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Con el fin de obtener una producción de alta eficiencia y un revestimiento de alta calidad, no se pueden evitar los defectos estructurales del revestimiento de barril. Los defectos estructurales del revestimiento en barril se refieren a los defectos causados por la estructura cerrada del tambor, tales como la velocidad lenta de deposición del revestimiento, la disminución de la capacidad de dispersión y la capacidad de revestimiento profundo de la solución de revestimiento, y la alta tensión celular.

Obviamente, estos defectos se convertirán inevitablemente en un obstáculo para el revestimiento en barril para obtener una producción eficiente y un revestimiento de alta calidad, y deben tomarse medidas para mejorarlo.

01, apertura mejorada de barriles

La estructura del tambor horizontal está cerrada. El intercambio de solución y la descarga de gas dentro y fuera del tambor deben realizarse a través de la abertura en la placa de pared del tambor, por lo que el papel de la abertura en la pared del tambor es muy importante. Se puede decir que la abertura en la pared del tambor es la “ línea de vida” para mantener el proceso de chapado de barril.

Ya que es el “ línea de vida” Es obvio que la abertura de la pared del cilindro debe basarse en el principio de una mejor permeabilidad de la solución. El método tradicional de apertura de la pared del barril es el agujero redondo. Su mayor desventaja es la baja velocidad de apertura del tambor y la mala permeabilidad al agua, lo que hará que la transmisión del material del chapado de barril esté sujeta a una gran resistencia, de modo que los defectos estructurales del chapado de barril sean más graves.

Como se mencionó anteriormente, las tres etapas de operación de las piezas en el proceso de chapado de barril tienen el mayor impacto cuando se ejecuta a la posición de las piezas de superficie expuesta (consulte el artículo anterior “estado de operación de las piezas en el proceso de chapado de barril, es necesario que conozca”), y el agujero redondo en la pared del barril es particularmente grave, por lo que la mejora es imperativa.

Mejorar la apertura de la pared del cilindro es principalmente para mejorar la velocidad de apertura del tambor y mejorar la permeabilidad al agua del tambor. Si la permeabilidad al agua del tambor se mejora, el “ línea de vida” está desbloqueado, “ El dolor general no es doloroso, y el dolor está bloqueado”.

En la actualidad, el método de apertura de pared del tubo cuadrado es mejor que el del tubo de malla. En comparación con el agujero cuadrado en la pared del cilindro y el agujero redondo en la pared del cilindro, la velocidad de apertura del tambor se mejora en gran medida. Esta ventaja es más obvia cuando el diámetro del tambor es pequeño, y la permeabilidad al agua del tambor se mejora en gran medida.

Con la mejora de la permeabilidad al agua del tambor, los iones metálicos principales consumidos en el tambor se pueden complementar en el tiempo, y la eficiencia de la corriente del cátodo y el límite superior de la densidad de corriente se mejorarán.

Además, el aumento de la velocidad de apertura del tambor siempre va acompañado por el cambio de la disposición de las aberturas en la pared del cilindro. El cambio de la disposición de los orificios en la pared del cilindro puede reducir la densidad de corriente instantánea en el orificio, la densidad de corriente media dada puede aumentar y la velocidad de deposición del recubrimiento puede acelerarse.

En comparación con el agujero cuadrado en la pared del barril, la velocidad de apertura del tambor se mejora aún más, y la permeabilidad al agua del tambor se mejora en gran medida porque la pared de malla es delgada.

El primer beneficio de la mejora de la permeabilidad del agua del tambor es la mejora de la eficiencia de la corriente catódica, que acelera la velocidad de deposición del recubrimiento. Por ejemplo, cuando una pequeña pieza se recubre en barril, el tiempo de recubrimiento se acorta a la mitad cuando el recubrimiento alcanza el mismo grosor bajo la condición de corriente constante, lo que significa que la velocidad de deposición se duplica y la eficiencia de producción se mejora en gran medida.

La mejora de la eficiencia de la producción, especialmente el chapado de barril de Nd-Fe-B ineficiente, significa que el equipo, la mano de obra, la ocupación de la tierra, el costo de gestión, etc. se ahorran en diversos grados, lo que es de gran importancia!

En segundo lugar, después de que se mejore la permeabilidad al agua del tambor, se mejora la uniformidad del recubrimiento. Por ejemplo, un rodillo de malla utilizado en electroplatificación Nd-Fe-B es significativamente mejor que el llamado “ efecto de esquina” (es decir, la diferencia de espesor entre las áreas de corriente alta y baja) de revestimiento de rodillos ordinarios.

Además, otros métodos mejorados de apertura de la pared del cilindro incluyen ranura de la pared del cilindro, apertura en ambos extremos del tambor, tambor abierto, etc. todo tipo de métodos de apertura de tambor, ¿cuántos conoces? ”

02, chorro circulante en el tambor

Después de una variedad de mejoras en la apertura de la pared del barril, el “ línea de vida” de revestimiento de barril se ha desbloqueado en gran medida, pero el potencial para mejorar la permeabilidad al agua del tambor ya no es explotable.

