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1.Tanque girando filtración

La filtración de giro de tanque se refiere a filtrar la solución desde el tanque de trabajo original a otros tanques limpios con una bomba o una cuchilla manual. Después de limpiar el tanque de trabajo (para galvanización, limpiar la bolsa de ánodo y el ánodo al mismo tiempo), luego filtre (o directamente) de nuevo al tanque de trabajo original y luego complemente y ajuste la solución de trabajo. El efecto de filtrado es bueno y el filtrado es exhaustivo. El depósito debe ser vuelto para su filtración en las siguientes condiciones:

(1) Cuando se genera una gran cantidad de precipitación sólida mediante el tratamiento de impurezas en la solución de revestimiento;
(2) Más sedimentos que son difíciles de eliminar mediante filtración continua y depositados en la esquina inferior o muerta del tanque;
(3) El revestimiento de cloruro de zinc elimina el hierro, el revestimiento de estaño brillante ácido elimina los compuestos de estaño tetravalentes, las impurezas de Cu2, etc. después de sifonar la solución transparente superior, el pie de barro se vuelve a filtrar manualmente para reducir la pérdida de solución de revestimiento;
(4) Cuando hay muchos depósitos superficiales en tanques de trabajo como tanque de chapado y tratamiento de limpieza es necesario.

2. filtración de circulación continua

La eficiencia de la filtración de circulación continua es menor que la de la filtración giratoria del tanque, pero no causará apagado. La filtración circulante continua es extraer la solución de un extremo del tanque de trabajo cerca del fondo y volver al otro extremo del tanque a través del filtro. El objetivo es mantener el fluido de trabajo limpio. Debido a que la solución filtrada se mezcla con algunas soluciones sucias, las impurezas sólidas se pueden reducir gradualmente, por lo que la eficiencia es menor que la de la filtración giratoria del tanque.

El propósito de la filtración circulante es principalmente mantener limpia, por lo que la premisa es que la solución misma es relativamente limpia, por lo que la filtración circulante debe implementarse sobre la base de la filtración giratoria del tanque. Si la solución en sí está muy sucia y hay muchos pies de barro en la parte inferior del tanque, la filtración circulante girará los pies de barro en su lugar, y el fluido de trabajo estará más sucio e incluso incapaz de producir.

Si el flujo real del filtro es demasiado pequeño y la velocidad de eliminación de impurezas sólidas es menor que la velocidad de generación, la filtración circulante perderá su importancia.

Cuando se adopta agitación de aire para la solución de revestimiento, si hay pie de barro en la parte inferior del tanque, se agitará y se debe adoptar filtración circulante continua.

En el proceso de filtración circulante de la solución de revestimiento, si las impurezas metálicas en la solución de revestimiento que son fáciles de eliminar mediante electrólisis de corriente pequeña se eliminan mediante electrólisis continua al mismo tiempo, es la más avanzada. En este memento, la solución de revestimiento que desborda desde el orificio de desbordamiento del tanque de revestimiento se recoge primero en un tanque pequeño, la solución de revestimiento se extrae del tanque pequeño, entra en el filtro para la filtración y luego vuelve al otro extremo del tanque de revestimiento. Otro rectificador pequeño y placa de electrodo se colocan en la célula pequeña para tratar continuamente las impurezas electrolíticas con JK pequeño. Cuando se adopta la caída continua del blanqueador, se puede añadir a un tanque pequeño y mezclar naturalmente uniformemente a través de un filtro. Durante la galvanización por zincado, los ánodos de hierro insolubles se colgan en el baño de chapado, y se añade zinc 0 # como baño de disolución de zinc en el baño pequeño, lo que es mejor que mezclar la placa de hierro y la placa de zinc en el baño de chapado. En el proceso de cromación de cobre-níquel, las impurezas de cobre fácilmente introducidas por electrólisis continua para una solución de níquel brillante son mucho mejores que las tratadas por precipitación química o añadiendo agua de eliminación de impurezas cuando hay demasiadas impurezas de cobre.