La galvanoplastia de aleación de zinc sólida ya no es un nuevo proceso de galvanoplastia. La fundición a presión de zinc y aluminio es un tipo de piezas de fundición a presión con zinc como componente principal. Hay una capa superficial muy densa en la superficie de esta parte, y dentro de ella hay una estructura porosa evacuada y metal anfótero activo. Por lo tanto, solo mediante la adopción de métodos de pretratamiento apropiados y el proceso de galvanoplastia podemos garantizar que la capa de galvanoplastia sobre aleación de zinc tenga buena adhesión y cumpla con los requisitos de productos cualificados.
Para hacer un buen trabajo en galvanización de aleación de zinc, debemos controlar cada enlace. Con el rápido desarrollo de China’ En su economía, el Estado ha fortalecido gradualmente la remediación de la contaminación ambiental. Como industria de galvanoplastia con alto consumo de energía y alta contaminación, se enfrenta al continuo aumento de los costos de producción. Por lo tanto, el desarrollo y la mejora de nuevas tecnologías y procesos es particularmente importante, lo que requiere los esfuerzos conjuntos de nuestro personal de galvanoplastia.
1. La mayoría de los productos de aleación de zinc son fundición a presión. Debido a la temperatura desigual durante el enfriamiento después de la fundición a presión, la superficie es propensa a la segregación. Las piezas de fundición a presión deben hornear al calor (o aliviar la tensión). Después de hornear a alta temperatura, compruebe si los productos tienen burbujas. Si es así, no pueden transferirse al proceso de pulido o galvanoplastia. El tratamiento de horneado en caliente y a alta temperatura requiere que la pieza de trabajo se mantenga en un horno a 150 ° C durante más de 30 minutos, y está calificada si no hay burbujas. Nuestra fábrica de fundición a presión en blanco a menudo no logra esto, pero este horneado se ha convertido en un proceso necesario en países extranjeros. De esta manera, puede eliminar primero si la pieza en blanco está envuelta con aire y tiene burbujas oscuras, para evitar el peligro oculto de espuma después de galvanoplastia o electroforesis y luego desechado, lo que resulta en grandes pérdidas.
2. Las fundiciones a menudo tienen las características de la superficie externa densa y la pared interna suelta, por lo que el diseño de la fundición a presión y el proceso de fundición a presión son la clave. El diseño del producto debe considerar la siguiente secuencia: si es bueno pulir, si es bueno colgar, si el cilindro se caerá durante la galvanización y si habrá medicina líquida escondida en el agujero ciego? Además, para piezas de trabajo planas, si el conjunto no requiere un plano vertical de 90 grados, diseñe una superficie de microarco con unos pocos grados lo más pequeño posible, y no haga un plano vertical de 90 grados (la superficie de microarco con unos pocos grados sigue siendo un plano en el sentido sensorial, pero este pequeño cambio puede mejorar en gran medida la calidad del pulido posterior, galvanoplastia, envasado, etc.). El molde, la fundición a presión no está bien controlado, habrá: burbujas oscuras, insatisfacción de la fundición, manchas de agua, grietas, cavidades de contracción, hoyos, manchas y otros defectos superficiales, y el énfasis unilateral en requerir a los trabajadores de pulido para pulir estos defectos es solo una especie de broma de encubrimiento, y el resultado es la vida y el dinero.
3. Las fundiciones a presión de aleación de zinc (zznal) se componen de zinc, aluminio, cobre y magnesio, de los cuales el zinc es del 95% ~ 96%, el aluminio es del 3,5% ~ 4,3%, y el resto son cobre y magnesio. Debido a que el zinc y el aluminio son metales anfóteros muy activos con una estabilidad química pobre, son fáciles de corroer y oxidar en el aire, por lo que la fundición a presión en blanco del producto de aleación de zinc no debe almacenarse por demasiado tiempo. Además, antes de galvanizar, el producto no puede estacionarse durante más de 12 horas después de tocar el agua. Si toca agua o lluvia, debe galvanizarse inmediatamente. Si no se puede galvanizar inmediatamente, debe secarse y pulirse de nuevo, de lo contrario el producto tendrá picaduras y ampollas después del chapado.
4. Se debe seleccionar un buen agente de liberación para las partes de fundición a presión de zinc y aluminio, y el aceite pesado como la grasa industrial y la vaselina no se debe usar como agente de liberación, de lo contrario la cavidad interna de las partes o lugares donde la molienda no está en su lugar no se chapará debido al desengrasamiento sucio; Además, el blanqueador del molino de agua seleccionado durante el pulido del molino de agua también es muy importante. Si no se selecciona correctamente, una capa de película orgánica que es difícil de eliminar se formará en la superficie después del pulido. Esta película “ burbuja” si no se elimina, y debe remojarse en ácido sulfúrico concentrado caliente para eliminar la cera, y luego usar polvo de eliminación de película para eliminar completamente esta película.
5. Debido a la estructura compleja de las partes de fundición a presión, muchas partes tienen orificios de tornillo y orificios ciegos. Este tipo de piezas son fáciles de producir rebaras después del revestimiento. La mejor manera es tapar los ojos con los tornillos correspondientes. Es más fácil limpiar los agujeros ciegos sin tornillos con ultrasonidos, y no contaminará el baño de revestimiento con medicina líquida.
6. Para formas complejas, se debe prestar atención especial a “ escape” durante el colgado, especialmente para piezas de aleación de zinc. Debido a un escaso escape, la capa de cobre prechapada no puede chaparse, lo que da como resultado rebajas debido a la corrosión en cobre ácido.
7. Generalmente, las piezas de aleación de zinc con requisitos de alta calidad se cuelgan directamente, se desenceran y se desengrasan por ultrasonido térmico, y luego se activan en pre-revestimiento después del desengrasamiento electrolítico catódico. Debe observarse que el desengrasamiento electrolítico catódico debe adoptar filtración circular, y debe añadirse una cantidad apropiada de agente complejante de metal para evitar que el metal se deposite en la superficie de las partes y cause flor. La concentración de ácido en el tanque de activación no debe ser demasiado alta, y las partes deben mantener su color natural. Si es posible, se puede utilizar carbono activado para la filtración circulante. Hay ligeras burbujas durante la activación, por lo que no es fácil producir picaduras.
8. Para las partes de aleación de zinc, es mejor llevar a cabo 0,5 ~ 1,0 min de chapado de impacto en cobre de chapado previo de cianuro alto y cianuro de cobre bajo, y luego engrosar en cobre de chapado previo de cianuro bajo y cianuro de cobre alto. Debido a la descomposición del cianuro de sodio, se producirá álcali libre, especialmente para evitar que el pH sea demasiado alto. Fórmula de reacción: N aCN H O = N aO H H CN ↑
.9. Selección de la fuente de alimentación de cobre alcalino: la clave para el éxito de la galvanización de las partes de aleación de zinc radica en el cobre alcalino. Mientras controlamos el proceso, debemos prestar más atención a la fuente de alimentación de cobre alcalino. Según el Sr. Yuan Shipu, un viejo experto en la industria de galvanoplastia, el cobre de pre-chapado de cianuro adopta la fuente de alimentación con alto coeficiente de ondulación y hueco o conmutación periódica, que tiene una capa de cobre más detallada y un rango semibrillante más grande que la fuente de alimentación de corriente continua de baja ondulación que la gente generalmente persigue, y puede mejorar en gran medida la capacidad anti-impureza.
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