Tecnología

1. Tanque de poción

Los materiales utilizados generalmente incluyen PP, PVC y acero inoxidable. Si no se requiere calentamiento, se puede usar tanque de PVC, tanque de PP se puede usar cuando la temperatura está por debajo de 70 ℃, y tanque de acero inoxidable se requiere cuando la temperatura supera los 70 ℃, pero tanque de acero inoxidable (tanque de metal) no está disponible para tanque de galvanización. En galvanización continua, hay tanque principal y tanque secundario. El tanque principal se usa para cargar la solución de galvanoplastia, y el tanque secundario se usa para galvanoplastia. En la actualidad, hay tres maneras: separación, homología y compartir. El diseño de la estructura del tanque madre es relativamente simple. Solo deben considerarse factores como el flujo de agua, la mezcla, el flujo constante, el posicionamiento, la distancia entre ánodo y cátodo, etc.

2. Marco de base del tanque

En general, hay marcos derivados de tanques de medicina de plástico, hierro de ángulo, tubos cuadrados de acero inoxidable, pintura de hierro negro, etc. Para considerar la resistencia y la resistencia a la corrosión, se recomienda usar tubos cuadrados de acero inoxidable.

3. Sistema de entrada de agua

Generalmente, se usan agua pura y agua del grifo. Una entrada de agua está dispuesta en cada tanque de medicamentos para complementar el nivel de agua y limpiar el tanque. Para evitar fugas de tuberías de agua o negligencia humana, el tanque de galvanización no está equipado con dispositivo de entrada de agua.

4. Sistema de drenaje

Por lo general, el drenaje debe clasificarse antes de establecer el sistema de drenaje. Las aguas residuales de galvanización continua de los terminales se clasifican como solución ácida, solución alcalina, solución de níquel, solución de oro, solución de plomo de estaño, etc. Se recomienda usar más de una pulgada de tubería para cada drenaje del tanque. El efecto de drenaje es bueno. Generalmente, el tanque de lavado de agua está equipado con una válvula de drenaje única, mientras que cada tanque de medicina de galvanización está equipado con una válvula de drenaje doble para evitar la negligencia humana para drenar el medicamento. Las tuberías de sobreflujo se ajustarán para cada tanque para evitar el flujo completo de agua a otros tanques.

5. Sistema de escape

El equipo de galvanización debe estar sellado (es decir, con una cubierta superior) para tener el efecto de escape. Se establece una salida de aire en el tanque de medicamentos que produce principalmente gases residuales, y se puede ajustar el volumen de extracción de aire. Debido al alto contenido de agua en el gas, se debe establecer un dispositivo de drenaje. El gas extraído también debe tratarse como gas residual.

6. Sistema de calefacción eléctrica

Debido a que el tanque de medicamentos necesita ser calentado, el sistema de calefacción es muy importante. El sistema de calefacción general consiste en calentador, sensor de temperatura, sensor de nivel de líquido, regulador de temperatura, temporizador, alarma, etc. Considerando el problema de seguridad, es necesario configurar un sistema de apagado automático sin agua. El titanio es el material más utilizado sumergido en la medicina líquida, pero en el tanque de medicina alcalina fuerte, se recomienda usar acero inoxidable o teflón.

7. Sistema de enfriamiento

En general, hay método de congelación directa y método de congelación indirecta. El método de congelación directa es bombear el medicamento líquido en el refrigerador para su enfriamiento. Este método tiene un buen efecto de congelación. El método de congelación indirecta es congelar indirectamente el medicamento líquido descargando la tubería de agua de enfriamiento en el tanque de medicamento líquido. Este método tiene un efecto de congelación pobre y es difícil limpiar el tanque. Los métodos de enfriamiento del refrigerador incluyen el método de enfriamiento por agua (torre de enfriamiento) y el método de enfriamiento por aire (ventilador). Si la poción de plomo de estaño se puede mantener a una temperatura baja durante 24 horas, la poción no causará turbidez.

8. Sistema de control eléctrico

Además del control eléctrico del sistema de calefacción y enfriamiento anterior, también hay controles eléctricos de bombas, filtros, osciladores, rectificadores, accionamientos, hornos, sopladores, etc., que generalmente son controlados por la caja de control de potencia. El rectificador y la transmisión están configurados como dispositivos de interbloqueo.

9. Equipo de limpiaparabrisas

En equipos de galvanización continua, los métodos de raspado incluyen raspador de goma, cepillo, soplado de aire, esponja de absorción de agua y así sucesivamente. Entre ellos, el método de soplado tiene el mejor efecto, pero el costo es el más alto. En la actualidad, los métodos de generación de soplado incluyen generación de compresor de aire y generación de soplador. El terminal con estructura pobre (fácil de deformar) no es adecuado para cepillo y raspador, y el raspador de caucho de silicona es adecuado para terminales planos.

