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La desgrasa es un proceso esencial e importante en el proceso de galvanoplastia. Ya sea que se esté limpiando antes o después del revestimiento, afectará a la calidad del revestimiento metálico y el revestimiento químico. En el proceso de producción real, la gente a menudo solo presta atención al cambio de la composición y los parámetros del baño de galvanización principal, ignorando la limpieza.

De hecho, más del 70% de los problemas de calidad están relacionados con la limpieza. Si el desengrasamiento no está limpio, el revestimiento producirá ampollas, pelado, floración y otros defectos; Si no se lava limpio, el revestimiento formará defectos tales como manchas y manchas.

Precauciones para enjuagar

1. La calidad del agua es la premisa

Los requisitos de calidad del agua para la limpieza de galvanización son muy estrictos. La calidad del agua utilizada varía en gran medida dependiendo del proceso, estación o tipo de revestimiento. El agua de proceso generalmente debe seguir los siguientes principios:

(1) Los requisitos para la calidad del agua de limpieza del pretratamiento no son muy altos. En general, el agua del grifo (agua de clase C) puede cumplir con los requisitos.

(2) Es mejor usar agua pura (agua de clase A) para el primer lavado antes de entrar en el baño de chapado, especialmente para la limpieza antes del chapado de níquel sin electricidad.

Debido a que el agua del grifo general contiene demasiados iones de calcio, magnesio o hierro, una vez que estos iones se introducen en la solución de recubrimiento, es fácil precipitar la solución de recubrimiento; O traer los iones no metálicos para hacer que el recubrimiento de níquel sin electrodoméstico sea frágil, niebla, rayado y otros defectos.

(3) Desde la perspectiva del costo, es mejor usar agua pura para el primer lavado del tanque de chapado, de modo que se pueda reciclar el primer agua de lavado con alta concentración: cuando el líquido en el tanque principal es insuficiente, el agua de lavado se puede agregar directamente al tanque principal, para reducir el costo y las emisiones de metales pesados.

(4) El último agua de limpieza después del tratamiento superficial debe cumplir con la norma de agua de limpieza especificada en HB 5472 - 1991 “ Especificación de la calidad del agua para el proceso de chapado de metal y recubrimiento químico ”.

De esta manera, las partes limpiadas no dejarán marcas de agua, manchas o impurezas que afecten a la calidad del recubrimiento. Para el agua de limpieza y el agua de preparación de solución para cada tipo de revestimiento, consulte la norma HB5472 – 1991.

Esta norma especifica la clasificación y los indicadores de la calidad del agua, los métodos de análisis de la calidad del agua y los requisitos de agua de proceso para los procesos de recubrimiento de metales y químicos.

2. La temperatura es la clave

La temperatura del agua de limpieza también es crítica. La temperatura del agua de limpieza varía según el proceso o tipo de revestimiento.

(1) Después de desengrasar con solución alcalina, debe limpiarse con agua caliente que fluye por encima de 60 ° C.

Después de que las partes se desengrasan en solución alcalina, habrá manchas residuales de alcacho y aceite emulsionado y saponificado en la superficie. Estas manchas de aceite se condensarán en la superficie de las piezas después de encontrar agua fría, haciendo que la limpieza sea incompleta; Al mismo tiempo, causará un gran desperdicio de ácido en el siguiente proceso, porque además de la eliminación de la oxidación y la activación de la superficie de la pieza, parte del ácido también debe neutralizar el alcacho residual en la superficie de la pieza.

Por lo tanto, las partes desengrasadas deben limpiarse con agua caliente por encima de 60 ° C, solo de esta manera se puede eliminar completamente la alcachosa y la suciedad que permanecen en la superficie de las partes.

(2) Para las partes chapadas con solución alcalina de galvanoplastia, se utilizará agua caliente o inmersión en agua caliente para la limpieza después del chapado.

Después de cianurar y galvanizar, las partes se sumergerán en agua caliente a 40 ~ 60 ° C durante 20 ~ 30 minutos para eliminar completamente la solución de chapado residual en la superficie de las partes; De lo contrario, la película pasiva generada después de la pasivación envolverá firmemente o incluirá estas sustancias alcalinas en la película pasiva, reduciendo la resistencia a la corrosión de las piezas.

