En términos de la disposición relativa y los diferentes modos de funcionamiento de las partes galvanizadas, ánodos, solución de galvanización y baño de galvanización, el equipo de producción más comúnmente utilizado para galvanización es el baño de galvanización fijo. Sin embargo, también se han aplicado y desarrollado varios métodos alternativos. En la actualidad, se utilizan varios equipos para el movimiento de piezas (tal como agitación oscilante, alambre y placa de chapado continuo, autómata, etc.), movimiento de baño de chapado (tal como chapado de barril), movimiento de solución de chapado (pulverización, chapado rápido, etc.) y movimiento de ánodo (chapado con cepillo, etc.).
En términos de proceso, la secuencia de desengrasamiento, corrosión débil, galvanoplastia, secado y limpieza entre ellos se convierte en una operación básica de rutina. Pero de hecho, a menudo es necesario complementar, transportar y cambiar según diferentes situaciones, de lo contrario es difícil adaptarse a la diversidad de productos.
Los tipos de proceso de galvanoplastia incluyen principalmente las siguientes 6 categorías:
1.Fix el tanque de chapado
La solución de galvanoplastia se pone en el baño de galvanoplastia fijo, la pieza de galvanoplastia se sumerge y la superficie del ánodo se conecta con electricidad por medio de una percha para conducir y fijar. Debe decirse que es el método tradicional y más utilizado. Las ventajas del baño de chapado fijo son menos inversión en equipo, forma ilimitada, tamaño y cantidad de piezas de chapado, y fácil monitoreo y mantenimiento. El depósito fijo puede añadirse con agitación o equiparse con filtración continua. La fuente de alimentación y la forma de onda de corriente se pueden seleccionar según sea necesario, pero no es fácil usar alta densidad de corriente.
2.Barrel revestimiento
Es adecuado para procesar un gran número de piezas pequeñas. Generalmente, se divide en máquina de chapado de barril separada y se combina con línea de montaje y otras formas diferentes. Este último se utiliza en muchas líneas automáticas cuando el tambor está sumergido en la ranura con movimiento. Las piezas pequeñas entran en contacto y se frotan entre sí durante el laminado, y conducen la corriente desde la placa combinadora o el tanque. El ánodo puede colocarse en el tambor o fuera del tanque. La eficiencia de producción de este sistema es muy alta. Tiene un cierto efecto de pulido en las piezas durante el laminado, y la diferencia de grosor de chapado entre las piezas es pequeña. Sin embargo, es difícil llevar a cabo galvanoplastia local y galvanoplastia de alta velocidad de esta manera.
3.Brush revestimiento
Envuelve la superficie del ánodo con materiales porosos suaves que pueden absorber la solución de revestimiento, como tela de algodón u otros productos de fibra, aplique corriente y frote sobre la superficie revestida, o recubre el área de superficie de fricción. Este método se ha utilizado para reparar defectos de revestimiento locales. Más tarde, se cambió en un cepillo capaz de almacenar solución de chapado, que se usó para resolver la galvanoplastia de piezas grandes que no son fáciles de mover, como edificios, y reparar piezas desgastadas. Se puede obtener una alta velocidad de chapado utilizando solución de chapado concentrada y alta corriente en coordinación con la máquina herramienta giratoria cuando se chapan superficies redondas interiores y exteriores. Este método es simple y flexible, con poca inversión, y es más adecuado para un pequeño número de componentes grandes o edificios exteriores. Cuando las piezas más pequeñas pueden hacerlas girar, es conveniente llevar a cabo un revestimiento grueso a una velocidad mayor, pero la calidad del revestimiento a menudo está relacionada con las habilidades operativas.
4.Galvanización de alta velocidad
En los últimos años, varios métodos de galvanización de alta velocidad han surgido uno tras otro debido al efecto obvio de ahorrar coste de mano de obra. Entre ellos, las piezas pequeñas, especialmente las piezas eléctricas, se chapan localmente selectivamente con metales preciosos, que se han desarrollado más rápidamente en los últimos años. Se puede lograr una alta velocidad de chapado moviendo partes y usando convección forzada o chorro para hacer que la solución de chapado fluya a una alta velocidad para llevar una corriente fuerte de hasta cientos de amperios por decímetro cuadrado. La línea de montaje que hace que las piezas se muevan rápidamente se complementa con un blindaje adecuado o solo pulverización local, lo que es extremadamente adecuado para la galvanización local de un gran número de piezas pequeñas y puede ahorrar una gran cantidad de trabajo para el trabajo de aislamiento local.
Galvanización 5.Continua
En la actualidad, las placas y alambres prerecubiertos son muy populares en muchas producciones a gran escala, como la industria de la construcción, la industria del automóvil y la industria de fabricación de equipos. La lámina y el alambre se pueden enrollar continuamente debido a su forma única. Es muy adecuado para el proceso con alta densidad de corriente límite permitida y no necesariamente requiere una buena capacidad de dispersión.
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