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En el proceso de chapado de plata, nos encontraremos con varios defectos. Lo siguiente es un resumen de algunos problemas y soluciones a menudo encontrados en el proceso de chapado de plata. Espero que podamos ayudarlo a encontrar rápidamente la causa del error.

1 ¿Cuál es la razón de la desigualdad en el chapado de plata? ¿Cómo resolverlo?

En la actualidad, el proceso de chapado de plata con cianuro se utiliza principalmente en la producción industrial. Esta solución es relativamente estable, pero cuando se recubren grandes partes planas, el recubrimiento a menudo es desigual y florece.

La razón de este defecto no es solamente el desengrasamiento incompleto de la pieza de trabajo y la influencia del propio pretratamiento, sino también el bajo contenido de cianuro en la solución de chapado de plata.

La solución de placado de cianuro de plata no necesita añadir ningún aditivo. El cianuro se usa como agente complejante y tensioactivo catódico para hacer que el cristal de recubrimiento sea fino y uniforme.

Cuando el contenido de cianuro es bajo, de acuerdo con la solución de galvanización de concentración media, si el cianuro es inferior a 309 / L, el anión es fácil de descargar en el cátodo, lo que reduce la polarización del cátodo durante la galvanización, reduce el rango de densidad de corriente efectiva y la cristalización del recubrimiento es áspera, lo que da como resultado la flor.

En caso de este fenómeno, primero ajustar el contenido de cianuro de la solución de revestimiento a la especificación del proceso, controlar estrictamente el proceso de eliminación de aceite y pretratamiento de las partes, y luego aplicar el revestimiento.

Cuando las piezas entren en el baño, primero utilice el impacto de alta corriente (1 ~ 2 veces mayor que lo normal) y mueva adecuadamente las piezas. Después de revestir durante 2 minutos, sacarlos, moverlos arriba y abajo en agua para limpiar, y luego ponerlos en el baño de revestimiento. Los defectos anteriores se pueden superar mediante galvanoplastia de acuerdo con las especificaciones normales del proceso.

¿Cuál es la razón de la película de niebla azul en la superficie después de que la capa de chapado de plata emite luz? ¿Cómo resolverlo?

En la actualidad, no importa qué tipo de proceso de chapado de plata se usa en la producción, además de chapado de plata brillante, después de chapado, necesita pasar por tratamiento de luz para obtener un buen brillo.

El siguiente flujo de proceso se adopta generalmente para la salida de luz: decapado con ácido cromático, lavado con agua, eliminación de película de amoníaco, lavado con agua y ácido nítrico diluido. Sin embargo, después de la salida de luz, a menudo se genera una capa de película de niebla azul en la superficie de las piezas, lo que afecta al brillo.

Aunque la razón para producir esta película de niebla está relacionada con cada proceso de salida de luz, se encuentra que el decapado de ácido crómico es el más importante en la producción, que a menudo es causado por una pequeña cantidad de sulfato y cromo trivalente en la solución de decapado.

La fuente de sulfato se obtiene a partir de anhídrido cromático de grado industrial. El cromo trivalente se trae de la capa de chapado de plata cuando se sumerge y aclara. Debido a que el cromo hexavalente se reduce a cromo trivalente, la formación de sulfato y cromo trivalente se fija a la superficie de las partes como una película de niebla azul, que no es fácil de limpiar.

Los defectos anteriores pueden eliminarse mediante precipitación con una cantidad apropiada de carbonato de bario. Si se acumula demasiado cromo trivalente en la solución y se necesita eliminar, se puede usar una pequeña cantidad de nitrato de plata como agente de contacto, se puede añadir persulfato de amonio apropiado y calentarlo a 80 ~ 90 ℃ para oxidar el cromo trivalente en cromo hexavalente, para evitar la formación de película de niebla azul, lo que puede prolongar en gran medida la vida útil de la solución y ahorrar anhídrido crómico, reducir la contaminación ambiental causada por las aguas residuales.

3 ¿Cómo platear componentes de cobre después de estaño?

