Tecnología

I, Flujo del proceso

1. Desgrasación → enjuague con agua → activación de eliminación de la oxidación → enjuague con agua → precalentamiento de agua caliente → pre-revestimiento químico de aleación de níquel fósforo → enjuague con agua → revestimiento químico de níquel negro → enjuague con agua → post-tratamiento
2. Eliminación de aceite → Enjuague con agua → Eliminación y activación de la oxidación → Enjuague con agua → Precalentamiento de agua caliente → Revestimiento químico de níquel negro → Enjuague con agua → Post tratamiento

Adecuado para el revestimiento directo de níquel negro en acero, hierro fundido y aleaciones de cobre, así como el revestimiento directo en acero inoxidable, níquel galvanizado y cromo galvanizado.

Al chapar directamente níquel negro en acero inoxidable, níquel galvanizado y otras partes chapadas, se requiere tratamiento de activación con ácido clorhídrico concentrado o ácido sulfúrico al 20% (30-45 ℃) antes de chapar, y el tiempo no es inferior a 10 minutos.

II, Preparación del fluido de trabajo

1. Preparar la solución de trabajo de acuerdo con la siguiente fórmula

Sulfato de níquel: 25 g/L

Hipofosfito de sodio: 25 g/L

Aditivo de níquel negro: 200ml/L

2. Calcular la mitad de la cantidad total de agua en la solución de trabajo, disolver sulfato de níquel e hipofosfito de sodio por separado, mezclar los precipitados, añadir el aditivo de chapado de níquel negro, agitar a fondo, y luego añadir agua al volumen requerido de la solución de trabajo. Después de agitar o filtrar completamente, se obtiene la solución de trabajo.
3. Ajuste el valor de pH con solución de amoníaco a 10-11.

III, Parámetros del proceso para el revestimiento

1. Temperatura de chapado: 80 ± 5 ℃
2. Capacidad de carga de trabajo: 2-2.5DM ² / L
3. Valor de pH: 10-11, ajustado con agua de amoníaco
4. Tiempo: 30-60 minutos

IV, Puntos clave del revestimiento y mantenimiento de la solución de revestimiento

1. El baño de revestimiento debe estar hecho de materiales resistentes a ácidos alcalinos y resistentes a altas temperaturas. Lo mejor es cubrir el tanque de chapado para reducir la pérdida de calor y evitar que los desechos caigan.
2. Durante el proceso de revestimiento, es necesario agitarlo con frecuencia, ya sea mecánicamente o por aire.
3. Durante el trabajo, el líquido del tanque debe circular y filtrarse una vez por hora. La máquina de filtro debe estar equipada con equipo especializado, y la filtración continua puede desempeñar un papel de agitación.
4. Debido a la disminución del valor del pH durante el revestimiento, es necesario comprobar regularmente el valor del pH y ajustarlo con solución de amoníaco.
5. La solución de revestimiento se aplica durante 1-1,5 horas, y la solución de trabajo debe añadirse. La cantidad de solución de recubrimiento añadida es del 3-5%, dependiendo de la cantidad de recubrimiento y el tiempo de recubrimiento. Después de reponer la solución de trabajo, la solución de revestimiento se puede reponer a la posición especificada con agua antes de continuar con el revestimiento.
6. El tanque de revestimiento debe limpiarse regularmente, y el tiempo de limpieza debe depender de la situación de trabajo en el sitio y la gravedad de los sedimentos en la pared del tanque. Después de remojar el tanque de recubrimiento en ácido nítrico diluido al 3%, cepilla o enjuaga con agua limpia.

V, Post procesamiento

1. Lavar con agua desionizada, secar al aire libre y hornear a 100-110 ° C durante 30 minutos.
2. Sumérgete en aceite deshidratado a prueba de oxidación.
3. Después de la pasivación, secar (100-110 ℃) o remojar en aceite deshidratado a prueba de oxidación.
4. Spray barniz transparente.

El impacto en las especificaciones del proceso de chapado de níquel negro

1. El sulfato de níquel es la sal principal en la solución de chapado de níquel negro, que se puede obtener asegurando una cierta cantidad de concentración de iones Ni. Si la concentración de iones Ni es demasiado alta, reducirá la proporción de iones Zn en el recubrimiento, hará que el color del recubrimiento sea gris e incluso aparezca de color níquel metálico. También hará que la solución sea inestable y tenga una mala capacidad de dispersión; Si es demasiado bajo, el revestimiento aparecerá marrón amarillo y permanecerá negro con rayas, lo que resulta en una mala capacidad de unión.
2. El sulfato de zinc es una de las sales principales en la solución de recubrimiento, y si la concentración de iones Zn es demasiado baja, el recubrimiento aparecerá gris; Reduce la fuerza de unión excesiva. Según el volumen de producción, lograr menos y más trabajo frecuente.
3. La influencia del valor del pH es demasiado alta, lo que puede hacer que la solución de revestimiento se vuelva turbia y el revestimiento se afloja. En la producción, es necesario medir y ajustar regularmente el valor del pH de la solución de recubrimiento.
4. La influencia de la temperatura, la baja temperatura de la solución de recubrimiento, la mala capacidad de dispersión y la velocidad de deposición lenta; El contenido de níquel en el recubrimiento aumenta debido a la alta temperatura, dando como resultado un color amarillo claro.
5. Antes de entrar en el baño de revestimiento, las partes deben encenderse antes de entrar en el baño, y no se permite la interrupción de la corriente durante el proceso de revestimiento. Al mismo tiempo, la densidad de corriente debe controlarse estrictamente dentro de las especificaciones del proceso. Si la densidad de corriente es demasiado alta, haciendo que el recubrimiento sea áspero o incluso quemado, es fácil causar fragilidad y pelado. Si la densidad de corriente es demasiado baja, el recubrimiento aparecerá en cinco colores, a veces marrón amarillo con rayas.