Tecnología

1. Preámbulo

El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Es uno de los plásticos de ingeniería con el mayor consumo en la actualidad. Se utiliza ampliamente en maquinaria, automóviles, electrodomésticos, equipos de comunicación, industria química, construcción y otros campos.

La electroplatificación de la aleación Ni-W en la superficie plástica ABS puede combinar la ligereza, no tóxica, resistente al impacto y fácil procesamiento del plástico con la alta dureza, la alta resistencia al desgaste y la fuerte resistencia a la corrosión del recubrimiento de aleación Ni-W, y ampliar aún más su gama de aplicaciones.

2. Experimento

2.1 Preparación de muestras de plástico en ABS

La especificación de la muestra de matriz de plástico ABS es de 20 mm × 10 mm × 3 mm, perforar agujeros (para colgar) en los productos terminados formados, y luego pasar por 300 molienda de papel de arena, 600 molienda de papel de arena, 1000 molienda de agua de papel de arena y 1500 molienda de agua de papel de arena. Considerando que las esquinas de la matriz rectangular pueden quemarse debido a la concentración de carga durante la galvanización, y la tensión interna en las esquinas es grande, lo que tiene un mal impacto en la adhesión del recubrimiento, el ángulo recto y el borde afilado de la matriz plástica se cambian a la transición de arco.

2.2 flujo del proceso y composición del baño

El flujo de proceso de galvanización de aleación Ni-W en superficie plástica ABS es el siguiente: eliminación de tensión – limpieza de agua fría – desengrasar – limpieza de agua caliente – limpieza de agua fría – decapado ácido – limpieza de agua fría – rugosidad – limpieza completa de agua fría – neutralización – limpieza de agua fría – reducción primaria – limpieza de agua fría – Decopado – limpieza de agua fría – sensibilización – limpieza de agua fría – limpieza de agua desionizada – activación – limpieza de agua fría – reducción secundaria – limpieza de agua fría – revestimiento de cobre sin electricidad – limpieza de agua fría – percha superior – grabado débil – espesante revestimiento de cobre – chapado Ni – W aleación – retirar la percha – secado – Inspección de calidad.

Mediante la consulta de la literatura relevante, se desarrolló el siguiente proceso de recubrimiento de cobre sin electricidad: sulfato de cobre 16 g/l, formaldehído al 37% 25 ml/l, tartrato de hidrógeno sódico 25 g/l, hidróxido sódico 5 g/l, cloruro de amonio 2 g/l, temperatura 50°C, pH 12, tiempo 30 min, calentado a la temperatura especificada con un agitador magnético de temperatura constante 90-2 y agitado.

Considerando que la capa superficial metalizada sobre el plástico después del revestimiento de cobre sin electrodoméstico es extremadamente delgada, una capa de cobre o níquel debe espesarse antes del revestimiento de aleación Ni-W para evitar la disolución local de la capa de revestimiento de cobre sin electrodoméstico. Además, debido al coeficiente de expansión térmica del plástico ABS (8 × 10-5 / ° C) es muy diferente de la aleación Ni - W (W es 4,5 × 10-6 / ° C, Ni = 1,3 × 10-5 / ° C), mientras que el coeficiente de expansión térmica del cobre (1,7 × 10-5 / ° C) es cercano al ABS. Si el revestimiento de aleación se lleva a cabo directamente sobre la capa de revestimiento de cobre sin electrodomésticos, se producirán grietas y pelado cuando cambie la temperatura, lo que afectará seriamente la adhesión. Por lo tanto, una capa de revestimiento de cobre antes del revestimiento puede desempeñar un papel de amortiguador. El proceso de ácido de cobre convencional se adopta para espesar el revestimiento de cobre. Las condiciones son las siguientes: sulfato de cobre 200 ~ 250 g/l, ácido sulfúrico 60 ~ 80 g/l, temperatura ambiente, densidad de corriente 2,0 ~ 2,5 a/dm2, tiempo 20 ~ 30 min, el ánodo es placa de cobre, calentado a la temperatura especificada mediante un agitador magnético de temperatura constante de 90-2 y agitado. Basándose en la literatura y algunos resultados de investigación, se determina que el revestimiento de aleación Ni-W se llevará a cabo en la solución de revestimiento compuesta por sulfato de níquel, tungstato de sodio, ácido cítrico y amoníaco. Después de que se haya llevado a cabo con antelación una cierta cantidad de experimentos, se determina preliminarmente que la relación de la concentración en masa de sulfato de níquel hexahidrato y tungstato de sodio dihidrato (la cantidad total de los dos se mantiene a 210 g/l), la temperatura del baño, el pH y la densidad de corriente se toman como factores de investigación. Cada factor se ajusta a 5 niveles, y se utiliza la tabla ortogonal L25 (56) (véase la tabla 1) para el ensayo ortogonal. En el ensayo, la cantidad de adición de ácido cítrico es igual a la cantidad total de sulfato de níquel y tungstato de sodio. El amoníaco se utiliza para ajustar la solución de revestimiento al pH especificado. el ánodo es una placa de níquel. El tiempo de recubrimiento es de 45 minutos. Se utiliza un agitador magnético de temperatura constante 90-2 para calentarlo a la temperatura especificada y agitarlo.