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I, las manchas de moho afectan la calidad de apariencia de las piezas chapadas

En primavera y verano, algunas plantas de galvanoplastia a menudo encuentran algunas pequeñas manchas blancas en las partes chapadas, que son difíciles de limpiar, afectando la apariencia de los productos e incluso conduciendo a la desmantelamiento. Aunque las condiciones del proceso de galvanización son normales, es difícil evitar, incluso en grandes cantidades. Este es un problema especial de manchas, comúnmente conocido como mancha de moho.

En combinación con el flujo de proceso del proceso de producción de galvanoplastia, se discuten y analizan las causas del moho, y luego se proponen los métodos para prevenir este problema.

Flujo de proceso común de galvanoplastia de plástico: instalación de aparatos colgantes → desengrasamiento → lavado de agua → hidrófilo → rugosidad → lavado de agua → neutralización → lavado de agua → pre lixiviación → catálisis → lavado de agua → desgomado → lavado de agua → chapado de níquel químico → lavado de agua → activación de ácido → revestimiento flash de cobre → lavado de agua → activación de ácido → revestimiento de cobre ácido → lavado de agua → activación de ácido → lavado de agua → chapado de níquel multicapa → lavado de agua → activación de ácido → chapado de cromo brillante → lavado con agua (se puede añadir inhibidor del moho en el último lavado con agua) → Secado → Descenso del aparato colgante → Inspección → Embalaje → Almacenamiento.

II, Análisis y discusión sobre la causa de la mancha de moho

Se forman manchas mohosas en varios procesos de galvanoplastia, especialmente partes de galvanoplastia decorativas (tales como galvanoplastia de plástico), debido a la unión de microorganismos mohosos. La fuente, las condiciones de supervivencia, y la etapa y el lugar de adhesión efectiva de los microorganismos de pudrición del moho a las partes galvanizadas son la clave para discutir las causas de las manchas de moho y los métodos de prevención. Especialmente, la alta temperatura y humedad en verano es la oportunidad para la actividad de microorganismos mohosos.

Las materias primas, el agua, el personal, el polvo, etc. que entran en el taller de galvanización pueden traer microorganismos de pudrición de moho y sus esporas, mientras que los microorganismos de pudrición de moho pueden crecer incluso cuando otros compuestos de nitrógeno, compuestos de carbono, minerales, vitaminas y otros nutrientes son muy pocos siempre y cuando tengan suficiente agua (humedad); Incluso si no hay nutrientes externos en absoluto, siempre y cuando la humedad, la temperatura, el valor del pH y otras condiciones sean apropiadas, las esporas de moho pueden desarrollarse en cierta medida confiando en los nutrientes almacenados por sí mismas.

Se puede ver a partir del flujo de proceso anterior que el tanque de níquel químico, el tanque de lavado después del níquel químico, el tanque de lavado después del cromo brillante, los productos que no están suficientemente secos, los guantes de los trabajadores de inspección y envasado, los suministros de envasado y almacenamiento, etc. son todos lugares y etapas importantes para la unión efectiva de microorganismos podridos por moho. Una vez que los microorganismos podridos por el moho o sus esporas existen y sobreviven en estos lugares, aparecerán manchas de moho en las partes chapadas.

III, Métodos para prevenir el moho

La clave para prevenir las manchas de moho en las piezas de galvanoplastia de plástico es controlar la fuente de microorganismos mohosos y minimizar su contacto con los productos; El tratamiento de esterilización se llevará a cabo en la etapa y en el lugar donde se adhiera efectivamente, a fin de eliminar las condiciones de supervivencia de los microorganismos del moho en la medida de lo posible.

En la producción real pueden adoptarse las siguientes medidas específicas:

(1) Prestar atención a la ventilación, eliminación de polvo y esterilización del taller y el almacén, y reducir o eliminar la fuente de contaminación microbiana por moho y pudrición en la medida de lo posible.

(2) Mantenga las materias primas limpias. Por ejemplo, la solución de citrato de sodio para el revestimiento con níquel sin electrodoméstico se calentará a aproximadamente 80°C para esterilización antes de la adición. (El agua utilizada debe esterilizarse. La resina de intercambio iónico en el dispositivo de tratamiento de purificación de agua debe esterilizarse y limpiarse con formaldehído o etanol regularmente; después de la chapa química de níquel, se debe añadir una cantidad adecuada de formaldehído al tanque de lavado de agua todos los días para la esterilización, y se debe usar etanol al limpiar el tanque cada turno; el agua de lavado después de la chapa de cromo brillante debe irradiarse y esterilizarse con luz ultravioleta.

(3) La temperatura y el tiempo de secado de las partes galvanizadas deben ser suficientes. Está absolutamente prohibido tener agua en la pieza de trabajo después del secado.

(4) Los guantes de hilo blanco utilizados por los trabajadores de inspección y envasado deben estar secos y limpios, y deben usar guantes de película de plástico dentro.

(5) Los artículos de envasado deben estar limpios y secos, y el desecante e inhibidor del moho se pueden poner en la caja de envasado.

(6) Las partes galvanizadas no deben colocarse en el taller con alta temperatura y humedad por demasiado tiempo. Después del empaquetado, deben ser trasladados rápidamente al almacén.

Además de los requisitos anteriores, también se puede usar un inhibidor del moho. Se desarrolla y produce para varias piezas de trabajo que son propensas al moho después de revestir en clima lluvioso y húmedo todo el año. Cuando las piezas de trabajo se sumergen en la solución de agua del inhibidor del moho, se puede formar inmediatamente una excelente resistencia al moho en la superficie de las piezas de trabajo, sin reducir el brillo de las piezas de trabajo y dañar el brillo de las piezas de trabajo, y no hay rastro después del secado. Durante el uso, el líquido inhibidor del moho transparente se disuelve en agua pura caliente y se añade al último tanque de lavado de agua estática. La cantidad de revestimiento colgante es del 0,02% ~ 0,05% del inhibidor del molde, y la cantidad de revestimiento en barril es del 0,1% ~ 0,2%. No hay ningún requisito para la temperatura de uso, ni para la inmersión. La mejor preparación de agua es agua pura. El inhibidor del molde no solo es adecuado para piezas de galvanoplastia, sino también para galvanoplastia anticorrosiva y otras piezas de galvanoplastia decorativa de diversos sustratos.