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 Comparación de los procesos de electroplating y electroplating sin electroplating:

1. La diferencia principal entre el galvanizado y el galvanizado es que el galvanizado requiere corriente y ánodo adicionales, mientras que el galvanizado sin electrodomésticos depende de la reacción autocatalítica en la superficie metálica.

2. La capa de chapado de níquel sin electro es extremadamente uniforme. Mientras la solución de revestimiento se pueda remojar y el intercambio de soluto sea suficiente, el revestimiento será muy uniforme y casi puede lograr el efecto de perfilado.

3. La galvanoplastia no se puede aplicar a toda la superficie de algunas piezas de trabajo con formas complejas, pero el chapado sin electroplating se ha utilizado para aplicar el chapado a las piezas de trabajo con cualquier forma. El revestimiento de níquel sin electro con alto nivel de fósforo es amorfo, y no hay hueco cristalino en la superficie del revestimiento, mientras que el revestimiento electrodepositado es un revestimiento cristalino típico.

4. Debido a la corriente externa, la velocidad de chapado es mucho más rápida que el chapado sin electrodomésticos, y el chapado del mismo grosor se completa con antelación que el chapado sin electrodomésticos.

5. La adhesión del recubrimiento sin electrodoméstico es generalmente superior a la del recubrimiento de galvanoplastia.

6. El galvanizado electroless es más respetuoso con el medio ambiente que el galvanizado porque la mayoría de ellos usan aditivos de grado alimentario y no usan sustancias nocivas como el cianuro.

7. En la actualidad, el galvanizado sin electroplating tiene solo un color de aleación de níquel fósforo puro en el mercado, y el galvanizado puede lograr muchos colores.

8. La tecnología de chapado de níquel sin electroles es un método para obtener el recubrimiento mediante reacción autocatalítica en la superficie del material con sal metálica y agente reductor. Hasta ahora, el chapado de níquel sin electricidad es uno de los procesos de tratamiento superficial de desarrollo más rápido en el extranjero, y su gama de aplicaciones es también la más amplia. El rápido desarrollo del chapado de níquel sin electrodoméstico está determinado por sus características de proceso superiores.

Características del proceso de chapado de níquel sin electricidad:

1. Uniformidad del espesor. El espesor uniforme y la buena capacidad de chapado uniforme son una característica importante del chapado de níquel sin electro y una de las razones de su amplia aplicación. El revestimiento de níquel sin electro evita el grosor desigual del revestimiento electrodepositado causado por la distribución desigual de la corriente. El grosor del revestimiento electrodepositado varía mucho en toda la parte, especialmente en partes con forma compleja. El recubrimiento es más grueso en las esquinas de las partes y cerca del ánodo, El recubrimiento en la superficie interna o lejos del ánodo es muy delgado, o incluso no puede chaparse. El revestimiento sin electros puede evitar esta deficiencia. Durante el revestimiento sin electricidad, siempre y cuando la superficie de la pieza esté en contacto con la solución de revestimiento, los componentes consumidos en la solución de revestimiento se pueden complementar en el tiempo, y el grosor de revestimiento de cualquier parte es básicamente el mismo, incluso para ranuras, huecos y agujeros ciegos.

2. No hay problema de fragilidad de hidrógeno. El electroplating utiliza la fuente de alimentación para convertir cationes de níquel en níquel metálico y depositarlo en el ánodo. El método de reducción química es reducir los cationes de níquel en níquel metálico y depositarlo en la superficie del metal base. La prueba muestra que la inclusión de hidrógeno en el recubrimiento no tiene nada que ver con la reacción de reducción química, pero tiene una gran relación con las condiciones de galvanoplastia. En general, el contenido de hidrógeno en el recubrimiento aumenta con el aumento de la densidad de corriente.

En la solución de chapado de níquel, excepto que una pequeña parte de hidrógeno es producida por la reacción de NiSO4 y h2po3, la mayoría del hidrógeno es producido por la hidrólisis causada por la reacción del electrodo cuando los dos polos están energizados. En la reacción del ánodo, con la producción de una gran cantidad de hidrógeno, el hidrógeno en el cátodo precipita al mismo tiempo con la aleación Ni-P metálica para formar (Ni-P) h, que está unida a la capa de deposición. Debido a la formación de una cantidad excesiva de hidrógeno atómico en la superficie del cátodo, parte de él desorbe para generar H2, y aquellos que no tienen tiempo para desorber permanecen en el recubrimiento. Parte del hidrógeno que queda en el revestimiento se difunde en el metal base, mientras que la otra parte del hidrógeno se acumula en los defectos del metal base y el revestimiento para formar una masa de hidrógeno. Bajo la acción de la presión, los defectos causan grietas. Bajo la acción del estrés, la formación de la fuente de fractura conduce a la fractura de la fragilidad del hidrógeno. El hidrógeno no solo penetra en el metal base, sino también en el recubrimiento. Se informa que el revestimiento de níquel debe estar a 400 ℃ × 18h o 230 ℃ × El hidrógeno en el revestimiento se puede eliminar básicamente después de 48 horas de tratamiento térmico, por lo que es muy difícil eliminar el hidrógeno del revestimiento de níquel, mientras que el revestimiento de níquel sin electricidad no necesita la eliminación de hidrógeno.

3. Las funciones de muchos materiales y partes, como la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a alta temperatura, se reflejan en las capas superficiales de materiales y partes. En general, se pueden usar algunos recubrimientos de níquel sin electricidad con funciones especiales para reemplazar los materiales sólidos generales preparados por otros métodos, o se pueden usar materiales de matriz baratos para reemplazar las partes hechas de materias primas valiosas. Por lo tanto, el beneficio económico del chapado de níquel sin electricidad es muy grande.

4. Se puede depositar en la superficie de varios materiales, como acero, aleación de base de níquel, aleación de base de zinc, vidrio, cerámica, plásticos, semiconductores y otros materiales, creando así condiciones para mejorar las propiedades de estos materiales.

5. No necesita motor de CC o equipo de control requerido para galvanización general, y la temperatura de tratamiento térmico es baja. Mientras esté por debajo de 400 ℃ y después de tiempo de retención diferente, puede obtener resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste diferentes. Por lo tanto, no tiene el problema de la deformación del tratamiento térmico. Es especialmente adecuado para procesar algunas piezas con formas complejas y requisitos de superficie resistentes al desgaste y a la corrosión.

6. La capa de deposición química tiene grosor controlable, proceso simple, operación conveniente, baja temperatura y menor costo que otros tratamientos y protección superficiales. Es adecuado para fábricas pequeñas y medianas o producción por lotes pequeños.