En las industrias electrónica, eléctrica e instrumental, a menudo nos encontramos con algunos componentes de cobre que necesitan platificación después de la soldadura de estaño, como el movimiento y la fijación de piezas de condensadores de aire. La conexión entre las piezas y el eje está soldada por estaño, y las juntas de las cubiertas de blindaje y las placas de aislamiento también están soldadas por estaño. Después de la soldadura de estaño, un poco de flujo y sus sustancias de descomposición permanecerán en la superficie.De esta manera, se forman dos materiales metálicos diferentes y suciedad en la misma parte, lo que trae algunas dificultades a la galvanicización.

La mayoría del estaño de soldadura comúnmente utilizado es una aleación compuesta de soldadura de estaño de plomo en diferentes proporciones.

Esta soldadura está unida a las partes. Durante el decapado antes del revestimiento, varios metales diferentes están en la misma solución de decapado (este ácido es generalmente un ácido mixto de ácido nítrico y ácido sulfúrico). Como resultado, el decapado de cobre es muy bueno, pero el plomo y el estaño se vuelven negros grises. Esto se debe a que los productos oxidados de plomo y estaño están sueltos, la conductividad de la película gris negro es pobre y la galvanoplastia es difícil.

En este caso, el flujo en la junta de soldadura debe limpiarse primero con alcohol u otros disolventes y luego decapado. Se adoptarán diferentes métodos según la forma específica de las piezas.

Las piezas con forma sencilla y cepillado fácil se pueden cepillar para eliminar la película negra gris. Para las piezas con forma compleja, no es fácil cepillarlas. Se puede decapar con ácido nítrico concentrado (para no formar sulfato de plomo). Su conductividad en la película de ceniza negra es ligeramente mejor.

Después del decapado, el recubrimiento de cobre con cianuro se puede llevar a cabo directamente. En primer lugar, el chapado de impacto de alta corriente (2 ~ 3 veces más alto que la corriente normal) se utiliza para cubrir una capa delgada de cobre; Luego se llevará a cabo el chapado de plata, el mismo impacto se llevará a cabo con alta corriente y las partes se oscilarán adecuadamente. Después de la galvanización durante 3 ~ 5 minutos, se debe sacar y limpiar en agua limpia, y luego poner en el tanque de galvanización para galvanización de acuerdo con las especificaciones normales del proceso para obtener una capa de galvanización de plata sólida.

¿Por qué es fácil volverse amarillo y negro en el aire? ¿Afecta la conductividad?

En general, la estabilidad química de la plata pura es relativamente buena. No es fácil disolverse en ácido y álcali ordinarios (excepto ácido nítrico y aqua regia), pero es fácil reaccionar con sulfuro en el aire para producir sulfuro de plata negra.

Al principio, se ve amarillo debido a la pequeña cantidad de sulfuro de plata. Con la extensión del tiempo, la cantidad de sulfuro de plata aumenta, y toda la superficie se vuelve marrón negro.

Como todos sabemos, un poco de plata es para la conductividad, así que si la capa de plata se vuelve negra, ¿afecta la conductividad? Algunas personas han hecho trabajo de investigación en este campo y creen que la película de sulfuro de plata formada en condiciones naturales es muy delgada. Incluso bajo la condición de formación fuerte, el grosor de la película es solo cerca de 0,1 μm.

Es improbable que el grosor insignificante de esta capa de sulfuro de plata tenga ningún efecto significativo sobre la conductividad de las partes plateadas. Debido a que incluso en un sistema especial de alta frecuencia, la profundidad de penetración de corriente es muchas veces mayor que el grosor de la película de sulfuro de plata descrita anteriormente.

Además, el sulfuro de plata se mezcla a menudo con plata metálica, que es difícil de eliminar incluso cuando se prepara reactivo de sulfuro de plata puro. Obviamente, las inclusiones metálicas infiltradas en el sulfuro de plata desempeñan un papel de puente en el aumento de la conductividad, y el sulfuro de plata mismo también es conductor, que es el 20% de la conductividad del metal en condiciones normales.

Entonces, si la superficie de la capa de plata se vuelve negra, ¿no tiene efecto?

Eso’ S no es verdad. Su influencia se refleja principalmente en los siguientes aspectos.

