La tecnología de galvanoplastia se ha desarrollado hasta hoy y se ha convertido en una tecnología de procesamiento moderna muy importante. No es solo un método de protección de superficies metálicas y procesamiento decorativo, aunque la protección y el chapado decorativo todavía representan una gran proporción del procesamiento de galvanoplastia. Los usos funcionales de la galvanoplastia son cada vez más extensos. La industria de galvanoplastia, como la industria básica de la industria manufacturera, desempeñará un papel fundamental en la realización de una potencia manufacturera. Se puede decir que la aplicación de la tecnología de galvanización ha apoyado a China’ S industria manufacturera.
Aplicación de diez áreas clave de la tecnología de galvanoplastia
1. Una nueva generación de la industria de la tecnología de la información
La nueva generación de la industria de la tecnología de la información se basa en gran medida en equipos básicos como circuitos integrados y equipos especiales, equipos de comunicación de la información y computadoras electrónicas. La tecnología de galvanoplastia es necesaria para garantizar la estabilidad del equipo. Entre ellos, el chapado de níquel electro sin alto contenido de fósforo es ampliamente utilizado en la industria electrónica debido a su resistencia única a la corrosión y resistencia al desgaste, estabilidad no magnética, alta resistividad y resistencia al calor.
2. Máquinas herramientas y robots CNC de gama alta
En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramientas CNC y los robots están hechos de piezas metálicas y necesitan aceptar acciones repetitivas de alta intensidad y entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión. La tecnología de galvanoplastia ayuda a mejorar su resistencia mecánica, garantizar la fiabilidad y precisión, y maximizar su resistencia a la corrosión, conductividad, lubricidad, resistencia al calor y estética superficial.
3. Aeroespacial
Toda la cadena industrial de equipos aeroespaciales se encuentra en el campo de equipos de alta gama y nuevos materiales. Los requisitos de rendimiento de las piezas y componentes son altos. Es necesario garantizar que su estabilidad de rendimiento, fiabilidad de calidad, adaptabilidad ambiental, vida útil y otros indicadores cumplan con los estándares correspondientes. Por ejemplo, el chasis integrado del sistema de la aeronave está hecho de materiales metálicos especiales de aviación, que es resistente a la presión y resistente a la corrosión. Huelga decir que los circuitos incrustados y enchufes son todos productos específicos de la aviación para garantizar que sean firmes y no deben aflojarse, y mucho menos cortocircuitarse. .
4. Equipo de ingeniería marítima y buques de alta tecnología
El agua de mar es un medio muy corrosivo en la naturaleza. Especialmente con el desarrollo de la economía, la contaminación de las áreas costeras está aumentando, lo que hace que el medio ambiente del agua marina sea más complicado, y también hace que el problema de la corrosión de los metales en el medio ambiente del agua marina sea más prominente. Debido a que los equipos de ingeniería marina y las partes estructurales están en servicio en entornos corrosivos duros, sus estructuras submarinas están sujetas a la erosión del agua de mar y los microorganismos durante mucho tiempo, por lo que se requieren requisitos más altos para su resistencia a la corrosión, y se necesita tecnología de galvanización para mejorar su resistencia a la corrosión.
5. Equipo avanzado de tránsito ferroviario
Las vías ferroviarias de alta velocidad deben soportar pruebas climáticas extremas, especialmente en las zonas de meseta, que también necesitan superar los problemas técnicos del suelo congelado de la meseta. Por lo tanto, algunas tecnologías de tratamiento de superficies metálicas deben utilizarse en vías ferroviarias para resistir estas pruebas extremas. El tratamiento de la superficie del metal puede mejorar en gran medida el rendimiento de los rieles o trenes de alta velocidad, tales como anticorrosión, anti-oxidación, anti-desgaste, conductividad eléctrica, lubricidad, resistencia, resistencia al calor, resistencia al clima y otras características.
6. Vehículos de ahorro de energía y nuevas energías
Los componentes principales de los vehículos de ahorro de energía y de nueva energía, como los motores de accionamiento, los motores de combustión interna de alta eficiencia, las transmisiones avanzadas y los materiales ligeros, requieren la tecnología de galvanización para soportar. En piezas de automóviles de forma compleja, como engranajes, radiadores e inyectores de combustible, también se requiere el revestimiento químico de níquel. Protección del proceso.
7. Equipo de energía
Los equipos eléctricos necesitan hacer avances en la tecnología de fabricación de componentes y materiales clave, como dispositivos electrónicos de alta potencia y materiales superconductores de alta temperatura, y promover equipos de energía nueva y renovable, dispositivos de almacenamiento de energía avanzados, transmisión y transformación de energía para redes inteligentes y equipos del lado del usuario. Esto requiere tecnología de galvanización para proporcionar protección de hardware.
8. Maquinaria y equipo agrícolas
Muchas máquinas y equipos agrícolas necesitan ser usados en ambientes de sol ardiente o húmedos, y sus superficies a menudo están en contacto con el suelo y las aguas residuales, que son propensas a la corrosión y la oxidación. Por lo tanto, sus partes y superficies deben ser galvanizadas para garantizar su rendimiento protector.
9. Nuevos materiales
Con materiales funcionales metálicos especiales, materiales estructurales de alto rendimiento, materiales polímeros funcionales, materiales inorgánicos no metálicos especiales y materiales compuestos avanzados como foco de desarrollo, la tecnología de galvanización es de gran importancia para la investigación en estos campos.
10. Biomedicina y equipo médico de alto rendimiento
Debido a que los dispositivos médicos están en contacto directo o indirecto con el cuerpo, incluso pueden ser implantados dentro del cuerpo durante mucho tiempo, por lo que sus requisitos de seguridad son muy altos. Muchas partes de los dispositivos médicos están hechas de metal, y el metal producirá pequeñas rebajas e intolerancia durante el procesamiento. La corrosión debe procesarse mediante el proceso de chapado de metal.
Bajo la tendencia ambiental actual, “ Hecho en China” desaparecerá en unos pocos años, y la era de “ Hecho en China” introducirá en el futuro. La connotación del futuro “ Fabricación inteligente en China” se encarnará más en calidad, marca e innovación. Innovar productos, garantizar la calidad y construir una marca serán las tareas necesarias de “ Fabricación inteligente en China”.
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