Debe observarse que el agua caliente utilizada para remojar debe reemplazarse o renovarse con frecuencia, de lo contrario no solo no se logrará el efecto de limpieza, sino que también se afectará la calidad de apariencia del recubrimiento.

(3) Las partes chapadas después de galvanización deben lavarse en caliente antes de secarse.

Aumentar la temperatura de las partes chapadas puede acelerar la deshidratación de las partes chapadas y prevenir eficazmente la formación de marcas de agua o manchas de agua. Para las piezas niqueladas, también puede prevenir eficazmente la generación de manchas amarillas (manchas de oxidación).

(4) Las partes después de la galvanización y pasivación se limpiarán con agua tibia que no exceda los 60 ° C.

Si la temperatura es demasiado alta, la película de pasivación recién formada es fácil de romper, y la película de la parte de pasivación es delgada y ligera de color, con mala resistencia a la corrosión; Si la temperatura es demasiado baja, no es propicia para limpiar a fondo las partes.

Por lo tanto, las partes galvanizadas deben plancharse con agua tibia a una temperatura adecuada, lo que no solo hace que la limpieza sea más limpia, sino que también sella los orificios de la película, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión de la película.

(5) Las partes con agujeros de arena o pequeños agujeros ciegos se limpiarán alternando agua caliente y fría, lo que conduce a mejorar la penetración del agua en los agujeros de arena, haciendo que la solución en estas partes se intercambie completamente con el agua de limpieza, de modo que todas las soluciones en los agujeros de arena fluyan fuera.

El tiempo y los tiempos de limpieza alternativa dependen del tamaño de la parte, el tamaño y la profundidad del agujero ciego (agujero de arena): la parte es grande, el agujero ciego es pequeño y profundo, el tiempo de limpieza es largo y los tiempos son muchos; Por el contrario, el tiempo es corto y la frecuencia es pequeña.

3. Los detalles son la garantía

Además de la calidad y la temperatura del agua, los detalles también son importantes.

(1) La agitación de lavado no debe ser menos

Ya sea que las partes revestidas se limpien con una percha o una cesta, las partes revestidas deben sacudir arriba y abajo, izquierda y derecha, adelante y atrás (o oscilar) después de entrar en el depósito de agua para aumentar el contacto entre las partes revestidas y el agua de limpieza.

Además, cuando la pieza de revestimiento se agita, producirá un movimiento relativo con el agua de limpieza, y el líquido residual o suciedad en la superficie de la pieza de revestimiento se desprenderá bajo la fuerza mecánica generada por el movimiento relativo. Dithering también puede mejorar la tela

El movimiento largo aumenta la velocidad de difusión entre el líquido residual en la superficie de la pieza de recubrimiento y el agua de limpieza, de modo que el agua de limpieza puede reemplazar completamente el líquido residual en el menor tiempo posible, cubriendo toda la superficie de la pieza de recubrimiento.

(2) El gancho de limpieza debe estar completo

Si solo las partes chapadas se limpian durante el proceso de limpieza, la parte de gancho no puede limpiarse completamente. Al pasar al siguiente proceso, descarga y secado, la solución o suciedad transportada en la percha caerá en el baño de chapado o la superficie de la pieza del siguiente proceso, causando la contaminación de la solución de chapado, causando que el recubrimiento florezca y aparezcan manchas, o la acumulación, ampollas y otros defectos en la superficie superior de la pieza.

Además, si el gancho no está limpio, su conductividad con la varilla catódica también se verá afectada. Por lo tanto, las partes, perchas y ganchos deben limpiarse juntos. Si las perchas son demasiado altas para sumergirse por debajo del nivel del líquido, pueden lavarse con un grifo o lavarse a mano para evitar el fenómeno anterior.

(3) El agua que fluye se utilizará para la limpieza

Cuando se utiliza agua estancada para la limpieza, la concentración de agua de limpieza será cada vez mayor. Más tarde, no solo no tendrá efecto de limpieza, sino que hará que las partes chapadas se ensucien cada vez más.

