pierde el valor de uso real. Por lo tanto, el desengrasamiento antes del revestimiento se convierte en una operación de proceso importante.
Tratamiento de gases residuales de galvanoplastia
Junio. 16, 2022
Este artículo analiza los tipos y la nocividad de los gases residuales de galvanoplastia, y propone algunas medidas específicas para reducir, tratar y purificar los gases residuales de galvanoplastia. Debe adoptarse activamente un proceso de producción de galvanoplastia limpia para reducir la producción de gases residuales de galvanoplastia desde la fuente.La galvanoplastia no es solo una pequeña pero esencial industria de procesos básicos en la economía nacional, sino también una industria de contaminación pesada. Los gases residuales, las aguas residuales y los residuos producidos por galvanización afectan seriamente la vida y la salud de las personas. En los últimos años, en la costa sudeste y el interior económicamente desarrollado, el número de plantas y puntos de galvanización está aumentando, y el alcance del procesamiento de galvanización se está expandiendo. No hay duda de que la cantidad de galvanización "tres residuos" también está aumentando, y la contaminación ambiental en el área de galvanización está aumentando. Estos gases residuales contaminarán a los seres humanos y al medio ambiente si no se toman medidas para controlarlos. Basado en años de experiencia en el diseño de procesos de galvanoplastia, el autor presenta algunas sugerencias y medidas para el tratamiento de gases residuales de galvanoplastia, que proporcionan referencia técnica para el control de gases residuales de la industria de galvanoplastia, y es de gran importancia para proteger el medio ambiente ecológico y controlar la contaminación del aire.
Proceso de chapado de níquel para PCB
Junio. 13, 2022
Propósito y función: la capa de chapado de níquel se utiliza principalmente como la capa de barrera entre la capa de cobre y la capa de oro para prevenir la difusión mutua del oro y el cobre y afectar la soldabilidad y la vida útil de la placa; Al mismo tiempo, el respaldo de níquel también aumenta en gran medida la resistencia mecánica de la capa de oro
Fallas comunes y soluciones de la capa de cromado con color gris
Junio. 06, 2022
En la producción de revestimiento de cromo decorativo, a menudo se encuentra que el revestimiento de cromo es gris sin lustre metálico, y la superficie del revestimiento de níquel abajo es normal después de que se retire el revestimiento de cromo.
Tratamiento de la contaminación por metales pesados
31 de mayo de 2022
Con el rápido desarrollo de la economía mundial, los contaminantes que contienen metales pesados entran en el suelo de varias maneras, lo que resulta en una grave contaminación del suelo. La contaminación por metales pesados del suelo puede afectar a la disminución del rendimiento y la calidad de los cultivos, poner en peligro la salud humana a través de la cadena alimentaria y conducir a un mayor deterioro de la calidad ambiental de la atmósfera y el agua. Por lo tanto, ha atraído una amplia atención de países de todo el mundo. En la actualidad, hay diferentes grados de contaminación por metales pesados en el suelo de varios países del mundo. La emisión anual promedio de Hg en el mundo es de aproximadamente 15000 toneladas, Cu es de 3,4 millones de toneladas, Pb es de 5 millones de toneladas, Mn es de 15 millones de toneladas y Ni es de 1 millón de toneladas.
¿Por qué se debe utilizar el enjuague de flujo para galvanización?
26 de mayo de 2022
Si se utiliza agua estancada para la limpieza, entonces la concentración de agua de limpieza de galvanización se volverá cada vez mayor, lo que no solo fallará en lograr el efecto de limpieza, sino que hará que la pieza de trabajo sea cada vez más sucia.
Método correcto de eliminación de impurezas por electrolisis
26 de mayo de 2022
El tratamiento electrolítico es un método común para eliminar impurezas en la industria de galvanoplastia. El tratamiento electrolítico también es un proceso de galvanoplastia, pero no es con el propósito de obtener una buena capa de galvanoplastia, sino con el propósito de eliminar impurezas (o ajustar el contenido de componentes de la solución de galvanoplastia). La diferencia es que en lugar de colgar partes en el cátodo, es una placa electrolítica (también conocida como cátodo falso) hecha colgando para eliminar impurezas. Bajo la condición de encendido, las impurezas se depositan, se sujetan o se reducen a sustancias relativamente inofensivas en la placa electrolítica del cátodo. En algunos casos, la eliminación electrolítica de impurezas también se lleva a cabo en el ánodo, de modo que algunas impurezas que pueden oxidarse pueden llegar al ánodo y oxidarse en gas o convertirse en sustancias relativamente inofensivas cuando se energizan.
Tecnología y proceso de tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia
24 de mayo de 2022
Las principales desventajas del chapado de níquel sin electricidad son: un mal pretratamiento, impurezas metálicas, un contenido demasiado bajo de ácido bórico y una temperatura demasiado baja del baño conducirán a agujeros en la capa de chapado de níquel, y el mantenimiento del baño y el estricto proceso de control son la clave. Resolver los siguientes "Nueve" fallas principales y controlar los problemas básicos.
