En el proceso de producción de placa de circuito impreso, hay dos tipos de equipos de galvanización, uno es la línea de galvanización horizontal, el otro es la línea de galvanización vertical.
En el proceso de producción de placa de circuito impreso, hay dos tipos de equipos de galvanización, uno es la línea de galvanización horizontal, el otro es la línea de galvanización vertical. Los dos equipos de galvanización con diferentes estructuras tienen principalmente diferentes modos de transporte de placas de circuitos, y la estructura del equipo de placa transportadora también es diferente, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.
Métodos de mantenimiento y mantenimiento rutinarios:
1. La principal diferencia entre la línea de galvanización vertical y la línea de galvanización horizontal radica en los diferentes métodos de transporte de la placa de circuito, pero los métodos de mantenimiento y reparación del tanque son básicamente los mismos. 7 días cada tanque de lavado de agua se limpiará una vez, y el tanque de decapado se limpiará una vez y el líquido del tanque se reemplazará; Compruebe el dispositivo de pulverización en el tanque para ver si hay algún bloqueo. Draga el bloqueo a tiempo. Limpia el soporte conductor en el tanque de revestimiento de cobre y tanque de revestimiento de estaño y la posición de contacto entre el ánodo y el alambre vivo. Durante la limpieza, limpiar con un trapo y pulir con papel lijado; Compruebe la cesta de titanio y la cesta de barra de estaño del tanque de chapado de cobre y tanque de chapado de estaño una vez, reemplaze la bolsa de cesta de titanio podrida y la cesta de barra de estaño y agregue bola de cobre y barra de estaño. Después de añadir bola de cobre y barra de estaño en 7d, el tanque de revestimiento de cobre y el tanque de revestimiento de estaño deben ser electrolizados.
7days también utiliza el modo de corriente alta y baja para la producción de prueba, de modo que la producción se pueda llevar a cabo después de que la bola de cobre y la barra de estaño recién añadidas se completen y el rendimiento de producción sea estable. Limpia la bola de cobre y la bolsa de ánodo cada 90 minutos. Utilice carbón activado para filtrar y limpiar la solución de baño cada 120 ~ 150 días, filtre las impurezas en la solución de baño y limpie el baño de estaño una vez.
2. Mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanización vertical en galvanización vertical, con el fin de garantizar la uniformidad del cobre superficial y el efecto del cobre de orificio durante la galvanización, la placa vibrará y se balanceará, y habrá un mecanismo de vibración y balanceo en el tanque.
30 días comprobar el reductor para ver si funciona normalmente y comprobar su estanqueidad; Compruebe la estanqueidad de los pernos del motor de montaje de vibración; Compruebe el desgaste del caucho de vibración y reemplazalo a tiempo si está seriamente desgastado.
180 días comprobar la condición de contacto de la línea eléctrica en la caja de unión, sujetar la junta suelta a tiempo, y reemplazar la línea eléctrica a tiempo para la línea eléctrica cuya capa de aislamiento se funde o envejece para asegurar el aislamiento entre las líneas eléctricas; Todos los rodamientos del mecanismo de vibración se inspeccionarán una vez, y la grasa se reemplazará a tiempo para los rodamientos muy desgastados.
3. Mantenimiento de la línea de galvanización vertical grúa La línea de galvanización vertical utiliza la grúa y la percha para transferir la placa de circuito. La grúa y la percha deben limpiarse una vez a la semana (la grúa y la percha no deben desmontarse) para mantener su apariencia limpia. Durante la limpieza, se pueden limpiar con un trapo y pulir con papel lijado. 30days comprobar la percha una vez para comprobar el daño de la percha; Compruebe y mantenga el motor y el reductor de la grúa una vez, y compruebe todo el dispositivo de transmisión para asegurar su funcionamiento normal. 180days llevar a cabo una limpieza en profundidad y mantenimiento de la grúa y la percha, y quitar la percha de la grúa para la limpieza.
