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I, Amplia definición de electroplating por pulso

La galvanoplastia por pulso se define ampliamente como galvanoplastia por corriente intermitente. La corriente intermitente se refiere a la aparición de corriente hacia adelante en un momento y corriente inversa en otro momento. Desde la década de 1950, la gente ha estado involucrada en la investigación sobre galvanoplastia por pulso, ya que la corriente de pulso puede refinar la cristalización, la alta adhesión y no hay poros del recubrimiento, lo que resulta en excelentes propiedades físicas y químicas del recubrimiento.

II, parámetros de galvanización por pulso

De acuerdo con numerosos experimentos, para un sistema electrolítico predeterminado, la velocidad de chapado de metal depende de cuatro parámetros: (1) frecuencia de pulso, (2) ciclo (ciclo de trabajo), (3) forma de onda y (4) densidad de corriente. Además, los aditivos, las soluciones químicas y las características del propio metal también tienen un cierto impacto en la eficacia de la galvanoplastia por pulso. Cuando se aplica galvanoplastia por pulso, se ejecuta sin parámetros estándar predeterminados. Cada metal específico debe ser buscado experimentalmente para su combinación de parámetros específicos para mejorar las propiedades físicas del recubrimiento, que es el mayor inconveniente de la galvanoplastia por pulso. No podemos aplicar una combinación de otros parámetros de galvanoplastia por pulso metálico a otro aspecto de galvanoplastia por pulso metálico. Debido a los requisitos de diseño de las placas de circuito que tienden a cables delgados, alta densidad y apertura fina (incluso micro agujeros pasantes), la galvanoplastia de corriente continua no puede cumplir con estos requisitos. Debido a la reducción del tamaño del poro y al aumento del grosor de la placa, el revestimiento de cobre por perforación plantea grandes dificultades técnicas, especialmente en la capa de revestimiento en el centro del tamaño del poro, donde la capa de cobre en ambos extremos del tamaño del poro es demasiado gruesa pero la capa de cobre central es insuficiente. El revestimiento desigual puede afectar a la eficacia de la transmisión de corriente. Este problema se puede superar cambiando de la galvanoplastia periódica a la galvanoplastia por pulso. El principio de trabajo de la galvanoplastia de pulso de giro de ciclo de alta velocidad es aplicar la galvanoplastia de corriente hacia adelante durante un período de tiempo (aproximadamente el 95%) y luego usar una galvanoplastia de corriente inversa de velocidad corta de alta energía (aproximadamente el 5%). El ciclo de alta velocidad cambia a una corriente de pulso que interactúa con la solución de galvanoplastia y los aditivos, polarizando el dominio de alta densidad de corriente y redistribuyendo la corriente de galvanoplastia al dominio de baja densidad de corriente. El efecto es reducir el recubrimiento de cobre en el dominio de alta densidad de corriente, pero esta situación no ocurrirá en el dominio de baja densidad de corriente. Por lo tanto, la capa de cobre electroplatificante en el tamaño de poros de la placa de circuito es más gruesa que la capa de cobre superficial.

III, Introducción al Principio de Electroplatado por Pulso

Durante el proceso de galvanoplastia, hay tres resistencias en el cilindro de galvanoplastia: resistencia al ánodo, resistencia al cátodo y resistencia a la solución de galvanoplastia. Durante el proceso de deposición catódica, la resistencia catódica puede dividirse en dos partes principales; Resistencia geométrica y resistencia a la polarización.

Al galvanizar componentes eléctricos geométricos (distribución de corriente primaria), la resistencia superficial de la placa de circuito es diferente de la resistencia en la abertura debido a diferentes formas. La resistencia superficial (Rs) es inferior al límite de resistencia de apertura (RH). Por lo tanto, la corriente que fluye a la superficie (Is) es mucho mayor que la corriente en la abertura (IH). Por lo tanto, se produce una distribución desigual del tamaño del poro y la capa de cobre superficial.