La última tecnología de tratamiento superficial de productos de gel de sílice y galvanoplastia
20 de mayo de 2022
Ahora los consumidores tienen requisitos cada vez mayores para los productos. Los productos no solo deben tener apariencia (apariencia bonita), sino también connotación (funcionalidad) y protección ambiental!
¿Cuál es el problema de la precipitación insuficiente o la precipitación incompleta durante el revestimiento sin electrodomésticos?
16 de mayo de 2022
¿Cuál es el problema de la precipitación insuficiente o la precipitación incompleta durante el revestimiento sin electrodomésticos? En primer lugar, compruebe el engrosamiento para ver si la superficie del producto está completamente humedecida. Si el engrosamiento es suficiente, comprobar si la activación tiene actividad, averiguar los problemas que afectan la sensibilización y la activación y eliminarlos.
Acerca de galvanización de aleación de zinc
05 de mayo de 2022
La galvanoplastia de aleación de zinc sólida ya no es un nuevo proceso de galvanoplastia. La fundición a presión de zinc y aluminio es un tipo de piezas de fundición a presión con zinc como componente principal.
¿Por qué la capa de galvanoplastia se vuelve amarilla en plata?
Abril. 26, 2022
Después del revestimiento de plata, se encuentra que el revestimiento es fácil de cambiar de color, lo que se debe a la corrosión y decoloración de la superficie del revestimiento de plata cuando se encuentran gases nocivos como H2S, SO2, C02, Cl2, etc. en el entorno atmosférico natural.
¿Por qué las aguas residuales de galvanización son negras?
Abril. 21, 2022
Las aguas residuales de galvanoplastia son las aguas residuales producidas en nuestra producción de galvanoplastia. Las fuentes de aguas residuales de galvanización son generalmente agua de limpieza para piezas de galvanización, solución de galvanización residual, etc.
¿Cuáles son las razones de la electroplatificación lenta?
Abril. 18, 2022
El revestimiento lento generalmente se puede dividir en dos tipos, uno es que el revestimiento es brillante y lento, y el otro es que el revestimiento no es brillante en el área de baja corriente, o hay una apariencia de revestimiento de fugas.
Tecnología de post-tratamiento de galvanoplastia
Abril. 14, 2022
El proceso de posttratamiento se selecciona de acuerdo con el rendimiento de la capa de galvanoplastia, los requisitos de uso, el impacto ambiental y otros factores, generalmente incluyendo pulido, pasivación, coloración, recubrimiento, sellado, eliminación de hidrógeno y otros procesos.
¿Cuáles son los requisitos para las piezas metálicas antes de galvanizar?
Abril. 11, 2022
El rendimiento de las piezas metálicas juega un papel muy importante en el funcionamiento normal de los equipos mecánicos. Por lo general, mejoramos el rendimiento de las piezas galvanizando, pero antes de galvanizar las piezas, debe prestar atención a cinco puntos de calidad.
Clasificación de los tipos de procesos de galvanoplastia
Abril. 08, 2022
En términos de la disposición relativa y los diferentes modos de funcionamiento de las partes chapadas, ánodos, productos químicos y baños, el equipo de producción más comúnmente utilizado para galvanización es el tanque de chapado fijo. Sin embargo, también se han aplicado y desarrollado varios métodos alternativos. En la actualidad se utilizan varios equipos para el movimiento de piezas (como agitación oscilante, alambre y placa de galvanoplastia continua, automáticos, etc.), movimiento de baño de galvanoplastia (como galvanoplastia de barril), movimiento de solución de galvanoplastia (pulverización, galvanoplastia rápida, etc.), movimiento de ánodos (galvanoplastia de cepillo, etc.).En términos de proceso, la secuencia de desengrasamiento, corrosión débil, galvanización, secado y limpieza se ha convertido en una operación básica de rutina. Pero de hecho, a menudo es necesario hacer suplementos, transporte y cambios según diferentes situaciones, de lo contrario es difícil adaptarse a la amplia variedad de productos.
Precauciones para galvanización de fijadores de tornillo
Abril. 06, 2022
La mayoría de los sujetadores de tornillo requieren tratamiento superficial. El tratamiento superficial no solo puede cambiar la apariencia de los sujetadores de tornillo, sino que también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión de los sujetadores de tornillo. En general, la calidad de la galvanización se mide principalmente por su resistencia a la corrosión y su apariencia.
¿Por qué la galvanoplastia libre de cianuro es más respetuosa con el medio ambiente?
Abril. 02, 2022
Galvanización libre de cianuro: El proceso de tratamiento superficial adopta galvanización libre de cianuro, que es el proceso de galvanización avanzado actual. El primero es no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, y el segundo es un rendimiento potente.
¿Por qué es difícil electroplacar aleación de aluminio?
Marzo. 30, 2022
En la mayoría de los casos, el método químico de anodización se realiza sobre el material de aluminio, en lugar de galvanización. La galvanoplastia en aluminio y aleaciones de aluminio es mucho más difícil y complicado que la galvanoplastia en materiales metálicos como el acero y el cobre.
Cinco razones para la adhesión insuficiente de los recubrimientos de galvanoplastia
Marzo. 28, 2022
La galvanoplastia, como método de tratamiento protector para superficies metálicas, se utiliza ampliamente en diversas producciones metálicas debido a sus ventajas insustituibles en embellecer la apariencia del producto, mejorar la textura metálica y mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
¿Qué afectará a la calidad de la capa de galvanización?
