Tecnología

1. Calentamiento de vapor

La ventaja del calentamiento por vapor es que la velocidad de calentamiento es rápida, lo que es especialmente adecuado para un gran volumen de líquido del tanque de trabajo.

Para el calentamiento del fluido de trabajo, el tubo metálico con resistencia a la corrosión y fácil conducción del calor se utiliza para formar un tubo serpentino, que se coloca en la parte inferior o lateral del tanque. Se introduce vapor desde un extremo, y la salida de aire se puede usar para calentar el tanque de agua caliente. También hay filas de tubos para calefacción. El tubo de calentamiento se coloca en la parte inferior del tanque, y el calentamiento es más uniforme, pero no es propicio para pescar partes. Por lo tanto, hay muchas maneras de usarcalefacción lateral del tanque.

El vapor se puede precipitar directamente en el tanque de planchado para calentamiento, que tiene una alta eficiencia térmica, pero si no hay dispositivo de silenciador, el ruido será grande. La solución de trabajo como la solución de galvanización no se puede enjuagar directamente con vapor, de lo contrario, una es la introducción de muchas impurezas, y la otra es la dilución y el aumento del volumen de la solución causada por el condensado.

Al secar las piezas de trabajo, también hay un horno de vapor calentado por una tubería de vapor. Cuando el vapor de alta presión generado por la caldera de alta presión se envía al taller de galvanización, se debe usar la válvula reductora de presión para reducir la presión de vapor a 0 • 2MPa para el suministro de vapor, de lo contrario las válvulas, codos y tees son fáciles de dañar.

La solución alcalina de azulado a alta temperatura de piezas de hierro y acero no debe calentarse con vapor, de lo contrario una vez que la tubería de calentamiento incrustada en la solución se fuga, la solución de azulado estallará y salpicará. propensos a accidentes de lesiones personales. El calentamiento por vapor tiene las siguientes desventajas:

(1) El vapor sobrecalentado se suministrará por caldera de vapor. Hay muchos problemas en la quema de la caldera, como: ① ablandar el agua de la caldera; ② Se requieren trabajadores especiales de calderas con certificados de operación para operar; ③ La caldera es un recipiente a presión, que necesita ser cerrado cada año para limpiar la balanza. El departamento de aplicación de la ley laboral llevará a cabo una inspección anual de rutina, y solo puede seguir utilizándola después de pasar la inspección anual: ④ la caldera es principalmente a carbón (también hay aquellos que queman gas natural donde hay gas natural), los requisitos para el tratamiento del humo y el polvo son cada vez más altos y es difícil alcanzar el estándar; ⑤ Independientemente del gas natural y el carbón, el precio aumenta rápidamente y el costo se está elevando cada vez más. El uso de calderas ha sido restringido o prohibido en muchas ciudades y suburbios.
(2) Es difícil realizar el control automático de temperatura. Por un lado, el control automático de temperatura necesita usar válvula solenoide de vapor de alta calidad y duradera para controlar el suministro de vapor y el apagado; Por otra parte, la caldera intermitente no puede realizar el control automático de temperatura debido al suministro ininterrumpido de vapor. Por lo tanto, la calefacción por vapor rara vez se utiliza excepto para la calefacción central de grandes plantas de galvanoplastia o parques industriales en lugares remotos.

2. Calentamiento de agua caliente circulante

La solución que no requiere una alta temperatura de calentamiento puede calentarse mediante agua caliente que circula a través de la tubería de calentamiento serpentina. Algunos hogares autónomos queman pequeñas calderas de agua hirviendo. Cuando el agua en la caldera se quema a 80 ℃ – 90 ℃, el agua caliente se transporta a la tubería de calefacción con una bomba de tubería, y el agua se devuelve a la caldera pequeña. Por un período de tiempo, el “ tesoro de ahorro de energía” se ha aplicado diesel quemador, que también quema agua caliente para la calefacción circulante; Cuando el precio del diesel aumentó bruscamente, el “ tesoro de ahorro de energía” fue eliminado. Cuando se calienta con agua caliente circulante, la velocidad de calentamiento es lenta. El calentamiento de agua caliente para lavado caliente a alta temperatura se complementa todavía con calefacción eléctrica.

3. Calentamiento directo del horno de carbón

Con el fin de ahorrar dinero, algunas empresas del municipio queman directamente carbón o gas natural al tanque de cocción química y al tanque de azulado alcalino de alta temperatura y calientan directamente el fondo del tanque. No hay mucho problema para quemar una caldera y ahorra dinero. Pero la quema de carbón también tiene el problema del control del humo. Debe observarse que el lodo en la parte inferior del tanque debe limpiarse a tiempo. En una fábrica, el lodo en la parte inferior del tanque de desengrasamiento químico era demasiado grueso, la transferencia de calor era pobre y estalló de repente, lo que dio lugar a la salpicadura de fluido de desengrasamiento químico y una grave quemadura de los operadores. El costo del tratamiento fue de decenas de miles de yuanes.

4. Calefacción eléctrica

Debido a muchos problemas y limitaciones del calentamiento por vapor, la mayoría de las plantas de galvanoplastia han cambiado a calentamiento eléctrico. La calefacción eléctrica es una especie de energía limpia para las plantas de galvanización y no producirá contaminación ambiental.

Otra ventaja del calentamiento eléctrico es que es fácil realizar el control automático de temperatura constante de la solución.

