(1) Características de la línea automática de galvanoplastia circular
La característica de la línea automática de galvanización circular es que cada ranura de proceso está en un estado de carga durante el proceso de producción, lo que resulta en una alta eficiencia. Es adecuado para la producción de productos con grandes lotes y procesos maduros. Sin embargo, la estructura mecánica es compleja, la inversión es alta y es difícil cambiar el proceso. Cada dispositivo colgante en la línea automática circular es un ritmo, se mueve una cierta distancia, se levanta en un punto fijo, y las partes chapadas se llevan adelante en secuencia. Por lo tanto, la disposición del tanque de revestimiento está completamente dispuesta en una disposición en forma de U de acuerdo con el diseño de flujo de proceso.
En la línea automática circular, la disposición y la longitud del tanque de chapado se determinan de acuerdo con las especificaciones del proceso, es decir, la secuencia del proceso y el tiempo de procesamiento se determinan primero antes de que se pueda disponer la instalación de la línea automática circular. Para cambiar el proceso, es necesario modificar el tanque de chapado y los componentes, lo que es bastante complejo y difícil. Por lo tanto, una vez determinado el proceso, no puede modificarse fácilmente.
(2) Transmisión de líneas automáticas circulares
El cilindro circular automático de elevación y amarre de línea es responsable de levantar y bajar el equipo colgante, avanzando horizontalmente, y el cilindro de aceite es responsable del movimiento horizontal y de distancia fija del equipo colgante. El cilindro de aceite sincrónico asegura que el cilindro de aceite de elevación suba y cae sincrónicamente, y el bastidor de elevación también sube y cae simultáneamente. El cilindro de aceite sincrónico se instala en la plataforma de bomba de aceite, el cilindro de aceite horizontal se instala en el marco de la línea automática y el cilindro de aceite de elevación es un cilindro de aceite de tipo manguito de tres capas. Los manguitos internos y externos no se mueven, y el manguito medio es el pistón. Aunque esta estructura tiene altos requisitos de fabricación, puede reducir la cantidad de aceite de trabajo y, lo que es más importante, garantizar una buena rigidez del pistón. Las estaciones finales de cada ranura de proceso están vacías para la preparación de herramientas colgantes y piezas de trabajo antes de cruzar la ranura. Las herramientas colgantes solo tienen acciones de elevación y cruzamiento en la primera y última estaciones de entrada y salida de la ranura.
La secuencia de acción de la garra es que cuando el bastidor se eleva a un lugar alto, la garra cae (con la acción del mecanismo de rotación en el cilindro horizontal), y las varias herramientas colgantes que cruzan la ranura se mueven. Cuando el bastidor se baja, el cilindro horizontal se mueve dos veces, y lo que se está moviendo es la pieza de trabajo que se está procesando en la ranura. Las garras en las herramientas colgantes que han cruzado la ranura se levantarán automáticamente y no tendrán un efecto de tracción. Por lo tanto, cuando el marco se levanta, se mueve horizontalmente una vez, y cuando desciende, se mueve horizontalmente de nuevo. Esta acción de bucle completa un ritmo.
Hoy en día, hay muchas líneas automáticas circulares que comúnmente utilizan mecanismos de transmisión hidráulica de elevación de puentes. Las ventajas de la transmisión hidráulica son relativamente estables y de estructura simple, pero la desventaja es el problema de la fuga de aceite, que debe mejorarse.
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