Marzo. 24, 2022
El principio de galvanoplastia afectará a la calidad de la capa de chapado. A continuación se introducirán los efectos de la densidad de corriente, la temperatura y la agitación sobre la calidad del recubrimiento de revestimiento.
Importancia de las estanterías colgantes galvanizadas
Marzo. 22, 2022
La función del colgador de galvanización del equipo de galvanización es muy clara. El bastidor colgante es una herramienta utilizada para colgar y cargar las partes chapadas y conducir la corriente catódica a las partes chapadas.
¿Cómo mejorar la producción de chapado de barril?
Marzo. 17, 2022
En la producción de chapado de barril, siempre esperamos que el tiempo de chapado más corto sea mejor. Una de las formas de lograr este objetivo es tratar de reducir la influencia del ciclo de mezcla de piezas.El tiempo de impulsión, la formulación del proceso y otros factores también afectan a la mejora de la capacidad de producción.
¿Hay alguna relación entre la calidad de galvanización y la forma de la pieza?
Marzo. 14, 2022
La influencia de la forma de la pieza en la calidad de galvanización es principalmente porque afecta a la uniformidad de la distribución de la corriente de galvanización en la superficie de la pieza.
Clasificaciones de procesos de galvanoplastia
Marzo. 10, 2022
El proceso de galvanización se puede dividir en cinco categorías: chapado de cromo, chapado de cobre, chapado de cadmio, chapado de estaño y chapado de zinc.
Características del proceso de galvanizado alcalino
Marzo. 08, 2022
El proceso de galvanización alcalina es adecuado para la galvanización de rack y la galvanización de barril. El revestimiento es suave, brillante y fácil de cromar pasivación.
Principales procesos y métodos de tratamiento de oxidación de metales
Marzo. 03, 2022
El tratamiento de oxidación del metal es que la superficie metálica actúa con oxígeno o oxidante para formar una película protectora de óxido para prevenir la corrosión del metal. Los métodos de oxidación incluyen oxidación térmica, oxidación alcalina, oxidación ácida (metal ferroso), oxidación química, oxidación anódica (metal no ferroso), etc.
Diseño de la línea de chapado de oro por inmersión de níquel sin electricidad
Marzo. 03, 2022
Dado que la temperatura de funcionamiento del tanque de níquel y el tanque de oro es de 80 ~ 90 ℃, el cuerpo del tanque no solo debe ser resistente a altas temperaturas, sino que también no es fácil de fugar. Por lo tanto, el acero inoxidable 316 se usa generalmente como tanque de níquel, y la pared del tanque es preferiblemente pulida con espejo.
¿Qué es electroplating de oro por inmersión de níquel sin electro?
Marzo. 01, 2022
El oro de inmersión de níquel sin electros se utiliza principalmente para el tratamiento superficial de placas de circuitos. Se utiliza para evitar que el cobre en la superficie de la placa de circuito se oxide o corroa.
Métodos de calentamiento de la solución de galvanoplastia
Febrero. 25, 2022
La solución que no requiere una alta temperatura de calentamiento puede calentarse mediante agua caliente que circula a través de la tubería de calentamiento serpentina.
Materiales para dispositivos de calentamiento y enfriamiento de solución de galvanoplastia
Febrero. 22, 2022
El titanio en sí mismo es un metal muy activo e incluso puede reemplazar el hidrógeno del agua. El titanio es ampliamente utilizado como material anticorrosivo porque es fácil de pasivar.
¿Por qué bajo las mismas circunstancias el revestimiento de estantería es mejor que el revestimiento de barril?
Febrero. 22, 2022
Muchas personas deben haber experimentado que la misma solución de chapado y las mismas partes de chapado se pueden chapar bien mediante chapado en rack, pero el chapado en barril no es bueno o difícil. ¿Por qué? Esto es inseparable de la particularidad del revestimiento en barril.
Mantenimiento del filtro de solución de galvanización
Febrero. 18, 2022
La pantalla del medidor de presión debe observarse a tiempo durante el uso. Si la presión del medidor no aumenta todo el tiempo, significa que el elemento de filtro no está instalado correctamente, y hay una fuga de líquido débil, debe desmontarse y volver a instalarse.
¿Cómo seleccionar la bomba de filtro de solución de galvanización?
Febrero. 16, 2022
En la actualidad, la bomba centrífuga mejorada se utiliza principalmente para el filtro. El material de sellado del eje está hecho de material de carburo de silicio con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta planura
Cómo mejorar los defectos estructurales del chapado de barril
Febrero. 16, 2022
Con el fin de obtener una producción de alta eficiencia y un revestimiento de alta calidad, no se pueden evitar los defectos estructurales del revestimiento de barril. Los defectos estructurales del revestimiento en barril se refieren a los defectos causados por la estructura cerrada del tambor, tales como la velocidad lenta de deposición del revestimiento, la disminución de la capacidad de dispersión y la capacidad de revestimiento profundo de la solución de revestimiento, y la alta tensión celular.Obviamente, estos defectos se convertirán inevitablemente en un obstáculo para el revestimiento en barril para obtener una producción eficiente y un revestimiento de alta calidad, y deben tomarse medidas para mejorarlo.
