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¿Cuántos tipos de chapado de níquel?

Los tipos de solución de chapado de níquel incluyen principalmente tipo sulfato, tipo cloruro, tipo sulfamato, tipo citrato, tipo fluoroborato, etc. El tipo de sulfato (cloruro bajo) se llama vatios (vatios) solución de chapado de níquel es más ampliamente utilizado en la industria. Las propiedades físicas de los recubrimientos de níquel obtenidos en varias soluciones de chapado de níquel diferentes se enumeran en la tabla 2-3-45. El tipo de sulfato y el tipo de fluoroborato son adecuados para el chapado de níquel grueso o la electroformación. El tipo de citrato es adecuado para el chapado directo de níquel en fundiciones a presión de zinc. El costo de estas soluciones es relativamente alto.

◆ chapado ordinario de níquel (chapado oscuro)

1. El revestimiento ordinario también se conoce como proceso de níquel oscuro. Según el rendimiento y la aplicación de la solución de chapado, el chapado de níquel ordinario se puede dividir en pre-solución de baja concentración, solución de chapado ordinaria, solución de Watt y solución de chapado de barril.

Solución de recubrimiento previo: el recubrimiento previo puede garantizar una buena adhesión entre el recubrimiento y la matriz de hierro de cobre y la capa de recubrimiento de cobre posterior.

Baño ordinario: el baño tiene buena conductividad, se puede galvanizar a una temperatura más baja, ahorra energía y es conveniente de usar.

Baño de vatios: cumple con la galvanización de piezas pequeñas, pero el baño debe tener una buena conductividad y cobertura.

2. Método de preparación de la solución de chapado

Calcular los productos químicos necesarios de acuerdo con el volumen, disolverlos en agua caliente, mezclarlos en un recipiente, agregar agua destilada para diluir al volumen requerido, permanecer al volumen requerido, permanecer para aclaración, introducir la solución de revestimiento en el tanque de revestimiento por método de sifón o método de filtración, y luego agregar la solución de dodecil sulfato de sodio disuelto, agitar uniformemente, muestrear y analizar. Después del ajuste y el recubrimiento de prueba, se puede producir.

3. Ánodo para el chapado de níquel

La pureza del material del ánodo de níquel es la condición más importante en la galvanización. El contenido de níquel es superior al 99%. El ánodo impuro conduce a la contaminación del baño y al deterioro de las propiedades físicas del recubrimiento. Los ánodos de níquel adecuados en el revestimiento de níquel son los siguientes: 1 ánodo de níquel que contiene carbono, 2 ánodo de níquel que contiene oxígeno, 3 ánodo de níquel que contiene azufre.

◆ níquel brillante

El chapado de níquel brillante tiene muchas ventajas. No solo puede ahorrar el proceso de pulido pesado, mejorar las condiciones de funcionamiento, ahorrar materiales de galvanoplastia y pulido, sino que también puede mejorar la dureza del recubrimiento y facilitar la producción automática. Sin embargo, la capa de chapado de níquel brillante contiene azufre, tiene una gran tensión interna y fragilidad, y su resistencia a la corrosión no es tan buena como la del chapado de níquel oscuro. Con el fin de superar estas desventajas, se puede adoptar un proceso de chapado de níquel multicapa para hacer que el revestimiento sea mecánico. Las propiedades y la resistencia a la corrosión se han mejorado significativamente.

◆ Níquel alto en azufre

El contenido general de níquel alto en azufre es 0,12 ~ 0,25%. Este tipo de níquel tiene mayor actividad electroquímica que el cobre, el estaño de cobre, el níquel oscuro, el níquel brillante, el níquel semibrillante, el cromo, etc. El revestimiento de níquel alto en azufre se utiliza principalmente para la capa media del revestimiento compuesto decorativo antiprotección de la matriz de aleación de acero y zinc. Su principio es que el contenido de azufre del níquel brillante en la capa superior es mayor que el del níquel semibrillante en la capa inferior, de modo que la diferencia potencial entre las dos capas es de 100 ~ ~ 140mv. De esta manera, el níquel de doble capa cambia de la corrosión longitudinal del níquel de una capa a la corrosión transversal, formando la protección electroquímica de la matriz de acero.

◆ Sello de níquel

El sellado con níquel consiste en añadir partículas sólidas insolubles (SiO2, etc.) con un diámetro de 0,01 ~ 1 um a la solución general de níquel brillante, y co-depositar estas partículas con níquel para formar un recubrimiento de níquel compuesto con la ayuda del acelerador de co-deposición apropiado. Cuando se deposita una capa de cromo en la superficie de la capa de chapado de níquel compuesto, debido a que las partículas sólidas en la superficie de la capa de chapado de níquel compuesto no son conductoras, el cromo no puede depositarse en la superficie de las partículas, por lo que se forma un gran número de microporos en toda la capa de chapado de cromo, es decir, se forma una capa de cromo microporosa. Un gran número de microporos en la superficie puede eliminar en gran medida la enorme tensión interna en la capa de cromo ordinaria, reduciendo así la corrosión por tensión del recubrimiento. Es particularmente importante que un gran número de microporos sobre la capa de cromo expongan una gran área de la capa de níquel bajo la capa de cromo. Bajo la acción del medio corrosivo, el cromo y el níquel forman una batería de corrosión, la capa de cromo es el cátodo, y la capa de níquel expuesta en los microporos es la corrosión del ánodo, que cambia el modo de corrosión del cátodo grande y el ánodo pequeño, de modo que la corriente de corrosión está casi dispersa en toda la capa de chapado de níquel, para evitar que un pequeño número de ranuras y hoyos de corrosión grandes y profundos penetren directamente en el metal base, reduzcan la tasa de corrosión del recubrimiento y se desarrollen lateralmente, para proteger el metal base y mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

◆ Satín níquel

El níquel de satín también se llama níquel de satín. No hay diferencia esencial entre el proceso de sellado de níquel satén y níquel. Tiene una apariencia de satén. Después del chapado, no parpadeará como el chapado de níquel brillante y el chapado de cromo. Por lo tanto, los ojos humanos no se sentirán cansados después de mirar. Se puede utilizar como un revestimiento anti-deslumbramiento para evitar la reflexión de la luz. Este tipo de recubrimiento se ha utilizado ampliamente en las superficies de espejos de automóviles, piezas de fijación interna de vehículos, instrumentos médicos y quirúrgicos, piezas de máquinas herramientas, marcos de gafas y así sucesivamente.