(1) Debido a la formación desigual de película de sulfuro de plata en condiciones naturales, el recubrimiento tiene un “ sucio” apariencia no mercancía, que es muy desagradable, que es muy desfavorable para el propósito decorativo del chapado de plata.

(2) Aunque la película de sulfuro de plata no tiene ningún efecto obvio en la conductividad de las partes chapadas, la conductividad del sulfuro de plata en sí es mucho peor que la del metal puro, por lo que la resistencia de contacto de la superficie de conexión de las partes chapadas aumentará, lo que tendrá un mal impacto en algunos conectores, especialmente cuando los conectores no son lo suficientemente apretados.

(3) La propiedad de soldadura del metal de plata es relativamente buena, pero después de que el sulfuro de plata se forme en la superficie, apenas se puede soldar, lo que es desfavorable para el mantenimiento del equipo.

En resumen, el diseñador de equipos electrónicos no debe preocuparse por la decoloración de las partes plateadas que afecten a la conductividad, sino que también debe considerar sus factores adversos para desarrollar puntos fuertes y evitar debilidades.

5 ¿Por qué se debe pretratar el revestimiento de plata con cianuro?

El chapado de plata se lleva a cabo principalmente en partes de cobre y aleación de cobre.

Con el fin de obtener un recubrimiento de plata con buena adhesión, se requiere un tratamiento de homogeneización de cianuro de plata u otro recubrimiento de plata, un tratamiento de pre-recubrimiento o de mercurio. Esto está determinado por las propiedades especiales de la plata metálica.

La plata es un metal noble con una fuerte electricidad positiva. Según el orden en la secuencia electroquímica, el cobre está delante de la plata, por lo que el potencial del cobre es negativo que el de la plata.

Cuando la parte de cobre entra en contacto con la solución de chapado de plata, el cobre tendrá una reacción de desplazamiento con las partículas de plata en el electrolito. Como resultado, el cobre se transformará en iones de cobre en la solución, y los iones de plata harán que los electrones precipitan de la solución y se depositen en la parte de cobre.

Esta reacción no es solamente porque los iones de cobre contaminan el tanque de placado de plata, sino también porque la capa de plata obtenida es relativamente suelta y la adhesión con la matriz de cobre no es fuerte.

Si el revestimiento se lleva a cabo sobre este revestimiento de plata de reemplazo suelto, el revestimiento resultante no puede cumplir con el índice de adhesión y los requisitos de calidad. Por lo tanto, además de la corrosión por aceite y ácido, el cobre y las partes de aleación de cobre también necesitan un pretratamiento especial antes de revestir antes de entrar en el baño de revestimiento. El método más sencillo de producción es la homogeneización del mercurio.

Después del tratamiento de amalgama de mercurio, se forma una capa de amalgama de cobre densa sobre la superficie de las partes de cobre. El potencial de esta capa de aleación es más positivo que el de la plata, para evitar que el revestimiento de reemplazo se produzca fácilmente durante el chapado de plata.

Dado que el tratamiento de homogeneización de mercurio es corrosivo y tóxico, no es adecuado para utensilios de mesa y piezas con requisitos de alta precisión. Algunas empresas utilizan pre-revestimiento de cianuro de cobre o pre-revestimiento de plata en baño de cianuro con baja concentración de iones de plata para cambiar el potencial en la superficie de las piezas y mejorar la adhesión de la capa de revestimiento de plata.

El método de selección específico puede determinarse según los requisitos y usos de las partes del producto.

6 ¿A qué problemas se debe prestar atención en el chapado de plata de fundiciones de cobre?

La estructura metálica de las piezas de cobre fundido es más suelta que la de los materiales de cobre laminados y laminados, con una apariencia áspera y porosa. Además, algunas sustancias de arena de moldeo, parafina y silicato a menudo se dejan en la superficie de las partes de cobre fundido. Si no se limpian, a menudo conducen a un fallo de chapado local. Por lo tanto, el tratamiento de limpieza superficial de fundiciones de cobre y el fortalecimiento de los pasos de proceso apropiados son la clave para resolver la calidad de chapado de plata de fundiciones de cobre.