Selección del filtro de solución de galvanización
Febrero. 11, 2022
El flujo nominal del filtro (T / h) se refiere al flujo máximo del material de filtro a través del agua limpia sin bloqueo. Debido a que el flujo real del filtro es una variable y no puede marcarse.
Galvanización alcalina o galvanización ácida?
Febrero. 09, 2022
En la actualidad, hay dos tipos de aditivos de zinc en el mercado: alcalino y ácido. Entre ellos, el zinc ácido ocupa una cierta cuota de mercado debido a su rápida velocidad de salida de luz y buena decoración.
Método de filtrado de la solución de galvanoplastia
Enero. 24, 2022
La filtración de giro de tanque se refiere a filtrar la solución desde el tanque de trabajo original a otros tanques limpios con una bomba o una cuchilla manual. La eficiencia de la filtración de circulación continua es menor que la de la filtración giratoria del tanque, pero no causará apagado.
¿Por qué filtrar la solución de chapado?
Enero. 21, 2022
La filtración de la solución se utiliza principalmente para purificar la solución. Cuando las impurezas tales como la mancha de aceite en el fluido desengrasante son pesadas, el efecto desengrasante empeora, los materiales suplementarios aumentan y la temperatura del líquido aumenta.
La importancia de la temperatura de la solución de galvanización en la línea de producción de galvanización
Enero. 19, 2022
La galvanoplastia está estrechamente relacionada con nuestra vida, como manijas de puertas, grifos y otros accesorios de hardware, piezas de automóviles, etc. La tecnología de galvanoplastia es ampliamente utilizada en la producción y fabricación. Pertenece a la tecnología de tratamiento de superficie.
Acerca del calentamiento y enfriamiento en el proceso de galvanización
Enero. 17, 2022
Para la galvanoplastia, la temperatura de calentamiento de la solución de galvanoplastia es muy importante. Los diferentes materiales de galvanoplastia (ánodo) y la solución de galvanoplastia tienen diferentes requisitos de temperatura. La temperatura de calentamiento incorrecta afectará a la eficiencia de producción de galvanización y la calidad del producto.
Cómo resolver los problemas de la tecnología de pretratamiento de galvanización de aleación de aluminio
Enero. 11, 2022
El proceso de galvanización de aleación de aluminio es ampliamente utilizado en la fabricación de materiales de aleación, aunque hay muchos problemas en el proceso de galvanización, pero siempre y cuando comprendamos los puntos clave en el proceso y operemos de estricta conformidad con los requisitos del proceso, muchos problemas se resolverán, para mejorar la calidad de la aleación de aluminio.
Conocimientos del níquel (II)
Diciembre. 22, 2021
El método de revestimiento de una capa de níquel sobre metal o algo no metálico por métodos electrolíticos o químicos se denomina revestimiento de níquel. El chapado de níquel incluye el chapado de níquel sin electricidad y el chapado de níquel eléctrico. El revestimiento de níquel sin electrolosis consiste en depositar un revestimiento de níquel uniforme y denso sobre el cátodo (parte de revestimiento) en un electrolito compuesto de sal de níquel (llamada sal principal), sal conductora, tampón de pH y agente humectante. El níquel brillante se obtiene a partir de la solución de revestimiento con brillante, mientras que el níquel oscuro se obtiene a partir del electrolito sin brillante.
Conocimientos del chapado de níquel (I)
Diciembre. 20, 2021
El método de revestimiento de una capa de níquel sobre metal o algo no metálico por métodos electrolíticos o químicos se denomina revestimiento de níquel. El chapado de níquel incluye el chapado de níquel sin electricidad y el chapado de níquel eléctrico. El revestimiento de níquel sin electrolosis consiste en depositar un revestimiento de níquel uniforme y denso sobre el cátodo (parte de revestimiento) en un electrolito compuesto de sal de níquel (llamada sal principal), sal conductora, tampón de pH y agente humectante. El níquel brillante se obtiene a partir de la solución de revestimiento con brillante, mientras que el níquel oscuro se obtiene a partir del electrolito sin brillante.
Componentes estructurales básicos de equipos de galvanoplastia
Diciembre. 07, 2021
Para promover la eficiencia de galvanoplastia, aumentar la uniformidad de galvanoplastia y mejorar la densidad de corriente, el efecto de agitación debe reforzarse. Generalmente, se usan agitación de flujo de agua fuerte, agitación por vibración catódica, agitación por ultrasonidos, agitación por aire y otros métodos.
Gravadores comunes para el pretratamiento de galvanoplastia
Diciembre. 06, 2021
Consejos básicos: 1. A temperatura ambiente, la solución de ácido sulfúrico tiene una solubilidad débil en óxidos metálicos. Aumentar la concentración de la solución no puede mejorar significativamente la capacidad de grabado del ácido sulfúrico.
