Electroplatado es el proceso de revestimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones en ciertas superficies metálicas utilizando el principio de electrolisis. Según la composición del recubrimiento, el proceso de galvanoplastia se puede dividir en cinco categorías: cromado, cobre, cadmio, estaño y zinc. A continuación se presentan los principios y características de las cinco categorías principales de procesos de galvanización.
1. chapado de cromo
El cromo es un metal blanco plateado con microtira azul cielo. Aunque el potencial del electrodo es muy negativo, tiene fuertes propiedades de pasivación, y se pasiva rápidamente en la atmósfera, mostrando las propiedades de los metales preciosos, por lo que la capa de cromo de piezas de hierro es una capa de chapado catódico. La capa de cromo es muy estable en la atmósfera y puede mantener su brillo durante mucho tiempo. Es muy estable en medios corrosivos tales como álcali, ácido nítrico, sulfuro, carbonato y ácido orgánico, pero es soluble en ácido halínico tal como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado en caliente.
La capa de cromo tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, fuerte capacidad reflectante y buena resistencia al calor. No hay cambio obvio en el brillo y la dureza por debajo de 500°C; cuando la temperatura supera los 500°C, comienza a oxidarse y decolorarse; Cuando supera los 700°C, comienza a ablandarse. Debido al excelente rendimiento de la capa de cromo, se utiliza ampliamente como capa externa y revestimiento funcional del sistema de revestimiento protector-decorativo.
2. chapado de cobre
La capa de revestimiento de cobre es rosa, suave, tiene buena ductilidad, conductividad eléctrica y térmica, y es fácil de pulir. Después del tratamiento químico adecuado, se pueden obtener colores decorativos tales como bronce, cobre verde, negro y color natural. El revestimiento de cobre es fácil de perder su brillo en el aire, y cuando reacciona con dióxido de carbono o cloruro, se forma una capa de carbonato de cobre básico o película de cloruro de cobre en la superficie, y el sulfuro de cobre marrón o negro se forma por la acción del sulfuro. Por lo tanto, como una capa decorativa, la capa de recubrimiento de cobre debe recubrirse con una capa de cubierta orgánica sobre la superficie.
3. Revestimiento de cadmio
El cadmio es un metal blando brillante blanco plateado. Su dureza es más dura que el estaño, más suave que el zinc, y su plasticidad es buena. Es fácil de forjar y rodar. Las propiedades químicas del cadmio son similares a las del zinc, pero es insoluble en alcacho, soluble en ácido nítrico y nitrato de amonio, y muy lentamente disuelto en ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico diluido. El vapor de cadmio y las sales solubles de cadmio son tóxicos, y la contaminación por cadmio debe prevenirse estrictamente. Debido a que la contaminación por cadmio es muy dañina y cara, el chapado de zinc o el chapado de aleación generalmente se utiliza para reemplazar el chapado de cadmio. Los tipos de soluciones de recubrimiento de cadmio que se usan ampliamente en la producción doméstica son: recubrimiento de cadmio con complejo de carboxilo de amoníaco, recubrimiento de cadmio con sulfato ácido y recubrimiento de cadmio con cianuro. Además, hay revestimiento de cadmio con pirofosfato, revestimiento de cadmio con trietanolamina alcalina y revestimiento de cadmio con HEDP.
4. revestimiento de estaño
El estaño tiene una apariencia blanca plateada, un peso atómico de 118,7, una densidad de 7,3 g/cm3, un punto de fusión de 231,89°C, y una valencia divalente y tetravalente, por lo que los equivalentes electroquímicos son 2,12 g/Ah y 1,107 g/Ah, respectivamente. El estaño tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, no toxicidad, soldadura fácil de hierro, suavidad y buena ductilidad. El revestimiento de estaño tiene las siguientes características y usos.
(1) Alta estabilidad química;
(2) El potencial estándar del estaño en la secuencia electroquímica es positivo, que es un recubrimiento catódico para el acero, y el sustrato puede protegerse eficazmente solo cuando el recubrimiento no tiene poros;
(3) El estaño tiene buena conductividad y es fácil de soldar;
(4) El estaño comienza a cristalizarse a partir de -130 ° C y comienza a mutar, y a -300 ° C, se transformará completamente en una forma cristalina de alotrópico, comúnmente conocido como “ plaga de estaño” y las propiedades del estaño se han perdido completamente en este momento;
(5.) Al igual que los recubrimientos de zinc y cadmio, el estaño puede crecer en bigotes bajo condiciones de alta temperatura, humedad y estanqueidad al aire, que se llama pelo largo; La capa de estaño con patrón brillante se puede usar como recubrimiento decorativo para las necesidades diarias.
5. Plato de zinc
El zinc es soluble en ácido y álcali, por lo que se llama metal anfótero. El zinc apenas cambia en el aire seco. En aire húmedo, se formará una película básica de carbonato de zinc sobre la superficie del zinc. En la atmósfera que contiene dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y marino, la resistencia a la corrosión del zinc es pobre, especialmente en la atmósfera de alta temperatura y alta humedad que contiene ácido orgánico, el recubrimiento de zinc se corrode fácilmente. El potencial de electrodo estándar del zinc es -0,76V. Para el sustrato de acero, el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico, que se utiliza principalmente para prevenir la corrosión del acero, y su rendimiento protector tiene una gran relación con el grosor del recubrimiento.
Las propiedades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc pueden mejorarse significativamente después del tratamiento de pasivación, teñido o recubrimiento con protector de luz. Con el desarrollo del proceso de galvanización y la adopción de brillantes de galvanización de alto rendimiento, la galvanización ha entrado en aplicaciones protectoras-decorativas desde fines puramente protectores.
Existen dos tipos de soluciones de zinc: baños de cianuro y baños libres de cianuro. El baño de cianuro se divide en microcianuro, cianuro bajo, cianuro medio y cianuro alto. Los baños libres de cianuro incluyen baños de zincado alcalino, baños de sal de amonio, baños de sulfato y baños de cloruro libres de amoníaco. La solución de revestimiento de cianuro de zinc tiene una buena capacidad de revestimiento uniforme, y el revestimiento obtenido es liso y delicado, y se ha utilizado durante mucho tiempo en la producción. Sin embargo, debido a la alta toxicidad del cianuro y la grave contaminación ambiental, se han adoptado soluciones de revestimiento de zinc bajas en cianuro, micro-cianuro y sin cianuro.
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