Tecnología

1. Agujero de pino

El agujero se debe al hidrógeno adsorbido en la superficie de la parte chapada y a la liberación retardada. La solución de chapado no puede humedecer la superficie de la parte chapada, de modo que la capa de chapado no puede ser electrodepositada. Con el aumento del grosor del recubrimiento alrededor del punto de evolución del hidrógeno, se forma un agujero de alfil en el punto de evolución del hidrógeno. Se caracteriza por un agujero redondo brillante y a veces una pequeña cola hacia arriba. Cuando no hay agente humectante en la solución de revestimiento y la densidad de corriente es alta, los agujeros de alfil son fáciles de formar.

2. Marcas de bolsillo

La perforación se debe a la superficie de revestimiento sucia, la adsorción de sustancias sólidas o la suspensión de sustancias sólidas en la solución de revestimiento. Cuando llegan a la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción del campo eléctrico, se adsorben en ella, lo que afecta a la electrodeposición. Estas sustancias sólidas están incrustadas en la capa de galvanoplastia para formar pequeñas protuberancias (picaduras). Se caracteriza por convexidad, sin brillo y sin forma fija. En resumen, es causada por la pieza de trabajo sucia y la solución de chapado sucia.

3. Franjas de flujo de aire

La tira de flujo de gas reduce la eficiencia de corriente catódica debido a aditivos excesivos, densidad de corriente catódica demasiado alta o agente complejante demasiado alto, lo que da como resultado una gran cantidad de evolución de hidrógeno. Si el baño fluye lentamente y el cátodo se mueve lentamente en ese memento, la disposición de los cristales de electrodeposición se ve afectada en el proceso de elevación del hidrógeno contra la superficie de la pieza de trabajo, formando tiras de flujo de gas de abajo a arriba.

4. Máscara (expuesta)

El enmascaramiento se debe a que el desbordamiento suave en el pasador en la superficie de la pieza de trabajo no se ha eliminado, por lo que el recubrimiento de electrodeposición no puede llevarse a cabo aquí. El sustrato se puede ver después de galvanizar, por lo que se llama expuesto (porque el desbordamiento suave es resina translúcida o transparente).

5. El recubrimiento de estaño es frágil.

Después del revestimiento SMD y el corte de costillas, se puede ver que hay grietas en la curva del pasador. Cuando la capa de níquel se agrieta entre la capa de níquel y el sustrato, se determina que la capa de níquel es frágil. Cuando hay una grieta entre la capa de estaño y la capa de níquel, se determina que la capa de estaño es frágil. La fragilidad es causada principalmente por aditivos y blanqueantes excesivos, o demasiadas impurezas inorgánicas y orgánicas en la solución de revestimiento.

6. Bolsa de aire

La formación de la bolsa de aire se debe a la forma de la pieza de trabajo y las condiciones de acumulación de gas. El hidrógeno se acumula en el “ bolso” y no puede descargarse al nivel líquido de la solución de revestimiento. La presencia de hidrógeno impide la electrodeposición del recubrimiento. Haga que la parte donde se acumula el hidrógeno esté libre de recubrimiento. Al galvanizar, siempre y cuando preste atención a la dirección del gancho de la pieza de trabajo, se puede evitar el fenómeno de la bolsa de aire. Como se muestra en la figura, cuando la pieza de trabajo está galvanizada, cuando está enganchada perpendicularmente a la parte inferior del baño de chapado, no se generará ninguna bolsa de aire. Cuando se engancha paralelamente al fondo de la ranura, es fácil producir bolsas de gas.

7. Un “ flor de estaño” se abre en el centro del cuerpo negro sellado de plástico.

Hay un recubrimiento de estaño en el cuerpo negro. Esto se debe a que la parábola ascendente del alambre de oro es demasiado alta cuando el tubo de electrones está en la línea de soldadura. Durante el envasado de plástico, el alambre de oro se expone en la superficie del cuerpo negro, y el estaño se chapa en el alambre de oro, como una flor. Es’ No es un problema de solución de chapado.