Tratamiento de descargas de aguas residuales procedentes de galvanoplastia de plástico
Diciembre. 03, 2021
Cuando el agua de lavado de galvanización de cobre no se reutiliza en línea, se descarga directamente en las aguas residuales mixtas para su tratamiento juntos; Durante la reutilización en línea, el agua concentrada RO del sistema de reutilización también se descarga en las aguas residuales mixtas para su tratamiento. Cuando el agua de lavado de galvanización de níquel plástico no se reutiliza en línea, se descarga en las aguas residuales químicas de níquel para su tratamiento juntos; Durante la reutilización en línea, el agua concentrada RO del sistema de reutilización también se descarga en las aguas residuales químicas de níquel para su tratamiento. Por lo tanto, el sistema de tratamiento de las aguas residuales de galvanización de plástico es similar al de las aguas residuales de galvanización de metal, que se puede dividir en sistema de tratamiento de aguas residuales que contiene níquel, sistema de tratamiento de aguas residuales que contiene cromo y sistema de tratamiento de aguas residuales mixtas.
Ventajas y desventajas de diferentes tratamientos de superficie de PCB
Diciembre. 01, 2021
Hay muchos tipos de tecnología de tratamiento de superficie de PCB. El personal de prueba de PCB debe elegir de acuerdo con el rendimiento y los requisitos de la placa. A continuación se presenta un breve análisis de las desventajas de varios tratamientos superficiales de PCB como referencia.
Los detalles de mantenimiento de la solución de baño de la línea de producción de galvanización
Noviembre. 30, 2021
Recientemente, los procesos comúnmente utilizados para la galvanización en China incluyen la galvanización por zincado básico, la galvanización por ácido cloruro y la galvanización por sulfato. El proceso de revestimiento de zinc de zincado alcalino tiene las ventajas de composición de baño simple, cristalización fina, pasivación fácil del revestimiento, no decoloración de la película de pasivación de color y tratamiento simple de las aguas residuales de galvanización. La línea de producción automática de zincado alcalino utilizada por la empresa del autor puede completar automáticamente todo el proceso de galvanización, pretratamiento y postratamiento de galvanización a través de dispositivos mecánicos. Tiene muchas ventajas, como alta eficiencia de producción, baja intensidad de trabajo, pequeña superficie del piso, pocos operadores, mantenimiento conveniente del proceso, calidad estable del producto y así sucesivamente, y mejora las condiciones de funcionamiento. Sin embargo, hay muchos factores que influyen en la producción en masa de la línea de producción. Si no presta atención al mantenimiento diario, habrá problemas de calidad. Este documento describe los métodos de mantenimiento diario y las precauciones de la solución de baño de cada enlace de la línea de producción de galvanización, con el fin de permitir a los técnicos y operadores mantener razonablemente la línea de producción, a fin de garantizar la continuidad de la producción.
Introducción a 8 tipos de procesos de tratamiento superficial de PCB
Noviembre. 26, 2021
Con la mejora continua de los requisitos humanos para el entorno de vida, los problemas ambientales involucrados en la producción de PCB son particularmente prominentes. El plomo y el bromo son los temas más candentes. Sin plomo y sin halógenos afectarán el desarrollo de PCB de muchas maneras.
¿Por qué ocurre un revestimiento pobre en el proceso de chapado?
Noviembre. 19, 2021
El agujero se debe al hidrógeno adsorbido en la superficie de la parte chapada y a la liberación retardada. La solución de chapado no puede humedecer la superficie de la parte chapada, de modo que la capa de chapado no puede ser electrodepositada.
Tipos y funciones de tanques de galvanización en el proceso de galvanización
Noviembre. 17, 2021
La estructura del tanque de chapado varía según las diferentes condiciones de producción y propiedades del proceso. En la actualidad, el tanque de chapado comúnmente utilizado tiene principalmente las siguientes formas estructurales.
Diez fallas comunes y soluciones del chapado de plata
Noviembre. 17, 2021
En el proceso de chapado de plata, nos encontraremos con varios defectos. Lo siguiente es un resumen de algunos problemas y soluciones a menudo encontrados en el proceso de chapado de plata. Espero que podamos ayudarlo a encontrar rápidamente la causa del error.
Ahorre tiempo, mano de obra y consumo si presta atención a estos detalles para desengrasar y decapar
Noviembre. 12, 2021
Para dominar y gestionar el proceso de desengrasamiento, debemos comprender correctamente el principio de la combinación de revestimiento y sustrato metálico. Este punto es a menudo ignorado, lo que trae dificultades para la práctica.
Ventajas y factores que influyen en el llenado de cobre de PCB VIA
Noviembre. 10, 2021
El volumen de productos electrónicos se está volviendo más delgado y más corto. El apilamiento directo de agujeros en agujeros ciegos a través es un método de diseño para obtener interconexión de alta densidad. Para hacer un buen trabajo de apilamiento de agujeros, primero debemos hacer un buen trabajo en la planura del fondo del agujero. Existen varios métodos de fabricación, entre los cuales el proceso de llenado de cobre VIA de galvanización es representativo.
