Con la subdivisión continua de la producción industrial y la aparición continua de nuevos procesos y nuevos materiales, el efecto de diseño aplicado en productos reales también está cambiando con cada día que pasa. La galvanoplastia es un proceso que a menudo involucramos en el diseño, y el efecto de galvanoplastia es un efecto que usamos durante mucho tiempo y el proceso es relativamente maduro. La aplicación de este proceso ha sido muy numerosa en nuestros productos. Esperamos que al resumir nuestra experiencia existente y hacer algunos documentos de referencia de diseño, podamos aplicar mejor el efecto de chapado a nuestro diseño y aplicarlo más razonablemente a nuestro diseño, lo que puede traer alguna comodidad para el trabajo futuro. A través de este proceso, por lo general podemos obtener algunos efectos de color metálico, como alto brillo, mate, etc., y combinar diferentes efectos para formar la diferencia de los efectos del producto. A través de este proceso, podemos agregar un punto brillante al diseño del producto.
1-1-1. Definición de electroplating
Electroplatado es el proceso de usar la electrolisis para depositar metal o aleación en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa metálica uniforme, densa y bien unida, que se llama electroplating. Una comprensión simple es el cambio o combinación de física y química.
El proceso de galvanización se utiliza generalmente para los siguientes fines:
- Protección contra la corrosión
- Decoración protectora
- Resistencia a la abrasión
- Propiedades eléctricas: proporcionar recubrimientos conductores o aislantes de acuerdo con los requisitos de trabajo de las piezas
- Requisitos del proceso
1-1-2. Introducción a los métodos de recubrimiento comunes
Aquí, se analizan e introducen algunos procesos similares a la galvanoplastia. Algunos de los siguientes procesos están relacionados con nuestro proceso de galvanización. A través de esta introducción, podemos tener una comprensión perceptiva de estos procesos.
Revestimiento sin electro (revestimiento autocatalítico)
En la superficie del sustrato activado, los iones metálicos en la solución de revestimiento se reducen catalíticamente para formar un revestimiento metálico. Esta es una ingeniería de procesos que está principalmente involucrada en nuestro proceso. Sólo a través de este proceso se puede llevar a cabo un tratamiento posterior tal como galvanización, que se utiliza principalmente como el proceso de pretratamiento de piezas plásticas.
Electroplatado:
El proceso de formación de una capa de deposición de metal o aleación uniforme, densa y bien unida en la superficie de la pieza de trabajo por electrolisis es complicado, pero tiene muchas ventajas, tales como más tipos de metales depositados, varios colores y un precio más bajo en comparación con procesos similares.
Electroformado:
El proceso mediante el cual el metal se deposita sobre un molde mediante electrólisis para producir o reproducir un producto metálico que puede separar el molde del depósito metálico. Este método de tratamiento se utiliza cuando se requiere que el producto final tenga efectos superficiales especiales, tales como líneas de separación de pulido y grabado claras y obvias o ángulos agudos especiales. Generalmente, el cobre se usa como forma de pieza, y luego la aleación se deposita en su superficie mediante el proceso de galvanización, generalmente con un grosor de deposición de varias decenas de mm. Después de eso, la cavidad se corta y monta en la cavidad del molde, y las partes plásticas se inyectan. Los productos procesados de esta manera tendrán efectos especiales en los bordes y esquinas y los límites de varias superficies para satisfacer las necesidades del diseño. En general, podemos ver que muchas piezas de plástico con requisitos de alta calidad para efectos de revestimiento de alto brillo y grabado después del revestimiento generalmente adoptan este método para el diseño. Como se muestra en la figura a continuación, si la placa de llave con bordes y esquinas afilados se fabrica mediante proceso de electroformación, logrará un buen efecto de apariencia.
Figura 1-1
Revestimiento al vacío:
El recubrimiento al vacío incluye principalmente la evaporación al vacío, la pulverización y el recubrimiento iónico. Todos se utilizan para depositar diversas películas metálicas y no metálicas sobre la superficie de piezas plásticas mediante destilación o pulverización en condiciones de vacío. De esta manera, se pueden obtener recubrimientos superficiales muy delgados. Al mismo tiempo, tiene las ventajas sobresalientes de velocidad rápida y buena adhesión, pero el precio también es alto. Hay pocos tipos de metal que se pueden operar, generalmente se utiliza como un revestimiento funcional para productos de mayor calidad, por ejemplo, como una capa de blindaje interna.
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