Tecnología

Flujo de proceso: carga → desengrasamiento electroquímico → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → grabado ácido → lavado de agua → activación → laminación aleación de hierro galvanizado → tanque vacío para retirar el líquido → limpieza → limpieza → pasivación del barril del rodillo → limpieza → emisores de luz → limpieza → pasivación → sellado en caliente → secado → secado

Tratamiento de chapado 1.Pre

• Desgrasamiento electroquímico
• Grabado ácido

HCL 500mL/L, aditivo 40-50MLL/L, agua 450-460mL/L, temperatura ambiente min2-5

Características: Baja acidez, sin niebla ácida, sin contaminación ambiental, buen efecto, tanto la oxidación como el suave desengrasamiento del aceite, y menor costo que la limpieza ácida.

(3) Activación

HCI (A · K) 10-20ml / L, agua restante, temperatura ambiente 2-3 minutos

Características: Puede eliminar la oxidación flotante frente a la ranura de las partes chapadas con rodillos, asegurar una buena adhesión entre el sustrato y el recubrimiento y estabilizar el valor del pH de la solución

2.Barrel revestimiento

(1) Composición de fórmula

Zncl240-70g/L, kci o NaCI (sal refinada) 180-230g/L, FPSO4-7H2O5-12g/L, agente de apertura de cilindros ZF-A 15-20mL/L, blanqueador ZF 6-12mL/L, agente de ajuste ZF-B 5-10mL/L, pH 3,5-5,5-60oC, 100-300A/poke, la relación de ánodos de Zn a Fe es (10-12): 1. El revestimiento de rodillo no utiliza ánodos de hierro puro, la velocidad del barril es de 8-10r / nvn, y el contenido de hierro del revestimiento es del 0,2% -0,8%

(2) Preparación de la solución

En primer lugar, disolver ZnCL2 y KCI en 1/2 volumen de agua, añadir 1 g/L de polvo de zinc y 1 g/L de carbono activado en polvo respectivamente, y tratar el tanque de filtro; Ajustar el pH a 4 con reactivo ácido clorhídrico; Disuelve Weissner’ Solución en agua y añadirla a un recipiente que contiene solución de FeSO4 disuelta en 10 veces agua. Diluir el agente de apertura de cilindros ZF-A y el agente de brillo ZF con 1-2 veces agua (agua fría en verano y otoño, agua caliente en invierno y primavera), y añadir el agente de ajuste ZF-B con 3 veces agua; Añadir agua al volumen requerido, agitar uniformemente y electrolizar durante 4 horas para el recubrimiento de prueba

3.Post procesamiento

La capa de zinc puede mejorar el brillo del recubrimiento emitiendo luz a través del ácido nítrico, mientras que la aleación de zinc y hierro emite luz a través del ácido nítrico. El propósito es eliminar la película de impureza extremadamente delgada sobre la superficie del recubrimiento, haciendo que el recubrimiento brillante sea más claro y asegurando una buena adhesión entre el recubrimiento y la película de pasivación. Este proceso de pasivación puede obtener películas de pasivación de apariencia blanca plata, blanca azul, de color, verde militar a negro con un contenido de sal de cromo muy bajo, con un contenido de sal de cromo de 0,5-5 g / L. Después de la pasivación, no hay necesidad de limpiar. Sin contaminación ambiental.