Mantenimiento de la línea de producción de galvanización de placas PCB
Noviembre. 08, 2021
En el proceso de producción de placa de circuito impreso, hay dos tipos de equipos de galvanización, uno es la línea de galvanización horizontal, el otro es la línea de galvanización vertical. En el proceso de producción de placa de circuito impreso, hay dos tipos de equipos de galvanización, uno es la línea de galvanización horizontal, el otro es la línea de galvanización vertical. Los dos equipos de galvanización con diferentes estructuras tienen principalmente diferentes modos de transporte de placas de circuitos, y la estructura del equipo de placa transportadora también es diferente, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.
¿Cuál es la diferencia entre el óxido de anodización y el óxido conductor?
Noviembre. 05, 2021
El anodizado es el proceso de formación de una película de óxido sobre productos de aluminio (ánodos) bajo la acción de corriente externa. La oxidación química conductora (también conocida como oxidación química) en realidad no necesita ser encendida, solo necesita ser empapada en solución. Es una reacción química pura.
35 diferentes estándares de PCB (placa de circuito impreso)
Noviembre. 04, 2021
Precauciones en el proceso de chapado de barril
Noviembre. 03, 2021
Aunque la densidad de corriente catódica del revestimiento de barril es grande, debido a la gran diferencia en la densidad de corriente, la mayoría de la corriente se consume en piezas de trabajo con alta densidad de corriente, y la densidad de corriente promedio es muy pequeña. Como resultado, la eficiencia de corriente del cátodo es baja. Si hay una ligera negligencia en el funcionamiento, es difícil asegurar el grosor del recubrimiento.
Algunos conocimientos de la tabla FCB, ¿cómo chapar el FCB?
Noviembre. 03, 2021
Los PCB flexibles se clasifican generalmente de la siguiente manera según el número de capas y la estructura de los conductores: 1. PCB flexible de un solo lado 2. PCB flexible de doble cara 3. PCB flexible multicapa
Plateado en rack VS. Plateado en barril
Noviembre. 01, 2021
El recubrimiento en rack es que la pieza de trabajo está sujetada en la percha, que es adecuada para piezas grandes. El número de productos que se pueden revestir en cada lote es pequeño, y el grosor de revestimiento es superior a 10 μm.
Problemas comunes y análisis en el proceso de anodización
Octubre. 28, 2021
El proceso de anodización en la superficie de aluminio puede cubrir el sustrato de aluminio con una película de óxido densa, que puede aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la resistencia a los rayos UV del aluminio, y proteger en gran medida el material de aluminio. Sin embargo, muchos problemas ocurren a menudo en el proceso de anodización.
¿Qué es el principio de anodización y anodización?
Octubre. 26, 2021
La llamada anodización del aluminio es un proceso de oxidación electrolítica. En este proceso, la superficie de aluminio y aleación de aluminio generalmente se transforma en una capa de película de óxido, que tiene características protectoras, decorativas y algunas otras características funcionales. A partir de esta definición, la anodización de aluminio solo incluye el proceso de formación de película de óxido anódico.
¿Cuál es la diferencia entre electroplating y anodización?
Octubre. 25, 2021
El objeto del tratamiento de galvanización es principalmente el tratamiento superficial de metal y no metal. Los metales de galvanización más utilizados son el níquel, el cromo, el estaño, el cobre, la plata y el oro.El anodizado es el método de tratamiento superficial del metal. La mayoría de los materiales metálicos (tales como acero inoxidable, aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de cobre y aleación de titanio) pueden anodizarse en un electrolito adecuado.
¿Cuál es la diferencia entre el oro de inmersión y el chapado de oro en la fabricación de PCB?
Octubre. 15, 2021
¿Qué es el plating de oro? El revestimiento de oro de placa completa generalmente se refiere a "oro electrodepositado", "placa de oro de níquel electrodepositado", "oro electrolítico", "oro electrodepositado" y "placa de oro de níquel electrodepositado". Hay una distinción entre oro blando y oro duro (generalmente el oro duro se usa para los dedos de oro). El principio es disolver el níquel y el oro (comúnmente conocido como sal de oro) en agua de medicina química. La placa de circuito se sumerge en el cilindro de galvanización y se conecta con la corriente para generar un recubrimiento de níquel oro en la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito. El oro de níquel electrochapado es ampliamente utilizado en productos electrónicos debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y no fácil de oxidar.
Anodización de defectos de calidad del proceso de producción y métodos de tratamiento
Octubre. 09, 2021
La anodización de aluminio se lleva a cabo generalmente en electrolito ácido, con aluminio como ánodo. En el proceso de electrolisis, el anión de oxígeno reacciona con aluminio para producir película de óxido. La película no está lo suficientemente bien al principio de la formación. Aunque hay cierta resistencia, los iones de oxígeno negativos en el electrolito todavía pueden llegar a la superficie de aluminio y continuar formando una película de óxido. Con el aumento del grosor de la película, la resistencia aumenta y la corriente electrolítica disminuye. En este memento, la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamente.
¿Conoces la diferencia esencial entre electroplating y electroplating sin electroplating?
Septiembre. 22, 2021
La principal diferencia entre el chapado sin electroplating y el chapado electroplating es que el chapado electroplating requiere corriente y ánodo adicionales, mientras que el chapado electroplating depende de la reacción autocatalítica en la superficie metálica.
