Tecnología

La galvanoplastia, como método de tratamiento protector para superficies metálicas, se utiliza ampliamente en diversas producciones metálicas debido a sus ventajas insustituibles en embellecer la apariencia del producto, mejorar la textura metálica y mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.

Por lo tanto, se derivan el chapado de níquel-hierro, el chapado de hierro-estaño, el chapado de oro-plata y el chapado de aluminio-plata. Aunque estos tipos de revestimiento son diferentes, muchos fabricantes han reportado un problema en el proceso de producción: esto es – la fuerza de unión de la capa de revestimiento no es suficiente, y es fácil caerse!
Por qué ocurre este fenómeno, según el análisis de expertos, hay muchas razones. Básicamente, hay cinco razones.

1. La solución de galvanización está contaminada

En la producción de galvanoplastia de la fábrica, debido a varias razones, las impurezas dañinas tales como óxidos metálicos, impurezas metálicas, sólidos en suspensión insolubles, impurezas orgánicas y así sucesivamente entran en la solución de galvanoplastia, y la acumulación de estas impurezas afectará a la calidad de la solución de galvanoplastia y la capa de recubrimiento. Por lo tanto, es necesario limpiar regularmente las impurezas y procesar la solución de revestimiento.

2. Pretratamiento pobre del sustrato

Si el baño está bien, puede ser necesario volver a comprobar la superficie del sustrato para detectar capas de ceniza o residuos líquidos, así como otros productos químicos. Debido a que los productos de galvanización no se limpian adecuadamente, la planura, la resistencia a la corrosión y la fuerza de unión de la capa de galvanización se verán afectadas por la luz, y la capa de galvanización se depositará, suelta y discontinua, o incluso se desprenderá, y el producto perderá su valor de uso práctico. Por lo tanto, también es un trabajo importante garantizar un buen proceso de precapado.

3. El control del proceso no está en su lugar

El control del proceso desempeña un papel crucial en la calidad de los recubrimientos galvanizados. Si no hay problema con la solución de revestimiento y el pretratamiento, es necesario comprobar si hay un problema con el control del proceso. La temperatura en el tanque, la densidad de la corriente, el valor del pH de la poción, el tiempo de recubrimiento y otros controles del proceso deben coincidir con el producto. Por lo tanto, el control del proceso debe esforzarse por ser preciso.

4. El progreso de la producción es demasiado rápido

Un producto a menudo se ensambla de muchas partes. Como todos sabemos, para completar el procesamiento de estas piezas, a menudo es necesario cruzar múltiples talleres. Por desgracia, la galvanoplastia es el último proceso. Por lo tanto, a menudo vemos tal escena: las piezas aún no han llegado al taller de galvanoplastia, y los hermanos en el taller de montaje ya están esperando que las piezas se ensamblen.
De esta manera, el período de construcción es demasiado apretado. Para completar la tarea, todos trabajan continuamente horas extras y se apresuran en el período de construcción, lo que resulta en que el tiempo de galvanización no cumple con los requisitos del proceso. Además, la luz de trabajo nocturno afecta a la inspección, lo que en última instancia afecta a la calidad de galvanización.

5. Diseño de producto irrazonable

Los diseñadores de productos y las personas de producción son dos personas completamente diferentes. Los diseñadores de productos prestan más atención a la forma, el tamaño, la precisión de mecanizado y otras condiciones de las partes del producto en el diseño de los dibujos de las partes, pero no piensan mucho en la tecnología de procesamiento del producto, y mucho menos en el proceso de galvanización. Por lo tanto, también trae algunos problemas innecesarios al trabajo de galvanización, lo que también tiene un cierto impacto en la calidad de los productos de galvanización.