Generalmente, se puede adoptar el siguiente flujo de proceso para fundiciones de cobre: desengrasamiento químico alcalino, lavado con agua caliente, lavado con agua limpia, inmersión en ácido fluorhidrico al 25%, lavado con agua limpia, corrosión ácida mixta, lavado con agua limpia, inmersión en solución alcalina al 5%, lavado con agua limpia, recubrimiento de cobre previo, lavado con agua limpia, recubrimiento de plata, lavado con agua limpia, pasivación, lavado con agua limpia, eliminación de película, lavado con agua limpia, remojo, lavado con agua brillante, lavado con agua caliente, secado e inspección.

Debido a la estructura metálica suelta y porosa de las partes de cobre fundido, los requisitos del proceso deben ser estrictos en el proceso de galvanización:

(1) Cada proceso debe limpiarse a fondo para evitar que la solución que permanece en los poros afecte al siguiente proceso;

(2) La superficie real de las piezas de cobre fundido es muchas veces mayor que la superficie calculada, la densidad de corriente de impacto durante la galvanización es aproximadamente 3 veces mayor que la de las piezas ordinarias, y el tiempo de pre-galvanización es más largo que el de las piezas ordinarias;

(3) Durante el revestimiento de cobre previo, las partes y la percha se agitarán con frecuencia para garantizar la uniformidad y la consistencia del color del revestimiento y evitar que la calidad de apariencia del revestimiento se vea afectada por el fenómeno de manchas de flores durante el revestimiento de plata; (4) Durante la galvanización, el baño debe cargarse, se adoptará la densidad de corriente de impulso y la galvanización se llevará a cabo durante 5 minutos sobre la premisa de agitar la pieza de trabajo y luego se convertirá en densidad de corriente normal;

(5) El tratamiento de pasivación después del chapado de plata debe reforzarse, lavarse en agua que fluye durante 10 ~ 20 minutos, lavarse con agua caliente y secarse inmediatamente. La temperatura del horno se puede controlar a 100 ~ 150 ℃ durante un tiempo más largo para prevenir el moho.

7 ¿Cómo seleccionar la capa de chapado previo de chapado de plata en piezas de hierro y acero?

Debido a las buenas propiedades mecánicas y físicas de la plata, el chapado de plata en piezas de hierro y acero se utiliza ampliamente en el recubrimiento anti-unión bajo condiciones de carga en la industria de defensa y comunicación nacionales y el recubrimiento de sellado como sello de gas caliente.

Debido a la gran diferencia en el potencial estándar entre hierro y plata, si el recubrimiento previo intermedio se selecciona de manera irrazonable o se opera de manera incorrecta, es fácil causar problemas de calidad tales como una adhesión débil entre las partes de hierro y acero y el recubrimiento de plata y una resistencia a la corrosión pobre del recubrimiento, lo que resulta en el nuevo trabajo y el desmantelamiento de los productos.

Para los requisitos especiales de chapado de plata en piezas de acero, se deben prestar atención a los siguientes puntos en la producción.

(1) El método de pretratamiento del chapado de plata en piezas de hierro y acero no puede homogeneizarse directamente como el cobre y sus aleaciones.

Debido a que el cobre y el mercurio pueden formar una amalgama de cobre densa, y el potencial de esta capa de aleación es más positivo que la de la plata, la capa de plata no se reemplazará durante el chapado de plata en la ranura inferior de las partes, pero el hierro no puede formar una aleación con mercurio, por lo que no se puede obtener un recubrimiento previo con buena adhesión. Por lo tanto, el tratamiento por amalgamación de mercurio no es adecuado para el pretratamiento de piezas de hierro y acero.

(2) Para el revestimiento de plata de piezas de hierro y acero, se seleccionará el revestimiento previo apropiado de acuerdo con los requisitos del producto. Para piezas eléctricas con requisitos de alta conductividad, se seleccionará cianuro de cobre cuidadosamente cristalizado como prerecubrimiento.

