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1) Pit de cáñamo (agujero de alfil)

El pozo de cáñamo (pinhole) es el resultado de la contaminación orgánica. Los grandes pozos de cáñamo generalmente indican contaminación por aceite, que debe descomponerse y tratarse con aceite de carbono. Si la mezcla no es buena, las burbujas no pueden ser expulsadas, y se formarán pozos de cáñamo (agujeros de alfil). El agente humectante puede utilizarse para reducir su influencia.

2) Duro (Burr)

Rough significa que la solución está sucia y se puede corregir después de la filtración completa. Si el valor es demasiado alto, es fácil formar precipitación de hidróxido, que debe controlarse; Si la densidad de corriente es demasiado alta, el barro del ánodo y el agua de maquillaje son impuros y llevan impurezas, lo que producirá rugosidad (Burr) en casos graves.

3) Baja adhesión

Si el recubrimiento de cobre no se activa para eliminar la capa de óxido, la adhesión entre cobre y níquel es pobre, y se producirá el fenómeno del pelado del recubrimiento. Si la corriente se interrumpe, puede causar el autopelado del recubrimiento de níquel; Si la temperatura es demasiado baja, también se producirá peeling.

4) El recubrimiento es frágil y tiene mala soldabilidad

Cuando el recubrimiento se dobla o se desgasta hasta cierto punto, generalmente muestra la fragilidad del recubrimiento, lo que indica la presencia de contaminación orgánica o de metales pesados. Los aditivos excesivos aumentan la materia orgánica y los productos de descomposición arrastrados en el recubrimiento, que es la principal fuente de contaminación de materia orgánica y puede tratarse con carbono activado; Las impurezas de metales pesados se pueden eliminar mediante electrolisis y otros métodos.

5) Revestimiento oscurecimiento y color desigual

El oscurecimiento y el color desigual del recubrimiento indican contaminación metálica. Debido a que el chapado de cobre generalmente es seguido por el chapado de níquel, la solución de cobre con la gente es la principal fuente de contaminación. Es importante minimizar la solución de cobre teñida por la percha. Con el fin de eliminar la contaminación metálica en el baño de chapado de níquel, se utiliza una placa de acero ondulado como cátodo para el tratamiento electrolítico a la densidad de corriente de 02-0,5a/dm2. El tratamiento previo pobre, el revestimiento inferior pobre, la densidad de corriente demasiado pequeña, la concentración de sal principal demasiado baja y el contacto conductor pobre afectarán al color del revestimiento.

6) Quema de recubrimiento

Acido bórico insuficiente, baja concentración de sal metálica, temperatura de trabajo demasiado baja, densidad de corriente demasiado alta, valor de pH demasiado alto o agitación insuficiente son todas las causas posibles de quemadura del revestimiento.

7) La baja tasa de deposición o la baja densidad de corriente dará como resultado una baja tasa de deposición.

8) Vistulado o pelado del recubrimiento

Las ampollas o el pelado ocurrirán cuando el pretratamiento antes del revestimiento es pobre, el tiempo de apagado en el medio es demasiado largo, la contaminación por impurezas orgánicas, la densidad de corriente es demasiado alta, la temperatura es demasiado baja, el valor de pH es demasiado alto o demasiado bajo y la influencia de impurezas es grave.

9) Pasivación del ánodo

Un activador de ánodo insuficiente (cloruro de níquel), un área de ánodo demasiado pequeña y una densidad de corriente demasiado alta conducirán a la pasivación del ánodo.