4. Mantenimiento del transportador de línea de galvanización horizontal El transportador utilizado para la línea de galvanización horizontal es un rodillo. La rotación del rodillo se utiliza para enviar continuamente la placa de circuito a cada tanque. Por lo tanto, el mantenimiento del transportador de línea de galvanización horizontal es diferente del de la línea de galvanización vertical. 7 días limpiar el rodillo de la línea de galvanización horizontal una vez para limpiar las materias extrañas adheridas al rodillo para asegurar la limpieza de la superficie de la placa al transportar la placa; Compruebe el enlace para la aflojadura. Compruebe el rodillo cada 180 días para comprobar si el rodillo está desgastado, y reemplaze el rodillo desgastado a tiempo para asegurarse de que no haya atasco al transportar la placa; El engranaje de transmisión, el eje de transmisión y todo el sistema de transmisión se inspeccionarán una vez y los problemas se repararán a tiempo.
5. Mantenimiento del sistema de filtración circulante 7 días comprobar el cartucho de filtro del sistema de filtración circulante para ver si hay fugas. Limpia o reemplaza el núcleo de algodón del filtro cada 10 ~ 15 días. 30d reemplazar el núcleo de carbono del filtro para garantizar la calidad del filtro y el flujo del filtro; Limpia la bomba de filtro una vez y limpia la capucha de filtro y el filtro de la red de bomba de aire 30 días comprobar la condición de contacto del conector de línea eléctrica del motor de bomba primaria. Si está suelta, se apriete a tiempo. Si el alambre está envejecido, debe reemplazarse por un alambre nuevo para garantizar un buen contacto, aislamiento seguro y proteger el motor.
6. Para el mantenimiento y la reparación de 7 días de otras partes, la potencia de salida de la fuente de alimentación se comprobará dos veces; Compruebe la popularidad de la disipación de calor de la fuente de alimentación y el control eléctrico y el radiador, retire el polvo y limpiarlos para evitar que afecten a la disipación de calor. 30 días comprobar los componentes eléctricos de la unidad eléctrica y reemplazarlos a tiempo en caso de daños y corrosión; Compruebe todos los conectores, repararlos a tiempo en caso de mal contacto, conexión falsa y soldadura falsa, y reemplazarlos a tiempo en caso de corrosión y daños; Compruebe todos los contactores y relés. En caso de mal contacto o adhesión de contacto, reemplazarlos a tiempo; Compruebe los principales parámetros de los condensadores, reactores, resistencias y otros componentes. Si hay anomalías, reemplazarlos lo antes posible.
Para el sistema de alimentación automática, 7days comprobar y calibrar una vez. 7 días limpiar la escala y la suciedad en el calentador eléctrico para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta
Para cada sistema de tuberías de agua y gas, compruebe una vez cada 7 días para ver si hay fugas de aire y líquido. La tubería con fugas de aire y líquido debe repararse y reemplazarse a tiempo.
Discusión sobre el mantenimiento antes del apagado a largo plazo Si se planea que el equipo se apague durante un largo tiempo, se mantendrá de manera que no se erosione y envejeca durante el apagado; Limpia el suelo, limpia el agua en el suelo, mantenga el suelo seco y mantenga la máquina, la ranura, la grúa de viaje y la percha limpios y secos; Todos los motores deben estar envueltos con papel fresco para la protección; Todos los rodamientos se inyectan con grasa lubricante para prevenir la oxidación; El medicamento líquido en todas las tuberías debe limpiarse; Limpia el medicamento líquido en el barril del filtro; Retira el elemento de filtro y limpialo; Todos los calentadores en el tanque deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerse secos.
Para los equipos de galvanización utilizados en la producción de placas de circuito impreso, debido a diferentes procesos de producción y diferentes fabricantes, habrá algunas diferencias en el equipo. Por lo tanto, habrá algunas diferencias en los métodos de mantenimiento. Sin embargo, el equipo debe ser mantenido oportunamente y correctamente. El mantenimiento y el mantenimiento del equipo no debe ser ignorado debido al progreso de la producción y la producción. Sólo mantenimiento correcto a tiempo, con el fin de garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento estable del equipo, y garantizar la producción y la calidad de la producción.
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