En términos de la disposición relativa y los diferentes modos de funcionamiento de las partes chapadas, ánodos, productos químicos y baños, el equipo de producción más comúnmente utilizado para galvanización es el tanque de chapado fijo. Sin embargo, también se han aplicado y desarrollado varios métodos alternativos. En la actualidad se utilizan varios equipos para el movimiento de piezas (como agitación oscilante, alambre y placa de galvanoplastia continua, automáticos, etc.), movimiento de baño de galvanoplastia (como galvanoplastia de barril), movimiento de solución de galvanoplastia (pulverización, galvanoplastia rápida, etc.), movimiento de ánodos (galvanoplastia de cepillo, etc.).
En términos de proceso, la secuencia de desengrasamiento, corrosión débil, galvanización, secado y limpieza se ha convertido en una operación básica de rutina. Pero de hecho, a menudo es necesario hacer suplementos, transporte y cambios según diferentes situaciones, de lo contrario es difícil adaptarse a la amplia variedad de productos.
Hay seis tipos principales de proceso de galvanización:
1. Fijar baño de chapado:
La solución de galvanización se coloca en un baño de galvanización fijo, las partes galvanizadas se sumergen, se enfrentan al ánodo y se basan en la percha para conducir y fijar para encender. Debe decirse que es el método tradicional y más utilizado. Las ventajas del baño de chapado fijo son menos inversión en equipo, forma ilimitada, tamaño y cantidad de piezas de chapado, y fácil monitoreo y mantenimiento. El depósito fijo se puede añadir con agitación o filtración continua. Las formas de onda de potencia y corriente se pueden seleccionar según las necesidades, pero no es fácil usar alta densidad de corriente.
2.Barrel revestimiento:
Es adecuado para procesar un gran número de piezas pequeñas. Generalmente se divide en máquina de chapado de barril separada y línea de flujo combinada. El último tambor está sumergido en el tanque y se utiliza mucho en la línea automática con el movimiento. Las piezas pequeñas entran en contacto y se frotan entre sí durante el laminado, y la corriente se conduce desde la barra de autobús o el cuerpo del tanque. El ánodo puede colocarse en el tambor o fuera del tanque. Este esquema tiene una alta eficiencia de producción, tiene un cierto efecto de pulido en las piezas durante el laminado, y hay menos diferencia en el grosor del recubrimiento entre las piezas. Sin embargo, es difícil llevar a cabo galvanoplastia local y galvanoplastia de alta velocidad de esta manera.
3.Brush revestimiento:
Recubre la superficie del ánodo con materiales porosos suaves que pueden absorber la solución de chapado, como tela de algodón u otros productos de fibra, aplique corriente y frote en la superficie chapada, o recubre el área de la superficie de fricción. Este método se ha utilizado para reparar defectos de revestimiento locales. Más tarde, se transformó en un cepillo que puede almacenar solución de galvanización para resolver la galvanización de piezas grandes que no son fáciles de mover, como edificios, y reparar piezas desgastadas. Al revestir superficies circulares interiores y exteriores, con la cooperación de la máquina herramienta giratoria, se puede obtener una alta velocidad de revestimiento utilizando una solución de revestimiento concentrada y una alta corriente. Este método es simple y flexible, con poca inversión, y es más adecuado para un pequeño número de componentes grandes o edificios exteriores. Cuando las piezas más pequeñas pueden hacerlo girar, el revestimiento grueso a una velocidad mayor se puede llevar a cabo convenientemente, pero la calidad del revestimiento a menudo está relacionada con las habilidades de operación.
Galvanización de alta velocidad:
Debido al efecto obvio de ahorrar el costo de la hora de hombre, varios métodos de galvanización de alta velocidad han surgido uno tras otro en los últimos años. Entre ellos, el recubrimiento selectivo local de metales preciosos en piezas pequeñas, especialmente piezas eléctricas, se ha desarrollado más rápido en los últimos años. Mediante el movimiento de las piezas y el uso de convección forzada o chorro para hacer que la solución de chapado fluya a una alta velocidad para llevar una fuerte corriente de hasta cientos de AMPS por decímetro cuadrado, se puede lograr una velocidad de chapado muy alta. La línea de montaje que hace que las piezas se muevan rápidamente, complementada por un blindaje apropiado o solo pulverización local, es muy adecuada para la galvanoplastia local de un gran número de piezas pequeñas y puede ahorrar mucho trabajo para el trabajo de aislamiento local.
5.Reel a carrete galvanización:
En la actualidad, las placas y alambres prechapados han sido muy populares en muchas producciones a gran escala, como la construcción, la fabricación de automóviles y equipos. Es muy adecuado para el proceso con alta densidad de corriente límite permitida y no necesariamente buena capacidad de dispersión. En la actualidad, este método de procesamiento se combina a menudo con precubrimiento, pulido y pintura. De esta manera, se puede producir un gran número de materiales prefabricados en un tiempo muy corto, lo que ahorra muchas horas de trabajo requeridas para el recubrimiento después de la combinación de estos materiales, y la calidad se mejora en gran medida.
Proceso 6.Special:
Con el fin de satisfacer las necesidades de los productos que cambian con cada día que pasa, en los últimos años se han desarrollado muchos procesos novedosos. Por ejemplo, el uso de gotitas de micro punta, flujo de chorro, impresión en rodillos, revestimiento coloidal o en gel, iniciación láser, proceso fotoquímico, etc. La mayoría de estos procesos tienen campos de aplicación especiales, pero el nuevo concepto de proceso se ha introducido gradualmente en el proceso convencional.
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