La forma de la pieza es determinada por el diseñador de acuerdo con las necesidades de la estructura del producto, pero la forma de la pieza a menudo trae muchos problemas difíciles a la producción de tratamiento de superficie.
Por ejemplo, partes planas de gran área, partes tubulares formadas, partes esféricas, partes con agujeros ciegos o roscas internas, partes con bordes que no están achaflanados o redondeados, partes de lámina muy ligeras, con una relación muy alta de orificio a longitud. Las piezas de agujeros profundos pequeños, las piezas tubulares que requieren revestimiento de la superficie interna, las piezas con una superficie de trabajo cónica, las piezas en forma de caja, las piezas en forma de botella y otras piezas en forma compleja se tratan superficialmente, a menos que se tomen medidas técnicas especiales. Es difícil obtener un recubrimiento de calidad satisfactoria sobre la superficie de la pieza.
La influencia de la forma de la pieza en la calidad de galvanización es principalmente porque afecta a la uniformidad de la distribución de la corriente de galvanización en la superficie de la pieza. Las partes de borde y las partes de orificio en la parte son las partes donde se concentra la corriente. La corriente de revestimiento distribuida en estas partes puede ser muchas veces mayor que en otras superficies. A menudo es difícil introducir corriente de galvanoplastia sin el uso de ánodos auxiliares. Se puede ver que cuando se galvaniza la superficie de una pieza con una forma compleja, el grosor del recubrimiento en la superficie de cada pieza debe variar mucho. Incluso si la solución de revestimiento se usa con una capacidad de dispersión y cobertura muy buena, a veces es difícil superar la forma compleja. impacto. Por lo tanto, para la superficie de piezas con formas complejas, no es objetivo especificar el índice de uniformidad del grosor del recubrimiento o requerir que todas las superficies sean recubiertas. Por esta razón, las empresas de galvanoplastia deben coordinar con los usuarios los requisitos para la capa de recubrimiento cuando se encuentran con la galvanoplastia de piezas con formas complejas.
El revestimiento sin electrolosis y la conversión química se realizan en partes con formas complejas, aunque la influencia de la forma sobre el grosor desigual de la capa de revestimiento se reduce, la solución en la cavidad o la parte cóncava profunda es difícil de llevar a cabo con la solución principal en el tanque. Intercambio, para que la solución en la interfaz se actualice a tiempo, y cuando la superficie de estas partes reacciona químicamente con la solución, el gas generado no es fácil de descargar para formar “ bolsillos de aire” que a menudo tienen efectos adversos sobre la calidad de la capa de recubrimiento. Además, las partes con formas complejas también son fáciles de transportar la solución, que se llevará entre los procesos, lo que resulta en la contaminación cruzada de la solución. Por lo tanto, es necesario reservar orificios de proceso para el flujo y drenaje de soluciones y gases en piezas que no afecten a la apariencia y el uso de las piezas.
También es muy difícil revestir partes de lámina muy ligeras, porque cuando las partes de lámina se colocan en un tambor o en una cesta para procesamiento, se atraen fácilmente entre sí, impidiendo el tratamiento normal del revestimiento o el revestimiento de conversión.
A veces nos encontramos con tales partes, cada superficie de las cuales se considera una superficie de trabajo, y es casi imposible encontrar una posición adecuada, que se puede utilizar como punto de sujeción para un accesorio, lo que dificulta la galvanoplastia. El diseñador negocia la ubicación de la sujeción.
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