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1.1 Tanques de chapado

Desde el punto de vista de la línea de producción, cuanto menos el número de tanques, mejor. Por un lado, puede reducir la distancia de funcionamiento innecesaria y el tiempo de la grúa, por otro lado, también puede ahorrar el costo de inversión y el espacio del piso.

Con respecto al orden de los tanques, la situación general debe considerarse desde varios factores como la capacidad de producción, la contaminación por goteo, el funcionamiento de la grúa y el funcionamiento conveniente. Los tanques de níquel deben drenarse como repuesto debido al mantenimiento que consume mucho tiempo.

Para una línea de producción con una capacidad de producción de aproximadamente 3KSF por día, se puede diseñar una única grúa para satisfacer los requisitos de producción. La secuencia de disposición del tanque recomendada es la siguiente:
(1)Carga y descarga, (2) (3) (4) enjuague de contraflujo en tres cascadas, (5) recuperación de Au, (6) tanque de oro, (7) (8) enjuague de contraflujo en dos cascadas, (9) (10) tanque de níquel de doble estación, (11) (12) tanque de níquel de doble estación de repuesto, (13) (14) enjuague de contraflujo en dos cascadas, (15) tanque de activación, (16) tanque de inmersión previa, (17) (18) enjuague de contraflujo en dos cascadas, (19) tanque de decapado, (20) (21) enjuague de contraflujo en dos cascadas, (22) tanque de micrograbado, (23) (24) (25) enjuague de contraflujo en tres cascadas, (26) tanque de desgrasa

Para una línea de producción con una capacidad de producción de aproximadamente 4,5 KSF por día, es necesario diseñar dos grúas para satisfacer la demanda de producción. La secuencia de disposición del tanque recomendada es la siguiente:
(1)Carga y descarga, (2) (3) (4) Tres cascadas de contraflujo de enjuague, (5) Au recuperación, (6) (7) doble estación de níquel tanque de oro, (8) (9) Dos cascadas de contraflujo de enjuague, (10) (11) (12) Tres estaciones de níquel tanque, (13) (14) (15) Repuesto de tres estaciones de níquel tanque, (16) Tanque de desgrasa, (17) (18) (19) Tres cascadas de contraflujo de enjuague, (20) Tanque de micro-grabado, (21) (22) Dos cascadas de contraflujo de enjuague, (23) Tanque de decapado, (24) (25) Dos cascadas de contraflujo de enjuague, (26) Tanque de pre-inmersión, (27) Tanque de activación, (28) (29) Dos cascadas de contraflujo de enjuague

Para números de producción de aproximadamente 6KSF por día, simplemente cambie el tanque de níquel de tres estaciones a un tanque de níquel de cuatro estaciones.
Para líneas de producción más grandes, se debe considerar aumentar la anchura, profundidad y longitud de los tanques para aumentar el número de tablas colgantes por estante.

1.2 Diseño de placa colgante

Con respecto al tamaño de la ventana colgante, generalmente se considera el colgante horizontal máximo de la tabla. Por ejemplo, el 18″ ×24″ tabla debe colgarse horizontalmente en el 24″ lateral, de lo contrario el tiempo de caída de la poción en la superficie de la tabla aumentará en más del 30% en comparación con el colgante horizontal. Por lo tanto, la anchura efectiva y la profundidad efectiva del tanque de níquel son generalmente aproximadamente 26″ ×21″ Otros tanques se refieren al espacio de placa colgante del tanque de níquel.

Este diseño puede evitar problemas tales como un intercambio pobre de pociones debido a tanques de níquel demasiado profundos. Al mismo tiempo, para la producción a pequeña escala, se pueden colgar dos filas para aumentar la producción y compensar la falta de carga del tanque de níquel.

Con respecto al diseño de la percha, el área donde la percha está empapada en el medicamento líquido debe minimizarse para reducir el problema del medicamento líquido que se está llevando a cabo y la deposición de níquel y oro en la percha. Al mismo tiempo, aqua regia se utiliza generalmente para perchas de nitrato, y su funcionamiento es más difícil, por lo que también debe considerarse la conveniencia del mantenimiento.
Se recomienda usar contrachapado de PP, de 15 a 20 piezas de cada percha, y el grosor de cada partición es preferiblemente de 10 mm. La parte superior está fijada con contrachapada fija de acero inoxidable 316, y la parte inferior está fijada con un marco fotográfico en forma de U recubierto con teflón.