Diez métodos para el tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia
Septiembre. 16, 2021
La composición de las aguas residuales de galvanización es compleja, por lo que debe tratarse en diferentes etapas lo más posible. Al seleccionar métodos de tratamiento, se deben considerar plenamente las ventajas y desventajas de varios métodos, y se debe fortalecer la aplicación integral de varias tecnologías de tratamiento de agua para formar un proceso combinado para maximizar las fortalezas y evitar las debilidades.
Proceso y función del tratamiento de oxidación negra
Septiembre. 09, 2021
El tratamiento de oxidación negra es un método común de tratamiento superficial químico. El principio es producir una película de óxido sobre la superficie metálica para aislar el aire y lograr el propósito de la prevención de la oxidación. El tratamiento de oscurecimiento se puede utilizar cuando los requisitos de apariencia no son altos. El tratamiento de enegrecimiento superficial de piezas de acero también se llama azul. El tratamiento de oxidación negra, porque puede eliminar los reflejos, se refiere a un método de tratamiento de revestimiento superficial comúnmente utilizado en herramientas militares.
¿Cuántos tipos de líneas de producción de galvanización?
Septiembre. 08, 2021
La línea de producción de galvanización se refiere al nombre general de todos los equipos de galvanización para completar el proceso de galvanización de productos industriales. El proceso de galvanización debe completarse en orden. La línea de producción de galvanoplastia también se llama línea de montaje de galvanoplastia. Hay cinco líneas de producción de galvanoplastia comunes en las empresas de galvanoplastia: línea de producción manual, línea de producción semiautomática, línea de producción totalmente automática, línea de producción de galvanoplastia de plástico y línea de producción de anillos. La calidad de la línea de producción de galvanoplastia determina la eficiencia de producción general de la planta de galvanoplastia.
¿Qué es un tanque de galvanización calificado?
Septiembre. 06, 2021
Tanque de chapado es el nombre general del cuerpo especial del tanque para cada proceso utilizado en la producción de galvanoplastia. Incluye varios tanques de pretratamiento, tanques de galvanización, tanques de oxidación, tanques de pasivación y varios tanques de limpieza, entre los cuales el tanque de galvanización es el equipo principal para la producción de galvanización. Es el portador de la solución de galvanización, por lo que se requiere que su superficie no se corroeda y se disuelva cuando esté en contacto a largo plazo con varios tipos de soluciones, para evitar efectos adversos. Al mismo tiempo, se requiere que el tanque sea lo suficientemente rígido como para soportar la gravedad del tanque y la solución y la presión lateral generada por el líquido.
¿Por qué desengrasar antes de galvanizar?
Septiembre. 03, 2021
Las piezas de trabajo que entran en el taller de galvanización se adherirán inevitablemente a una capa de mancha de aceite debido a varios procesos y tratamientos. Por lo tanto, antes de galvanizar o anodizar y fosfatar, para asegurar la combinación firme entre el recubrimiento y el sustrato, el progreso suave de la anodización y la fosfatación y la calidad de la película de conversión, la mancha de aceite en la superficie de la pieza debe eliminarse.
¿Conoces los diez tanques comúnmente utilizados para galvanización?
Septiembre. 02, 2021
Cada fábrica de galvanización tiene algunos tanques grandes y pequeños. Las personas que están en contacto por primera vez se preguntarán, ¿qué tipo de tanques son estos y para qué son?Con este fin, le hemos ayudado a ordenar diez ranuras comunes, y esperamos ayudarlo.
¿Cuál es la función del equipo de anodización?
En agosto. 30, 2021
El equipo de anodización tiene alta potencia, buena resistencia al clima, alta resistencia al fuego, fuerte sentido del metal y fuerte resistencia a la contaminación. Es ampliamente utilizado y elogiado por los usuarios! Tiene una fuerte aplicabilidad y una amplia aplicación. Es adecuado para techo de aluminio metálico, panel de pared cortina, panel plástico de aluminio, tablero de fuego, panel de aluminio de panal de abeja, chapa de aluminio, panel eléctrico, panel de gabinete, panel de muebles, etc. Aquí están las funciones del equipo de anodización.
¿Cómo apoya la tecnología de galvanización "Hecho en China"?
En agosto. 26, 2021
La tecnología de galvanoplastia se ha desarrollado hasta hoy y se ha convertido en una tecnología de procesamiento moderna muy importante. No es solo un método de protección de superficies metálicas y procesamiento decorativo, aunque la protección y el chapado decorativo todavía representan una gran proporción del procesamiento de galvanoplastia. Los usos funcionales de la galvanoplastia son cada vez más extensos. La industria de galvanoplastia, como la industria básica de la industria manufacturera, desempeñará un papel fundamental en la realización de una potencia manufacturera. Se puede decir que la aplicación de la tecnología de galvanización ha apoyado a la industria manufacturera de China.
¿Cómo mantener el equipo de galvanización?