La desventaja del calentamiento eléctrico es que la velocidad de calentamiento es lenta y se requiere la energía eléctrica. Por ejemplo, para el tanque de solución sin capa de aislamiento, el resultado del cálculo es: la solución de 1000L se calienta de 30 °C a 55 °C. Si tarda 1h en calentarse, la potencia eléctrica debe alcanzar 69kw. Al usar calefacción eléctrica, asegúrese de prestar atención a:

(1) En la producción de un solo turno, se deben adoptar instalaciones de control de temperatura constante, y la temperatura constante y la conservación del calor se deben adoptar en la no producción. Si el líquido del baño se detiene y se ha enfriado a temperatura ambiente, debe calentarse con antelación por la noche. Cuando la temperatura constante alcanza la temperatura del líquido de trabajo, puede trabajar en el trabajo. De lo contrario, se calentará en el trabajo y tomará mucho tiempo producir.
(2) Todos los tanques de trabajo para calefacción deben estar provistos de una capa de aislamiento térmico. Aunque la inversión única es grande, el efecto de ahorro de energía a largo plazo es obvio. La inversión adicional de añadir capa de aislamiento puede recuperarse pronto, de lo contrario la ganancia no valerá la pena la pérdida. Tampoco cumple con los requisitos de la política de “ Conservación de energía y reducción de emisiones”.

Durante la no producción o el precalentamiento, la superficie de la muesca se cubrirá firmemente con un paño de plástico grueso. Algunas personas están dispuestas a usar su cerebro. Cuando no’ t producir por la noche, cubren una colcha sobre el paño de plástico para evitar la pérdida de calor. El efecto es obvio y vale la pena aprender.

5. Calentamiento indirecto por tanque de chaqueta

Para la solución de calentador corrosivo (tal como la solución de aleación de plomo de estaño de fluoroborato) y algunas soluciones que no se permiten sobrecalentar localmente y requieren calentamiento uniforme (tal como la solución de chapado de níquel electrosin ligeramente ácido) y soluciones que necesitan calentarse y enfriarse (tal como la solución de electropulido para piezas de aluminio y la solución de chapado de cromo de tamaño), a veces se sigue utilizando el método de calentamiento del tanque cubierto. Varios problemas que necesitan atención en el calentamiento del tanque de la chaqueta:

(1) Conductividad térmica y anticorrosión del tanque interior

Cuando el depósito de la camisa se calienta, un depósito exterior con suficiente resistencia mecánica se encaja a una cierta distancia fuera del depósito interior. Se introduce agua en la camisa, se aplica vapor o calentamiento eléctrico al agua en la camisa, y el calor se transfiere a la solución a través del tanque interior. Tiene una gran zona de calefacción, calefacción uniforme y sin sobrecalentamiento local. La selección de materiales para el tanque interior debe ser tanto anticorrosión como buena conductividad térmica.
① El cromado duro puede estar hecho de titanio puro industrial, que tiene un buen efecto, pero el costo es alto. Unidades con una fuerte fuerza financiera a veces utilizan.
② El chapado de níquel sin electros se puede llevar a cabo mediante un baño de acero inoxidable cuidadosamente pasivado (a veces con protección anódica) o un baño de esmalte resistente al ácido.
③ Al electropulir, el tanque de acero inoxidable delgado o de acero al carbono está revestido con placa de plomo (el tanque de titanio no es resistente a la corrosión).
④ Los tanques de revestimiento de fluoroborato son generalmente pequeños, y se usan tanques delgados de PVC.

(2) Nivel de agua entre el tanque interior y el tanque externo 

Considerando la conducción térmica del tanque interior, el tanque interior es delgado y la resistencia mecánica no es suficiente. Sin embargo, cuando el nivel de agua entre los tanques es lo suficientemente alto, la presión entre la solución y el agua entre los tanques está básicamente en equilibrio, y la fuerza sobre el tanque interior es muy pequeña. Para ello, asegúrese de que el nivel de agua entre los tanques sea lo suficientemente alto. Para complementar la pérdida de evaporación del agua en la capa de la camisa después del calentamiento a tiempo, es mejor establecer instalaciones automáticas de control del nivel del agua. Para observar fácilmente el nivel del agua, se debe establecer un medidor de nivel de agua al menos como caldera, y el agua se reponer manualmente a tiempo. La salida de agua de desbordamiento se ajusta en el tanque de carcasa exterior para controlar el nivel de líquido para que no sea demasiado alto.

(3) Control de temperatura

Se adopta un controlador de temperatura de pantalla digital, y la sonda de control de temperatura se coloca en el fluido de trabajo. Cuando el agua de la camisa se caliente eléctricamente, control el encendido y apagado de la fuente de alimentación del calentador eléctrico. Cuando se calienta con vapor, el suministro de vapor es controlado por la válvula solenoide de vapor.

Para el electropulido, el cromado duro y otros procesos con un rápido aumento de la temperatura de la solución de chapado debido a la alta densidad de corriente en la producción, deben calentarse a la temperatura de la solución de trabajo al principio y luego enfriarse con agua fría. Corte la fuente de calefacción cuando se alcance la temperatura del líquido de trabajo, y el controlador de temperatura solo se utiliza para monitorear la temperatura del líquido; Cuando el vapor se caliente, cierre la válvula de vapor manual y llene con agua fría en su lugar; Durante la calefacción eléctrica, corte la fuente de alimentación de calefacción y abra la válvula de suministro de agua de refrigeración para suministrar agua de refrigeración. Ajuste el suministro de agua fría de acuerdo con el valor de temperatura del líquido mostrado por el controlador de temperatura para mantener la temperatura del líquido dentro del intervalo permitido del proceso. El agua de refrigeración se utiliza como agua de limpieza.