1.3 Material del tanque

Dado que la temperatura de funcionamiento del tanque de níquel y el tanque de oro es de 80 ~ 90 ℃, el cuerpo del tanque no solo debe ser resistente a altas temperaturas, sino que también no es fácil de fugar. Por lo tanto, el acero inoxidable 316 se usa generalmente como tanque de níquel, y la pared del tanque es preferiblemente pulida con espejo. Los tanques de oro generalmente usan PP resistente al calor o acero inoxidable revestido con teflón. Otros tanques pueden estar hechos de material PP ordinario.

Para los tanques de níquel, si solo se producen paneles simples y dobles, también se puede considerar el PP resistente al calor. Pero para la tabla de agujero ciego, debido al complicado cableado, durante el proceso de producción de oro de níquel de inmersión, puede haber influencia mutua entre las líneas y es fácil causar revestimiento de fugas. Por lo tanto, el funcionamiento del tanque de níquel es aproximadamente 5 °C más alto que el de las placas simples y dobles, e incluso alcanza 90 °C. arriba. Para el tanque de níquel hecho de material PP, una gran cantidad de níquel se deposita inevitablemente en la parte inferior del tanque, lo que trae muchos problemas a la operación. Por lo tanto, si el tanque de níquel y sus accesorios en el tanque, incluido el sistema de calefacción y bombeo, están hechos de acero inoxidable, pueden suprimir la deposición de níquel a través de una protección eléctrica positiva, lo que no solo facilita el funcionamiento del tanque de níquel, sino que también evita desperdicios innecesarios en términos de costo.

1.4 Programa

En la producción de oro de níquel por inmersión, a menudo es imposible producir solo uno o dos tipos de placas. Dado que cada tipo de fabricación de placas puede requerir diferentes actividades, la línea de producción de oro de níquel por inmersión tiene preferiblemente más de cuatro segmentos de programa para satisfacer diferentes necesidades de producción.

Equipo de pre y post procesamiento

2.1 Tratamiento previo

Debido al problema de “ color pobre de la superficie de oro” en la producción de oro de níquel sumergido, el ajuste de la actividad del sistema y la mejora de la velocidad de micrograbado, aunque a veces eficaz, a menudo consume mucho tiempo e intensivo en mano de obra, y estas medidas son muy inseguras y pueden producir otro tipo de chatarra causada por medidas imprudentes. Por lo tanto, bajo las condiciones, se diseña otra línea horizontal como pretratamiento, y el control del intervalo de parámetros del oro de níquel de inmersión se amplía aumentando el proceso.

Cepillado → enjuague → micro-grabado → enjuague → tabla seca

Cepillado

Normalmente, se usa un carrete de cepillo de nylon de 500-1000# para limpiar la superficie de cobre en un estado de pulverización de agua para eliminar el líquido químico restante en el proceso de aceite verde y el residuo residual del perforación suave. Si el proceso de aceite verde es estable, o la posibilidad de problemas es pequeña, no es necesario diseñar el proceso de molienda.

Micro-grabado

Normalmente, se usan 80-120 g/L de persulfato sódico y ácido sulfúrico al 5% para preparar la solución de baño. Mediante el ajuste de la temperatura, la velocidad de microcorrosión se controla a aproximadamente 1 μm. Su función es limpiar la superficie de cobre. Retire las manchas de poción o la oxidación grave y otros restos de superficie de cobre dejados en la superficie de la placa en el proceso anterior (se refiere principalmente al aceite verde), para evitar que el oro de inmersión de níquel aparezca en el proceso anterior.

Debe observarse que si se usa un agente de micrograbado horizontal en el pretratamiento, el tanque de micrograbado en el proceso de inmersión de níquel oro todavía necesita retenerse, pero la velocidad de micrograbado puede alcanzar 0,5 μm, de lo contrario causará fácilmente el problema del grosor de cobre insuficiente.

2.2 Tratamiento posterior

Dado que la superficie del oro de níquel de inmersión es normalmente lisa y plana, una ligera oxidación o manchas de agua en la superficie del oro harán que el color de la superficie del oro sea desagradable. Incluso si la línea de producción de oro de níquel por inmersión está controlada de manera óptima, solo puede prevenir la oxidación de la superficie del oro.

La máquina de enjuague a alta presión no solo puede limpiar eficazmente la poción residual en la superficie de la placa para prevenir la oxidación de la superficie del oro, sino que también el viento sopla las gotitas de agua durante el proceso de secado, lo que evita por completo el problema de manchas de agua causadas por gotitas de agua residuales.