En este memento, si la solución fresca fuera del tambor se hace circular y se pulveriza en el tambor desde otro ángulo, los componentes eficaces consumidos en el proceso de revestimiento en barril pueden complementarse a tiempo.

En la actualidad, la tecnología de galvanización de rodillos a chorro, que desempeña un papel importante en la producción de galvanización especial, se basa en esta idea.

La tecnología de revestimiento de barril de chorro doméstico se usó originalmente para el revestimiento de barril compuesto de piezas pequeñas. En comparación con el revestimiento de barril ordinario, es mucho más difícil que los iones metálicos se complementen en el tambor, porque las partículas compuestas están suspendidas en la solución y el proceso de transferencia de masa de las partículas compuestas no tiene electromigración.

Por lo tanto, si las partículas compuestas quieren cruzar el “ umbral” de la abertura en la pared del cilindro y suavemente complementar en el tambor, se puede decir que “ es difícil para el Shu Road ir al cielo azul”.

En este sentido, incluso el tambor de malla es impotente, porque el tambor de malla solo rechazará las partículas solubles, pero rechazará las partículas compuestas insolubles en suspensión.

La pulverización en el tambor puede forzar la solución fresca rica en partículas compuestas fuera del tambor en el tambor, de modo que las partículas compuestas requeridas para el revestimiento de barril compuesto pueden ser recicladas y suplementadas, y el revestimiento de barril compuesto de piezas pequeñas puede tener éxito.

La tecnología de chapado de rodillo a chorro se utiliza en galvanoplastia ordinaria. En la actualidad, el beneficio obvio es que la uniformidad del recubrimiento se mejora en gran medida. Por ejemplo, el revestimiento de rodillo de oro de un conector adopta tecnología de revestimiento de rodillo de chorro. Algunos datos muestran que la uniformidad de su recubrimiento puede ser duplicada o incluso más.

La tecnología de revestimiento de rodillos a chorro parece tener más beneficios que mejorar la uniformidad del revestimiento en la mejora de la velocidad de deposición del revestimiento. Esto puede deberse al hecho de que el chorro en el tambor es ligeramente inferior en la mejora de la circulación de la solución de las partes cercanas a la superficie de la pared interna del tambor, que es la clave para restringir la mejora de la densidad de corriente del revestimiento de barril.

En la actualidad, la tecnología de chorro externo (correspondiente al chorro interno al tambor) aplicada en el revestimiento de barril de Nd-Fe-B puede resolver este problema en cierta medida.

03, revestimiento por vibración

En comparación con la mejora de la apertura de la pared del cilindro y el chorro circulante al tambor, la galvanoplastia por vibración mejora la estructura cerrada del tambor más a fondo.

El revestimiento por vibración rompe la estructura cerrada del tambor tradicional, eliminando así la diferencia de concentración de iones dentro y fuera del tambor, y mejorando fundamentalmente los defectos estructurales del revestimiento por barril. Sus condiciones conductoras, la distribución de la línea eléctrica y el cambio de la concentración de la solución son similares a las del revestimiento colgante, y la velocidad de deposición y la uniformidad del grosor del revestimiento también son similares a las del revestimiento colgante.

Similar a la tecnología de revestimiento de rodillos a chorro usada en la galvanoplastia ordinaria, el beneficio obvio de la galvanoplastia por vibración es que la uniformidad del revestimiento se mejora en gran medida. Por ejemplo, el revestimiento de oro de vibración de un conector (30 ~ 40 mm de largo y aproximadamente 1 mm de diámetro) puede cumplir plenamente con el requisito de que la diferencia de grosor entre su extremo y la capa de oro de la cintura no exceda de 0,09 um, mientras que el mismo revestimiento de rodillo ordinario no puede cumplir con el requisito.

Sin embargo, afectado por la capacidad de carga y el costo del equipo de galvanoplastia por vibración, en la actualidad, la galvanoplastia por vibración se utiliza principalmente para galvanoplastia de piezas pequeñas (como aguja, pequeñas, de pared delgada, fáciles de rascar, fáciles de deformar, de alta precisión y otras partes) que no son adecuadas o no pueden adoptar la galvanoplastia de barril ordinaria o tienen requisitos de alta calidad.

Además, en la producción real, a veces no se puede tomar una medida para mejorar los defectos estructurales del revestimiento de barril, y se pueden usar varias medidas al mismo tiempo.

Por ejemplo, la combinación de electroplating por vibración y la tecnología de electroplating por pulso de conmutación periódica a menudo desempeñará un efecto más ideal para mejorar la uniformidad del recubrimiento.

En resumen, después de entender plenamente el daño causado por los defectos de la estructura de chapado de barril, debemos tratar activamente con él en la producción, sin importar una o varias medidas se toman para minimizar el daño, a fin de maximizar la eficiencia de producción y la calidad del producto de chapado de barril.