◆ níquel de alta tensión

La adición de una cantidad apropiada de aditivos a una solución específica de chapado de níquel puede obtener una capa de níquel con alta tensión, que es fácil de agrietar en microgrietas. Esta capa de níquel se llama níquel de alta tensión.

El níquel de alta tensión es otra capa de níquel de aproximadamente 1 um en la superficie del níquel brillante. Debido a la gran tensión interna del níquel de alta tensión, después de que la capa de cromo ordinaria se chape en su superficie como de costumbre, se genera un gran número de microgrietas en la capa de níquel de alta tensión en la interacción entre la capa de cromo y la tensión del níquel de alta tensión, lo que resulta en microgrietas uniformes en la superficie de la capa de cromo. Al igual que el sello de níquel, la capa de cromo se convierte en cromo microdiscontinuo, pero el cromo microdiscontinuo se obtiene a partir de una alta tensión. Bajo la acción del medio corrosivo, estas partes de grietas forman innumerables microbaterías, de modo que la corriente de corrosión se dispersa en las microgrietas, con el fin de mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de todo el recubrimiento.

◆ Revestimiento de níquel de múltiples capas

El revestimiento de níquel multicapa consiste en obtener dos o tres capas de revestimiento de níquel sobre el mismo sustrato seleccionando diferentes componentes de baño y condiciones de proceso. El propósito es aumentar la resistencia a la corrosión de la capa de níquel sin aumentar el grosor de la capa de níquel o reducir la capa de níquel. Las capas compuestas de Ni / Cr de múltiples capas que se usan ampliamente en la producción son

Níquel de doble capa semi níquel brillante / níquel brillante / cromo

Tres capas de níquel níquel semi brillante / níquel alto en azufre / níquel brillante / cromo

Níquel semibrillante / níquel brillante / sellado de níquel / cromo (cromo microporoso)

Níquel semibrillante / níquel brillante / níquel de alta tensión / cromo (cromo de microgrietas)

◆ Revestimiento de níquel con sulfato

La principal ventaja del revestimiento con sulfamato de níquel es que la capa de revestimiento obtenida tiene baja tensión y velocidad de deposición rápida, pero el precio es caro. Se utiliza para el chapado de níquel antes de la electroformación y el chapado de oro de la placa de circuito impreso.

◆ Revestimiento de níquel con citrato

El proceso de chapado con níquel de citrato se utiliza principalmente para la galvanoplastia de fundiciones a presión de zinc. Las principales medidas de mantenimiento son: controlar la relación de sulfato de níquel al citrato en 1:1.1 ~ ~ 1.2, la temperatura no debe ser demasiado alta para prevenir la descomposición del citrato, controlar estrictamente el valor del pH y adoptar la corriente de impulso (2 ~ 3A / DM2) para las partes en el tanque para garantizar una buena adhesión. El chapado de níquel con citrato no es ampliamente utilizado, y hay pocos fabricantes exitosos.

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Causa de la ocurrencia

Las manchas blancas del chapado de níquel sin electrodoméstico son causadas por una especie de alto carbono, que se produce en el proceso de carburización y decapado de tratamiento térmico antes del chapado electrodoméstico.

(1) Carbono (principalmente Fe y C) en la capa superficial del material 1018 después de la carburización normal

Puede llegar a 0,8 ~ 1,2. Las partículas que sobresalen en el revestimiento se deben a la limpieza incompleta del pretratamiento, de modo que las partículas sobre la superficie de la pieza de trabajo caen en la solución de revestimiento. Debido al efecto de agitación en el proceso de recubrimiento, estas partículas libres en la solución de recubrimiento se depositan con iones de níquel.

(2) Los agujeros descubiertos en el recubrimiento son causados principalmente por una corrosión excesiva (descarburización superficial) durante el pretratamiento y el decapado. El componente principal de la solución de lavado ácido en la planta de galvanoplastia es HCl 1:1; H2SO4 (98%) 50 ml/L; La fórmula se puede usar para el acero al carbono ordinario, pero la concentración es demasiado alta para el acero alto en carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, más intensa será la reacción de decapado. Después de la descarburización superficial, tiene una gran influencia en la conductividad de la pieza de trabajo y la adhesión del recubrimiento. Los agujeros en el recubrimiento son realmente causados por la mala conductividad (o mala adhesión) de la parte alta en carbono y el recubrimiento es difícil de cubrir.

Condiciones de liquidación:

(1) Se mejoró el proceso de limpieza de pretratamiento y se adoptó el método de limpieza por ultrasonidos para hacer que las partículas con mala adhesión se caeran en la limpieza.

(2) Filtrar la solución de chapado a tiempo.

(3) Mejorar el proceso de decapado: reducir principalmente la concentración de solución de decapado, agregar inhibidor de corrosión apropiado y controlar adecuadamente el tiempo de decapado para evitar la sobrecorrosión.

Tomando las medidas anteriores, el problema de galvanización de manchas blancas del producto se ha resuelto fundamentalmente.