Las piezas de trabajo que entran en el taller de galvanización se adherirán inevitablemente a una capa de mancha de aceite debido a varios procesos y tratamientos. Por lo tanto, antes de galvanizar o anodizar y fosfatar, para asegurar la combinación firme entre el recubrimiento y el sustrato, el progreso suave de la anodización y la fosfatación y la calidad de la película de conversión, la mancha de aceite en la superficie de la pieza debe eliminarse.
Bajo el estándar del método electrolítico del equipo de galvanoplastia, la electroquímica no solo saponifica y emulsiona el aceite terminado, sino que también tiene efecto electroquímico. La polarización reduce la tensión superficial entre el aceite y la solución acuosa, mejora la lubricidad de la solución acuosa en la superficie de la pieza de trabajo, reduce la adhesión entre el aceite flotante y los materiales metálicos y hace que el aceite sea fácil de separar, dispersar y emulsionar en solución acuosa. Durante la eliminación de aceite electroquímico, ya sea que el producto esté anodizado o negativo, hay muchos vapores en apariencia. La reflexión de reparación de la capa superficial cuando las partes son negativas (desoiling negativo), la reacción redox de la capa superficial cuando las partes de radón son oxidación anódica (desoiling de oxidación anódica), y el análisis de CO2. El CO2 o radón liberado de materiales metálicos y solución acuosa en todo el proceso de electrolisis se emulsiona en solución acuosa. Debido a que las burbujas se absorben fácilmente en la superficie de la mancha de aceite, con el aumento y la mejora de las burbujas, las burbujas rompen la mancha de aceite en pequeñas gotitas y las envían al nivel del líquido. Además, agitar la solución acuosa para acelerar la eliminación de las manchas de aceite en la superficie de las piezas.
Las manchas de aceite también se llaman desengrasamiento y desengrasamiento. Antes del proceso de galvanización, el fabricante del equipo de galvanización debe eliminar las manchas de aceite en la superficie de las piezas, lo que pondrá en peligro la calidad del proceso de galvanización. El aceite vegetal en la superficie de la pieza de trabajo es principalmente una variedad de compuestos de nitrógeno y oxígeno, algunos de los cuales no reaccionan con el álcali y no saponifican, por lo que se llama aceite no saponificable. La eliminación de este tipo de aceite solo se completa según la emulsificación o fusión; Otros aceites son saponificados con álcali y se llaman aceite saponificado. Tales aceites se pueden eliminar mediante saponificación, emulsificación y fusión. Los métodos de desengrasamiento comunes incluyen desengrasamiento de equipos mecánicos físicos, desengrasamiento de soluciones orgánicas, desengrasamiento químico orgánico, desengrasamiento electroquímico y composición.
Como oxidación de ánodo o electrodo negativo, el desengrasamiento electroquímico se lleva a cabo en solución alcalina. La placa de acero inoxidable, la placa de níquel, la placa de níquel galvanizada o la placa de acero de aleación de titanio se seleccionarán para el nivel de potencia secundaria, y las manchas de aceite en la superficie de las piezas se eliminarán bajo el efecto de la fuente de alimentación de corriente continua. El fluido de eliminación de aceite electroquímico es similar al fluido de eliminación de aceite químico alcalino orgánico, pero la clave es mejorar el efecto real de la eliminación de aceite por electrolisis. En general, la eliminación de aceite electroquímico es más razonable, más rápida y completa que la eliminación de aceite químico orgánico.
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