Algunas personas también agregan una sección de decapado del 2% antes de la máquina de enjuague a alta presión para lavar la oxidación de la superficie del oro causada por el tanque de oro. Este es también un método deseable de remedio después del hecho. Debido a que la poción residual en la superficie del oro provoca la oxidación de la superficie del oro durante el proceso de enjuague corto, significa que su ataque a la superficie del oro es mucho mayor que el de ácido clorhídrico al 2% o ácido sulfúrico, y el proceso de decapado horizontal también es menor de diez segundos. Con enjuague de agua a alta presión y tabla seca, su efecto sobre la superficie níquel-oro debe ser insignificante.

Bomba de filtro circulante, dispositivo de calentamiento y agitación

3.1 Bomba de filtro circulante

Para mantener un cierto efecto de circulación del líquido del baño, cada tanque de desengrasamiento, micrograbado, activación, inmersión en níquel e inmersión en oro debe estar equipado con una bomba de circulación. Excepto el tanque de níquel, los tanques anteriores también deben estar equipados con un filtro de elemento de filtro de 5 μm para filtrar el tanque.

Para el depósito de níquel, no solo se requiere que la circulación sea uniforme, sino que también sea propicia para la difusión del líquido y la temperatura, y el caudal no puede ser demasiado rápido para afectar a la deposición de níquel químico. Por lo general, la cantidad de circulación es de 6-7 volteos. Al mismo tiempo, el tanque de níquel debe filtrarse para eliminar los diversos artículos en el baño. Dado que la mecha de algodón es propensa al níquel, el sistema de filtro de bolsa debe considerarse primero. Con respecto al desbordamiento del depósito de níquel, el depósito principal fluye al depósito auxiliar, lo que es más propicio para la difusión del medicamento y el equilibrio de temperatura.

3.2 Dispositivo de calefacción

Se requiere un sistema de calefacción para cada tanque de desengrasamiento, micrograbado, activación, níquel de inmersión y oro de inmersión. Excepto el tanque de níquel y oro, los calentadores de cuarzo o teflón se pueden usar para otros tanques. Para los tanques de níquel, es mejor usar tubos de intercambio de calefacción de acero inoxidable, y se requiere protección externa contra el apagado. Debido a que el dispositivo de dosificación automática está añadiendo medicamento en el tanque auxiliar, debe observarse que el orificio de dosificación no debe enfrentarse al calentador en el tanque auxiliar.

3.3 Agitador

Los tanques principales y auxiliares de micro-grabado y tanques de níquel y cada tanque de enjuague de agua deben estar equipados con un sistema de bombeo de aire. Para los tanques de níquel, debe mantenerse un estado de bombeo fuerte bajo cada tubo de calentamiento.

dispositivo de interfaz

En las instalaciones periféricas de la línea de producción de níquel-oro por inmersión, se necesita primero una máquina de agua DI, y se requiere el agua DI para el tanque auxiliar de cada tanque de medicamentos y el tanque de enjuague después de la activación, la recuperación de níquel y oro por inmersión. Algunas plantas utilizan tratamiento central de agua DI, y la mitad de la tubería está conectada a la línea de oro de inmersión, que es el diseño más ideal.

En el proceso de producción, dado que el tanque de activación y el tanque de micrograbado tienen estrictos requisitos de temperatura, se debe comprar un enfriador para controlar la temperatura del líquido de baño. Para el tanque de níquel, algunas personas piensan que el proceso de enfriamiento es demasiado lento (desde la temperatura de funcionamiento a menos de 50 ℃), y la tubería de agua fría (tubería temporal) está conectada al tanque de níquel, lo que también es una buena manera de hacer pleno uso de los recursos existentes.

Debido a la gran cantidad de ácido nítrico utilizado en el tanque de nitrato del tanque de níquel y la inconveniencia de reutilización, un tanque de ácido nítrico de espera está conectado en la parte inferior del tanque de níquel para bombear el ácido nítrico en el tanque requerido a través de un motor de bombeo de agua (debe ser resistente al ácido nítrico) y una válvula direccional. Debe observarse que el volumen del tanque de gestión (almacenamiento de ácido nítrico) debe ser mayor que el 20-50% del tanque de níquel.

Además de la máquina de agua DI, el enfriador y el tanque de gestión, las instalaciones circundantes de inmersión de níquel oro también deben extraer el aire sucio de la línea de producción y enviarlo a la torre de tratamiento de gases residuales para su purificación. Al mismo tiempo, la línea de producción también debe estar equipada con un dispositivo de suministro de aire para mantener el aire fresco en el entorno de operación.