Tecnología

Preámbulo

Las planchas desempeñan un papel muy importante en la producción de galvanoplastia, ya que tienen un impacto significativo en la calidad de la galvanoplastia. Sin embargo, la calidad, el mantenimiento y la gestión de Jigs a menudo son pasados por alto por las personas.

Para algunas empresas profesionales de procesamiento de galvanoplastia, debido a la amplia variedad de productos y cambios frecuentes en los productos de galvanoplastia, el uso y la gestión de herramientas de Jigs en el sitio son caóticos, lo que conduce a la colocación errónea y desordenada de herramientas de Jigs de diferentes tipos de galvanoplastia, lo que afecta seriamente al progreso de la producción.

Puntos clave para diseñar jigs de galvanoplastia

(1) Las planchas deben estar hechas de materiales con una amplia gama de fuentes, bajo costo, buena conductividad, estabilidad en solución e insolubilidad.

(2) La parte conductora del dispositivo Jigs debe tener un área de sección transversal suficiente para permitir que la corriente requerida de las partes pase sin problemas sin generar calor. Las piezas extra grandes, las piezas de acero inoxidable y las piezas fundidas deben tener tantos puntos de contacto eléctricos como sea posible para garantizar una buena conductividad.

(3) Las planchas deben tener suficiente resistencia mecánica y no deformarse durante el tratamiento superficial.

(4) Los ganchos complejos y los ganchos de soporte deben distribuirse uniformemente. La distribución uniforme del soporte puede evitar que las partes se quemen debido a la concentración excesiva de corriente, al tiempo que se logra un recubrimiento uniforme y una utilización eficaz del espacio, mejorando la eficiencia de producción.

(5) El cuerpo principal del dispositivo Jigs debe soldarse lo más posible, evitando el uso de tornillos u otros métodos para la conexión. Al soldar, utilice soldadura por gas o soldadura por estaño. Al soldar, elija un hierro de soldadura de potencia ligeramente mayor para evitar la soldadura falsa.

(6) Las dimensiones generales del dispositivo Jigs deben considerarse ampliamente en función del tamaño de las partes, el volumen del tanque de chapado y la potencia de la fuente de alimentación.

(7) Después de instalar el producto de galvanización, trate de evitar el fenómeno de retención de líquido del tanque y bolsillos de aire tanto como sea posible.

(8) El efecto aislante de la percha determina en gran medida la calidad del recubrimiento.

Precauciones para el uso de herramientas Jigs

(1) Retire el recubrimiento antes de su uso. Algunos recubrimientos (tales como recubrimientos galvanizados) pueden disolverse durante el proceso de pretratamiento y deben retirarse antes de su uso, de lo contrario pueden contaminar la solución del tanque de pretratamiento.

(2) Limpiar antes del uso. La limpieza puede eliminar la suciedad de los accesorios y mejorar la adhesión del recubrimiento.

(3) Dedicado a herramientas especializadas. Con el fin de evitar que la retención de la solución de revestimiento en el hueco de unión, orificio de arena, costura de soldadura, etc. del dispositivo Jigs se lleve de un baño de revestimiento a otro, dando como resultado una contaminación cruzada, el dispositivo Jigs debe estar dedicado tanto como sea posible.

(4) El área de contacto entre la percha y las partes debe seleccionarse lo más poco importante posible. Sobre la premisa de garantizar la conductividad, el área de contacto debe ser lo más pequeña posible para minimizar el impacto sobre el recubrimiento de las piezas.

(5) Las partes deben colgarse firmemente en la herramienta Jigs y no deben aflojarse o caerse durante todo el proceso de procesamiento.

(6) Las planchas con galvanoplastia de agujero interior deben separarse de los polos positivos y negativos.

(7) La posición de instalación de las partes debe ser propicia para la descarga de gas y evitar la formación de bolsillos de aire en las partes cóncavas.

(8) Al instalar partes, la parte saliente de la punta no debe mirar al ánodo, y las partes no deben estar cubiertas o solapadas entre sí.

(9) Las partes del mismo material deben instalarse en la misma percha, y no se permite mezclar partes de materiales diferentes en la misma percha.

(10) Al usar, se debe prestar atención al manejo con cuidado y evitar dañar la capa de aislamiento o la capa de envoltura tanto como sea posible. De lo contrario, puede causar que la herramienta Jigs agarre energía de las piezas, causando una falla de chapado local o rugosidad de las piezas.

(11) Después de usar la percha, se debe usar la solución de eliminación o el método de pulido correspondiente para eliminar el recubrimiento, la capa de película o el óxido de la zona de contacto eléctrico de la percha para garantizar una buena conductividad.

(12) Después de usar el dispositivo Jigs durante un período de tiempo, la capa de aislamiento debe inspeccionarse. Si se encuentran defectos tales como grietas, pelado o desprendimiento en la capa de aislamiento, el tratamiento de aislamiento debe realizarse de nuevo.

Gestión de colgantes de galvanoplastia

La gestión de las herramientas de electroplating Jigs a menudo se enfrenta a los siguientes problemas:

(1) Hay un gran número de colgantes galvanizados, que ocupan un gran espacio de almacenamiento;

(2) Baja frecuencia de uso de herramientas especializadas;

(3) La clasificación de los colgantes de galvanización es compleja, la colocación es caótica y es difícil de encontrar;

(4) Muchos dispositivos de Jigs tienen formas similares y a menudo usan el dispositivo de Jigs equivocado;

(5) Debido a la falta de cantidades precisas de diferentes accesorios, los arreglos de producción solo pueden basarse en la experiencia y las impresiones.

Soluciones a los problemas en la gestión de los accesorios de galvanización:

(1) Marcar las herramientas de galvanización Jigs adecuadamente;

(2) Los documentos de proceso deben especificar claramente el número de herramienta de Jigs utilizado para las piezas;

(3) Clasificar y almacenar los accesorios de galvanización en el sitio, cada tipo de accesorio debe tener una ubicación de almacenamiento dedicada y marcas claras, y clasificarse de acuerdo con la frecuencia de uso;

(4) Para los Jigs clasificados, planificar las áreas de almacenamiento correspondientes en el sitio y inmediatamente ponerlos de nuevo en los lugares designados después de su uso;

(5) Debido al gran espacio ocupado por los accesorios de galvanización, se recomienda que algunas empresas de galvanización grandes y medianas se refieran al concepto de diseño de almacenes tridimensionales para planificar el almacenamiento de accesorios;

(6) El almacenamiento de herramientas de Jigs adopta una combinación de Jigs y colocación de caja, y debe colocarse compactamente para utilizar eficazmente el espacio.

(7) Debe establecerse una base de datos detallada para los accesorios internos de la empresa, con estadísticas de datos precisos para cada tipo de accesorio, lo que es de gran ayuda para la programación de la producción.

Conclusión

Con el fin de mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los productos de galvanización y extender la vida útil del dispositivo Jigs, es necesario diseñar el dispositivo Jigs antes de galvanizar, usar el dispositivo Jigs durante la galvanización y el mantenimiento diario y la gestión del dispositivo Jigs después de la galvanización.