8. “ Escala lata”

Hay una capa de estaño en la unión (raíz) del plomo y el cuerpo negro, que sube al cuerpo negro como una hierba que sube a la pared. La capa de estaño es un revestimiento suelto dendrítico. Esto se debe a que en el tratamiento de recubrimiento previo, el marco SMD se cepilla con un cepillo de cobre, y el polvo de cobre desgastado incrustado en el cuerpo negro no es fácil de lavar y se convierte en un conductor “ puente” . Durante la galvanización, siempre y cuando el metal electrodepositado construya un “ puente” Se extiende, la deposición dendrítica sube para conectarse con otros polvos de cobre, y el área de escalada de estaño se está volviendo cada vez más grande.

9.” Whisker lata” está en la unión del plomo y el cuerpo negro, hay bigote como estaño en ambos lados del plomo, y hay coque de estaño como pila de estaño en la unión de la cara frontal del plomo y el cuerpo negro.

Esto se debe a que cuando el marco SMD se chapa con plata mediante el método de enmascaramiento, el dispositivo de enmascaramiento no está apretado, y la plata también se chapa donde no se requiere el chapado de plata. Durante el envasado de plástico, algunas capas de plata están expuestas fuera del cuerpo negro. Durante el pretratamiento, la capa de plata se empieza, y el estaño chapado sobre la plata es como bigotes o pilas de estaño. Superar la exposición de la capa de plata es una de las claves de la tecnología de chapado de máscara de plata.

10. Recubrimiento de cáscara de naranja

Cuando el sustrato es muy áspero, o hay corrosión durante el pretratamiento, o cuando el sustrato de Cu ni42fe se trata antes de chapar, algunas capas de cobre se han eliminado, mientras que las capas de cobre en algunas áreas no se han eliminado, y toda la superficie no es lisa. Las condiciones anteriores pueden causar el estado de la cáscara de naranja del recubrimiento.

11. Revestimiento de cavidad

Hay hoyos irregulares (diferentes de los agujeros de alfil) en la superficie del recubrimiento, que es un “ techo cara” recubrimiento. Hay dos situaciones que pueden formar un “ techo cara” recubrimiento.

(1) Algunas unidades utilizan el método de pulverización de perlas de vidrio para eliminar derrames. Cuando la presión del aire es demasiado alta, la inercia cinética de las perlas de vidrio impactará la superficie chapada en pequeños hoyos. Cuando el recubrimiento es delgado y el hoyo no está lleno, se convierte en un “ techo cara” recubrimiento.

(2) La metalografía de la aleación del material base es desigual, y hay corrosión selectiva en el proceso de pretratamiento antes del chapado. (el metal más activo se graba primero para formar una cavidad). Después de galvanización, si el agujero cóncavo no se llena, se convierte en un “ techo cara” recubrimiento.

Por ejemplo, para el material base ni42fe, si Ni y Fe no se mezclan completamente uniformemente en el proceso metalúrgico, puede haber metalografía de aleación desigual en algunas áreas de la superficie del material después del laminado. Durante el tratamiento previo al revestimiento, debido a que el Fe es más activo que el Ni, se prefiere el grabado selectivo para formar hoyos. Si el revestimiento galvanizado no puede nivelar el hoyo, se convierte en un “ techo cara” recubrimiento. Del mismo modo, el latón de zinc también tiene tal fenómeno. Si la metalografía de cobre-zinc es desigual, el zinc se corroe selectivamente primero que el cobre durante el tratamiento de pre-chapado, de modo que el sustrato es cóncavo, y el recubrimiento cóncavo se forma después de la galvanoplastia.

12. Revestimiento dendrítico suelto

Cuando la solución de revestimiento está sucia, la concentración de iones metálicos principales es alta, el agente complejante es bajo, los aditivos son bajos, el ánodo y el cátodo están demasiado cerca, la densidad de corriente es demasiado alta y es fácil formar un recubrimiento dendrítico suelto en el área actual. El revestimiento suelto es como plásticos de espuma, y las ramas son desiguales.

13. doble recubrimiento

La formación de recubrimiento de doble capa ocurre principalmente cuando la temperatura de funcionamiento de la solución de revestimiento es relativamente alta. En el proceso de galvanoplastia, la pieza de trabajo se coloca fuera del tanque de galvanoplastia y se colga nuevamente en el galvanoplastia continua. En este proceso, si la pieza de trabajo se levanta durante un largo tiempo, la solución de chapado en la superficie de la pieza de trabajo precipita helada de sal debido a la evaporación del agua y se fija a la pieza de trabajo. Cuando la helada de sal no se disuelve a tiempo, el recubrimiento se placa sobre la superficie de la helada de sal para formar un recubrimiento de doble capa, como la galleta Huafu. Se coloca una capa de helada salina entre los dos recubrimientos.