En agosto. 25, 2021
Los fabricantes para comprar equipos de galvanoplastia es ayudar a las empresas a emitir beneficios económicos, pero la línea de producción automática de galvanoplastia no se utiliza o uso a largo plazo, el equipo de galvanoplastia causará diferentes niveles de daño. El precio de los nuevos equipos es relativamente caro. Si siempre compra nuevos equipos actualizados para resolver el problema de daños, puede causar una gran presión social y económica para las empresas. Por lo tanto, bajo el estándar de garantizar la producción normal y la operación de procesamiento, ¿cómo llevar a cabo el mantenimiento y la reparación del equipo para reducir el costo de producción? Entonces necesitamos aclarar la reparación y el mantenimiento, y extender el período de aplicación.
Línea de producción de galvanoplastia de PCB
En agosto. 20, 2021
La galvanoplastia de PCB es ampliamente utilizada en placa de doble cara, placa de múltiples capas, placa de alta densidad HDI y placa de circuito flexible FPC, cobre químico, galvanoplastia de placa completa, chapado gráfico y proceso de chapado de níquel. Programa abierto totalmente automático, operación inteligente de pantalla táctil PLC, mejorar la eficiencia del trabajo, reducir el desperdicio de recursos.
¿Cuánto sabes sobre impresión de pantalla?
En agosto. 12, 2021
El principio de la impresión de plantilla es que bajo la acción de una prensadora, la tinta de serigrafía en el marco de la serigrafía se filtra de la malla (parte gráfica) de la serigrafía al sustrato de impresión, porque la placa de impresión no es la parte gráfica Debido a que la malla de serigrafía está bloqueada, la tinta no puede filtrarse al sustrato, completando así la impresión de la materia impresa.
Lo lleve a entender el proceso de recubrimiento de cobre sin electrodomésticos, ¿cuánto sabe sobre la industria de PCB?
Julio. 30, 2021
¿Qué es PTH?
Julio. 28, 2021
Placado a través del agujero (PTH) en la fabricación de PCB El cobre de inmersión es la abreviatura de cobre de chapado sin electroroles, también llamado chapado a través de orificio, abreviado como PTH, que es una reacción redox autocatalizada. Después de perforar la placa de dos capas o de varias capas, debe llevarse a cabo el proceso de PTH.
El montaje EVEREST SMT automatiza la producción
Marzo. 11, 2021
La máquina de soldadura de reflujo, también llamada máquina de soldadura de reflujo, se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es pro
El montaje EVEREST SMT automatiza la producción
Diciembre. 18, 2019
La máquina de soldadura de reflujo, también llamada máquina de soldadura de reflujo, se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es proporcionar un entorno de calentamiento para fundir la pasta de soldadura previamente asignada a las almohadillas de la placa impresa, de modo que los componentes montados en la superficie y las almohadillas de PCB se combinen de manera fiable a través de la aleación de pasta de soldadura. El método de operación de soldadura de reflujo es simple, alta eficiencia, buena calidad, buena consistencia y ahorra soldadura. Es una tecnología de montaje de productos electrónicos adecuada para la producción automatizada, y ahora se ha convertido en la corriente principal de la tecnología de montaje de placas de circuito SMT.
El montaje EVEREST SMT automatiza la producción
Diciembre. 18, 2019
La máquina de soldadura de reflujo, también llamada máquina de soldadura de reflujo, se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es proporcionar un entorno de calentamiento para fundir la pasta de soldadura previamente asignada a las almohadillas de la placa impresa, de modo que los componentes montados en la superficie y las almohadillas de PCB se combinen de manera fiable a través de la aleación de pasta de soldadura. El método de operación de soldadura de reflujo es simple, alta eficiencia, buena calidad, buena consistencia y ahorra soldadura. Es una tecnología de montaje de productos electrónicos adecuada para la producción automatizada, y ahora se ha convertido en la corriente principal de la tecnología de montaje de placas de circuito SMT.
El montaje EVEREST SMT automatiza la producción
Diciembre. 18, 2019
La máquina de soldadura de reflujo, también llamada máquina de soldadura de reflujo, se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es proporcionar un entorno de calentamiento para fundir la pasta de soldadura previamente asignada a las almohadillas de la placa impresa, de modo que los componentes montados en la superficie y las almohadillas de PCB se combinen de manera fiable a través de la aleación de pasta de soldadura. El método de operación de soldadura de reflujo es simple, alta eficiencia, buena calidad, buena consistencia y ahorra soldadura. Es una tecnología de montaje de productos electrónicos adecuada para la producción automatizada, y ahora se ha convertido en la corriente principal de la tecnología de montaje de placas de circuito SMT.
El montaje EVEREST SMT automatiza la producción
Diciembre. 18, 2019
La máquina de soldadura de reflujo, también llamada máquina de soldadura de reflujo, se encuentra detrás de la máquina de colocación en la línea de producción SMT. Su función es proporcionar un entorno de calentamiento para fundir la pasta de soldadura previamente asignada a las almohadillas de la placa impresa, de modo que los componentes montados en la superficie y las almohadillas de PCB se combinen de manera fiable a través de la aleación de pasta de soldadura. El método de operación de soldadura de reflujo es simple, alta eficiencia, buena calidad, buena consistencia y ahorra soldadura. Es una tecnología de montaje de productos electrónicos adecuada para la producción automatizada, y ahora se ha convertido en la corriente principal de la tecnología de montaje de placas de circuito SMT.

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