10. Sistema de secado

Después de la galvanización, las gotitas de agua en la superficie terminal deben eliminarse, de lo contrario el efecto de secado será muy pobre. Generalmente, el horno de secado utiliza calentador o IR y se seca bajo circulación de aire caliente. El horno debe tener un dispositivo de control de temperatura.

11. Sistema de alimentación

En general, hay métodos de alimentación horizontal y vertical. El área de descarga está equipada con un dispositivo de bobinado de papel, un interruptor de enlace y una rueda de guía de posicionamiento. Si la velocidad de producción es muy rápida, se establecerá el cableado de amortiguador.

12. Sistema de recepción

Los métodos generales de recepción son horizontales y verticales. La zona de recepción debe estar equipada con un dispositivo de transmisión (algunos dispositivos especiales de transmisión no están en el sistema de recepción), un dispositivo de conteo, un interruptor de enlace, un dispositivo de recepción, una mesa giratoria de papel y una rueda de guía de posicionamiento. Si la velocidad de producción es muy rápida, se establecerá el cableado de amortiguador.

13. Filtro de bomba

 Generalmente se divide en bomba horizontal y bomba vertical. Sus especificaciones se distinguen por la potencia HP. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el flujo. Las especificaciones comunes de elementos de filtro son 1 m, 5 m y 10 m. Cuanto menor sea el número de m, más pequeñas serán las partículas filtrables y mejor será el efecto de filtrado. Generalmente se recomienda usar 1 µ para el tanque de oro, el tanque de paladio-níquel y el elemento de filtro de 5 µ para otros, y comprobar regularmente cada semana. Cuanto más largo sea el tiempo de filtrado, mejor será el efecto. Lo mejor es filtrar durante 24 horas.

14. Rectificador

En la actualidad, hay rectificador de silicio controlable, rectificador de electrocristal, rectificador de conversión de frecuencia, rectificador de pulso, etc. Debido a que el grado de onda CC afectará al rango de densidad de corriente, cuanto menor sea el grado de filtro, más amplia será la densidad de corriente operable. En general, el grado de filtro debe ser inferior al 3%. Entre ellos, el rectificador de conversión de frecuencia es el mejor, y el grado de filtrado es de aproximadamente 0,1%.

15. Posicionador

 Generalmente, los métodos utilizados en el tanque de medicamentos incluyen tipo fijo (para inmersión completa) y tipo de ajuste (para revestimiento selectivo o considerando la distribución de corriente), y los materiales utilizados incluyen plásticos de base ácida y resistentes al calor, vidrio, cerámica, etc. En cuanto al posicionador fuera del tanque de medicamentos, se usa principalmente acero inoxidable.

16. Ánodo y cátodo

La especificación del cable conductor del cátodo (ánodo) es la corriente de funcionamiento máxima / 4 * (número de cables). Si la corriente es de 100 amperios y hay dos conductores, la sección transversal del conductor debe ser de al menos 12,5 mm.

El ánodo puede dividirse en ánodo soluble y ánodo insoluble. Los ánodos solubles se usan para complementar (común en la galvanoplastia metálica común), mientras que los ánodos insolubles se usan como ánodos auxiliares. Por ejemplo, cuando se chapa con níquel, el metal de níquel se usa como ánodo soluble, y la cesta de titanio se usa para contener metal de níquel, por lo que es ánodo insoluble. Los ánodos insolubles (como el platino) se usan generalmente para la galvanoplastia de metales nobles debido a su buena conductividad. El cátodo generalmente se refiere a la parte chapada, pero el cátodo descrito aquí es la cabeza conductora del cátodo para la conducción de la parte chapada. Generalmente, la cabeza conductora del cátodo utiliza aleación de cobre o material de acero inoxidable. El material solo se puede determinar después de considerar la conductividad, la resistencia a la corrosión, el funcionamiento y el costo. La cabeza conductora del cátodo debe estar en buen contacto con la parte chapada, y cuanto menor sea la fricción, mejor.

17. Agitador

 Para promover la eficiencia de galvanoplastia, aumentar la uniformidad de galvanoplastia y mejorar la densidad de corriente, el efecto de agitación debe reforzarse. Generalmente, se usan agitación de flujo de agua fuerte, agitación por vibración catódica, agitación por ultrasonidos, agitación por aire y otros métodos.