Cuando las piezas se usan durante un largo tiempo por encima de 150 ℃, la capa de níquel ácido prechapado es mejor que la capa de cobre prechapado, porque la aleación de cobre de plata formada por difusión de plata en la interfaz entre el metal base y el recubrimiento es frágil y dañina para la adhesión del recubrimiento.

(3) Cuando las piezas de hierro y acero se chapan con plata como revestimiento de sellado antioxidante a alta temperatura, el revestimiento de níquel y el revestimiento de oro deben seleccionarse como revestimiento previo y capa intermedia.

Puesto que la capa metálica se difunde preferentemente al metal base, se evitan la difusión y la espuma de la capa de chapado de plata bajo la condición de oxidación a alta temperatura, de modo que la capa de chapado de plata tiene el mejor sellado y adhesión bajo esta condición.

(4) La adhesión del revestimiento de plata en piezas de hierro y acero depende de que el metal prerecubierto pueda formar un revestimiento de interpenetración de aleación con metal base y aleación con capa de plata, lo que también es una de las condiciones estándar para seleccionar un revestimiento prerecubierto y un revestimiento intermedio.

Los metales que pueden formar aleaciones con hierro incluyen níquel, cobalto, oro, paladio, etc., y los metales que pueden formar aleaciones con plata incluyen cobre, níquel, oro, paladio, etc.

¿Por qué usar la sal de potasio en lugar de la sal de sodio para la placa de plata con cianuro?

El revestimiento de plata con cianuro tiene una historia de más de 100 años, y las fórmulas para varios propósitos son relativamente completas. Sin embargo, puede verse a partir de la composición de cada fórmula que el electrolito de placado de plata con cianuro se prepara a partir de cianuro de potasio. ¿Por qué no’ t cianuro de plata usar cianuro de sodio para preparar el electrolito?

La práctica a largo plazo ha demostrado que la sal de potasio tiene muchas propiedades únicas que la sal de sodio.

(1) La conductividad del electrolito de sal de potasio es mayor que la del electrolito de sal de sodio, la densidad de corriente límite también es mayor, y todo el rango de densidad de corriente también es mayor que la del electrolito de sal de sodio.

(2) El carbonato de potasio producido en el electrolito preparado con sal de potasio tiene una alta solubilidad. Si el carbonato de sodio en el líquido de baño supera 609 / L, la cristalización de la capa de plata será áspera. Sin embargo, si se utiliza el electrolito preparado con sal de potasio, la concentración de carbonato de potasio puede aumentar a 909 / l sin efectos perjudiciales.

(3) La polarización catódica del electrolito de sal de potasio es ligeramente superior a la del electrolito de sal de sodio, con una fuerte capacidad de dispersión y cristalización fina del recubrimiento.

(4) La pureza y las propiedades físicas de la capa de plata obtenida del electrolito de sal de potasio son mejores que las del electrolito de sal de sodio.

(5) El contenido de azufre de la sal de potasio es menor que el de la sal de sodio (muy pequeño), y el contenido de azufre de la capa de plata también es relativamente reducido, lo que mejora la capacidad anti decoloración de la capa de plata.

Por ejemplo, cuando se usa sal de sodio con baja pureza, es difícil disolver el ánodo al principio, y luego el azufre en la sal de sodio reacciona con la plata en la solución para convertir todo el electrolito en negro gris, dando como resultado el fallo de la galvanoplastia normal. Por lo tanto, al revestir metales pesados preciosos, la sal de potasio se utiliza a menudo para preparar el electrolito.

9 ¿Cómo mantener y controlar el tanque de chapado de plata de cianuro?

La solución de placado de cianuro de plata es una especie de electrolito con alto precio. Se deben formar buenos hábitos de gestión en el mantenimiento y control de la solución de baño.

Bajo condiciones de trabajo normales, la eficiencia de corriente del cátodo y del ánodo del revestimiento de plata con cianuro es en realidad del 100%, por lo que el contenido de iones metálicos en la solución puede permanecer inalterado durante mucho tiempo.

Debido a que el potencial del electrodo del ion de plata es positivo, puede depositarse preferentemente en el proceso de reacción del electrodo. Incluso si la solución contiene una pequeña cantidad de impurezas metálicas con multipotencial negativo, no tendrá un impacto serio en el recubrimiento de plata, pero la contaminación de impurezas de metales pesados e impurezas orgánicas no se puede ignorar.

