El pobre brillo del recubrimiento ocurre principalmente en el área de baja densidad de corriente, y ocasionalmente ocurre en el área de densidad de corriente media o en el área de alta densidad de corriente. El pobre brillo del revestimiento en el área de baja densidad de corriente puede ser causado por la alta temperatura de la solución de revestimiento, la baja densidad de corriente, la baja concentración de la sal principal, el blanqueante secundario excesivo o la presencia de impurezas de cobre y zinc en la solución de revestimiento; El pobre brillo del recubrimiento en el área de densidad de corriente media puede ser causado por demasiado poco brillante secundario, demasiadas impurezas orgánicas o una cierta cantidad de impurezas de hierro; El pobre brillo del revestimiento en el área de alta densidad de corriente puede ser causado por un valor de pH demasiado alto de la solución de revestimiento, demasiado poco brillante primario o una pequeña cantidad de impurezas de cromato, fosfato y plomo en la solución de revestimiento. Además, un mal pretratamiento, película alcalina o película de adsorción orgánica en la superficie de la parte chapada, o un mal chapado de fondo también pueden conducir a un mal brillo de la capa de níquel.
Al analizar este tipo de falla, tome la solución de chapado de níquel para llevar a cabo la prueba de células del casco primero. Si el revestimiento sobre la pieza de prueba del cátodo de la célula del casco está en buenas condiciones y no hay fenómeno de mal brillo después de múltiples pruebas, entonces el fallo ocurrido durante la galvanoplastia puede ser causado por un mal pretratamiento o una capa inferior pobre. Se deben comprobar cuidadosamente el pretratamiento y la capa inferior. Si hay un brillo de recubrimiento pobre en áreas de densidad de corriente baja, media o alta en la pieza de prueba de cátodo obtenida mediante la prueba de célula de casco, puede analizarse de acuerdo con las posibles razones mencionadas anteriormente.
Fenómenos de falla uno: mal brillo del recubrimiento en el área de baja densidad de corriente
Análisis de causas y método de tratamiento
(1) Temperatura del baño demasiado alta
En el baño de chapado de níquel, con el aumento de la temperatura, la conductividad del baño aumenta y la eficiencia actual aumenta, pero la polarización del cátodo y el ánodo disminuye; Si la temperatura es demasiado alta, la evaporación de agua de la solución de revestimiento es grande, lo que aumenta la tendencia a la hidrólisis de sales y la precipitación de hidróxidos, especialmente la hidrólisis de impurezas de hierro, que es fácil de formar agujeros de alfil; La capacidad de dispersión de la solución de revestimiento disminuye, y el brillo en la región de baja densidad de corriente es pobre.
Método de tratamiento: controlar la temperatura de la solución de chapado de níquel al valor estándar
(2) La densidad de corriente del cátodo es demasiado pequeña
La densidad de corriente del cátodo es demasiado pequeña, y el recubrimiento en el área de baja densidad de corriente es delgado, o incluso no puede chaparse, por lo que el brillo es pobre
Método de tratamiento: establecer razonablemente el valor actual
(3) El contenido de sulfato de níquel es demasiado bajo en la solución de chapado de níquel brillante, el contenido de sulfato de níquel es bajo, la altura de luz y la planura del recubrimiento son pobres, y el contenido es demasiado bajo, lo que hará que la parte cóncava profunda (es decir, el área de baja densidad de corriente) del recubrimiento no sea brillante.
Método de tratamiento: analizar regularmente y ajustar la composición de la solución de revestimiento para controlar su contenido por encima de 250G / L
(4) Brillante secundario excesivo
El contenido de brillante secundario es alto, y el brillo del recubrimiento es bueno, pero la tensión de tracción del recubrimiento aumenta, lo que resulta en la fragilidad del recubrimiento. Si el contenido es demasiado alto, el revestimiento es brillante y oscuro, y el revestimiento en el área de baja densidad de corriente de la pieza de trabajo es gris, y el revestimiento en el área de alta densidad de corriente es frágil
Método de tratamiento:
- electrolisis durante mucho tiempo (DK = 0,25A / DM2);
- uso de tratamiento de adsorción de carbono activado para reducir su contenido
Fenómeno de falla dos: en el área de densidad actual de la diferencia de brillo del recubrimiento
Posibles causas: análisis de causa y métodos de tratamiento
- Demasiado poco brillante secundario
En la solución de níquel, cuando el contenido de sacarina es suficiente, el brillo de la capa de níquel depende principalmente del contenido del brillante secundario. Cuando el contenido es bajo, el brillo del recubrimiento es pobre, y el recubrimiento brillante del espejo no se puede obtener. Si hay un brillo pobre del recubrimiento en la pieza de ensayo de la prueba de células de casco, añade una cantidad apropiada de 1,4-butinadiol (u otro brillante secundario) a la solución de revestimiento, y el brillo del recubrimiento en la pieza de ensayo mejorará significativamente. Además, el revestimiento a la alta densidad de corriente no es frágil, y el revestimiento a la baja densidad de corriente no es frágil.
No hay fenómeno gris, lo que demuestra que hay demasiado poco brillante secundario en la solución de revestimiento original, y debe complementarse adecuadamente.
Método de tratamiento: ajustar el contenido del blanqueador secundario mediante la prueba de células del casco
(2) Ver el método de análisis de causa y tratamiento del fenómeno de falla L (3) para más impurezas orgánicas
- Ver el método de análisis de causa y tratamiento del fenómeno de falla L (6) para impurezas excesivas de hierro en la solución de revestimiento
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