Por lo tanto, el agua que fluye debe utilizarse para la limpieza, para asegurarse de que el agua en el tanque de limpieza esté siempre en el estado actualizado. Desde la perspectiva del ahorro de agua, el agua que fluye contra corriente se puede usar para enjuagar, pero debe observarse que el flujo de agua no puede ser cortocircuitado en el tanque de limpieza.

Si el agua entra desde la parte inferior izquierda, debe fluir desde la parte superior derecha. No puede entrar y salir por la parte superior o por un lado; De lo contrario, el cambio de agua no es suficiente, y la función del agua que fluye no puede jugarse. Para el lavado con agua sin flujo (el último lavado con agua pura), también es necesario reemplazar o complementar constantemente agua nueva para lograr el propósito del lavado.

4. La velocidad de limpieza no debe ser demasiado rápida

Cuando las partes chapadas se levantan del baño de chapado o baño de limpieza, permanezca por encima del baño durante un tiempo (10 ~ 30 s). Para partes en forma de cuenco o partes con agujeros profundos y ranuras ciegas, agitar y girar ligeramente por encima de la ranura de chapado después de que la ranura está fuera, y verter el líquido interno tanto como sea posible.

En primer lugar, minimizar la pérdida de la solución de chapado causada por el arrastre de la solución; En segundo lugar, la solución residual en el proceso anterior se llevará al siguiente proceso lo menos posible, causando contaminación a la solución en el siguiente proceso; Tercero, reducir la carga de limpieza. Las partes delgadas y ligeras deben colocarse lentamente en el baño de chapado o baño de limpieza para evitar que las partes salgan flotando de la cesta.

5. No colgue demasiadas partes chapadas a la vez durante la limpieza

Con el fin de perseguir la velocidad, algunos trabajadores de producción necesitan llenar tantas partes como la cesta es grande cuando galvanizan piezas pequeñas. Sin embargo, esto no es razonable:

Se cuelgan demasiadas piezas, aumenta el peso, aumentan las oportunidades de contacto entre las piezas y el ajuste es más apretado. Es difícil cambiar completamente las superficies de contacto entre las partes agitando solo, y las partes de contacto no pueden limpiarse completamente; Además, cuando se galvaniza, el número de partes chapadas es demasiado grande, y el grosor del recubrimiento es desigual, lo que es fácil de producir marcas de contacto. Por lo tanto, no es aconsejable tener demasiadas cargas a la vez. En general, es mejor colocar 2 ~ 3 capas en la parte inferior de la cesta para las partes chapadas.

Además de dominar los detalles de limpieza anteriores, se deben adoptar algunos métodos de limpieza especiales para piezas especiales:

(1) Método de inyección.

Utilice una jeringa médica para inyectar agua clara en el agujero ciego y la hendidura, que puede expulsar el ácido, el álcali y la suciedad ocultos dentro, para lograr el propósito de limpieza.

(3) Método de neutralización.

Después de que la pieza de revestimiento esté fuera del baño, la solución de revestimiento en el orificio de arena es difícil de lavar, y el método de neutralización se puede usar para resolver este problema. Por ejemplo, después del recubrimiento de estaño alcalino, se puede usar ácido sulfúrico diluido al 4% ~ 6% para la neutralización, y después del recubrimiento de níquel, se puede usar una solución de carbonato de sodio diluida al 3% ~ 5% para la neutralización, o se puede usar agua anti-oxidación para el tratamiento de inmersión.

(4) Método ultrasónico.

Utilizando las propiedades mecánicas de la vibración ultrasónica, se generan decenas de miles de pequeñas burbujas en la solución de desengrasamiento. Estas pequeñas burbujas generan una fuerte fuerza mecánica cuando se forman, crecen y se cierran, de modo que la grasa adherida y la suciedad pueden separarse rápidamente, logrando así el efecto de limpieza. Este método es adecuado para revestir piezas con geometría compleja (como rosca, agujero ciego, ranura, hendidura) y piezas de precisión con altos requisitos de limpieza.

Viewpoint

En el proceso de galvanización, se deben usar diferentes temperaturas, calidad del agua y métodos para limpiar diferentes procesos, diferentes partes y diferentes tipos de galvanización. Además, la gestión de detalles también es muy importante. Sólo aprovechando los puntos anteriores, podemos garantizar la calidad del recubrimiento y servir la producción.