La contaminación de Fe2, Cu, PB2 y otras impurezas causará un recubrimiento suelto y cambiará las propiedades físicas del recubrimiento. El portador de impurezas orgánicas conducirá a una fractura frágil e incluso al pelado del recubrimiento.

Aunque la solución de plata de cianuro es más estable que otras soluciones de plata libre de cianuro, se deben prestar atención a los siguientes puntos en el mantenimiento;

(1) Cuando varios cobre y sus partes de aleación caen en el baño de chapado, se retirarán inmediatamente para evitar contaminar la solución del baño;

(2) Cuando las partes complejas se platean, deben limpiarse y varias soluciones no deben ser arrastradas al tanque de plateado;

(3) El ánodo es una fuente importante de impurezas inorgánicas. La pureza del ánodo chapado debe mantenerse por encima del 99,97%;

(4) Después del chapado de plata, el tanque de chapado de plata se cubrirá para evitar que el polvo y otras impurezas caigan en el tanque.

El tanque de placado de cianuro de plata generalmente se controla según la carga de trabajo y la apariencia del recubrimiento. Por lo general, las principales razones para el cambio de la composición líquida del tanque son la descomposición del cianuro, el consumo y la eliminación de iones de plata y la acumulación de carbonato.

Cuando el ión de plata es demasiado bajo, es fácil producir capa de plata dendrítica, y la pasivación del recubrimiento no es brillante. En este memento, se puede añadir ion de plata apropiadamente, o se puede añadir placa de ánodo para ajustar el suplemento.

Cuando la disolución del ánodo plateado es anormal, cepilla el ánodo y agrega el contenido de cianuro. Cuando el carbonato exceda de 909 / L, la cristalización de la capa de chapado de plata será muy áspera, y la resistencia a la corrosión y la resistencia a la decoloración de la capa de plata se hará pobre. El cianuro de bario 1,49 puede usarse para precipitar carbonato de potasio L9 para el tratamiento con carbonato. Debido al alto costo del reactivo de cianuro de bario, el uso es limitado.

En la actualidad, el hidróxido de calcio, que es económico y de amplia fuente, se utiliza a menudo en su lugar. Sólo se necesita 0,59 hidróxido de calcio para eliminar el carbonato de bario 19.

Bajo condiciones de trabajo normales, la rugosidad del recubrimiento es causada por partículas sólidas disueltas en el ánodo. Por lo tanto, el tanque de chapado de plata debe filtrarse regularmente.

Para eliminar la contaminación de diversas impurezas orgánicas, añadir ocasionalmente carbono activado L9 / L para la filtración también es una condición indispensable para controlar el tanque de chapado de plata.

10 ¿Cuál es la razón por la que el ánodo se negrece durante el chapado de plata?

En el proceso de chapado de plata, a veces ocurren la pasivación del ánodo y el ennegrecimiento de la placa del ánodo de plata. Las razones de este fenómeno son las siguientes:

(1) El cianuro libre en el baño de chapado de plata es bajo y el valor de pH es bajo, lo que no es bueno para la activación y la solubilidad del ánodo de plata. Por otra parte, es la película de polarización producida por la influencia del brillante y los productos de descomposición en el baño de chapado de plata.

(2) La relación de ánodo a cátodo es incorrecta, que es inferior a 1:1 [requisito general L: (1,5 ~ 2)], lo que resulta en una densidad de corriente del ánodo demasiado alta, lo que resulta en la pasivación de la placa del ánodo.

(3) El contenido de impurezas de hierro en el baño de chapado de plata es alto y afectado por impurezas de sulfuro.

(4) El material de la placa del ánodo de plata es impuro y contiene impurezas de metales pesados como plomo y cobre, lo que resulta en el negrecimiento de la oxidación durante la disolución anódica.

Lo anterior es el resumen de los diez principales problemas comunes del chapado de plata. Si tiene más preguntas, puede prestarnos atención, o dejar un mensaje en la parte inferior del artículo para comunicarse con usted.