Para evitar el recubrimiento de doble capa, la pieza de trabajo puede agitarse en la solución de recubrimiento durante unos segundos antes del recubrimiento continuo, y luego electrificarse para el recubrimiento continuo después de que se disuelva la helada salina.

14. El recubrimiento se negrece.

La razón principal del enegrecimiento del recubrimiento es la alta impureza metálica y orgánica en la solución de revestimiento, especialmente en el área de baja densidad de corriente; En el caso de aditivos insuficientes, el recubrimiento negro también aparecerá en el medio de una gran área chapada; Si la temperatura es demasiado baja y la actividad iónica es pequeña, se formará un recubrimiento negro gris cuando la corriente sea demasiado alta. Para el tratamiento de impurezas metálicas, la placa ondulada se puede usar como cátodo para la electrolisis a 01-0.2a / dm2. La contaminación orgánica se puede tratar con 3-5g / L de carbono activado. Usar granular y lavar primero con agua pura.

15. Peeling romo.

La aleación de Ni42fe es fácil de embotar. La activación antes del revestimiento incluye dos procesos químicos, uno es el proceso de oxidación y el otro es el proceso de disolución de óxido. Si el proceso de oxidación no es suficiente o el óxido no se disuelve a tiempo, todavía hay residuo de óxido en la superficie chapada, y el recubrimiento será pelado o rugoso.

16. Peeling de reemplazo

Si hay dos materiales diferentes en la misma pieza de trabajo. Por ejemplo, la superficie del sustrato de cobre está niquelada, y el cobre está expuesto en la muesca después de cortar y formar. Cuando el ion de cobre en la ranura de grabado fuerte aumenta hasta un valor límite, la capa de cobre de reemplazo es fácil de generar en la capa de níquel. Con el cobre de reemplazo, la capa de estaño se desprenderá después del revestimiento de estaño. En este caso, solo la solución de corrosión fuerte puede actualizarse con frecuencia para evitar el pelado de reemplazo.

17. Peeling de contaminación por aceite

Si el aceite no se retira en el tratamiento de pre-revestimiento, no habrá revestimiento en el área contaminada por aceite durante la galvanoplastia. Incluso si el recubrimiento está cubierto, es un falso revestimiento. El revestimiento no tiene fuerza de unión con el sustrato, que se abulta uno por uno como la rubéola, y se cae cuando se limpia.

18. Recubrimiento redondo oscuro

Cuando la pieza de trabajo tiene un área chapada grande, como el disipador de calor de la tubería. Cuando hay muchas impurezas en la solución de recubrimiento o aditivos insuficientes, se formará un recubrimiento redondo gris negro oscuro en el centro del disipador de calor, como un yeso. Debido a que el centro de un área grande es una región de corriente baja, las impurezas se concentran aquí. O cuando el aditivo es insuficiente, la capacidad de profundidad de la solución de recubrimiento disminuye.

19. El revestimiento tiene un brillo desigual y un espesor desigual obvio (visual).

Esto se debe a que los aditivos acaban de añadirse, y los aditivos no están completamente dispersos, lo que da como resultado características de baño inconsistentes. Después de que los aditivos se dispersen uniformemente, la falla desaparecerá de forma natural.

20. La solución de revestimiento está contaminada por fibras químicas, y se puede ver que el revestimiento está incrustado con una traza de fibras químicas.
Esta falla se puede superar haciendo tela de PP de bolsa de ánodo con método de planchado de hierro de soldadura.

21. Contaminación por moho en la solución de chapado

Es más común en baños de chapado de níquel porque el entorno PH4-5 es adecuado para el crecimiento del moho.
Se puede ver que las bacterias del moho están incrustadas en la capa electrochapada. En este caso, se deben tomar medidas de desinfección y esterilización. Para evitar la contaminación por el moho, debemos prestar atención a la implementación del procedimiento de apertura de cilindros de la línea de producción.

22. El musgo contamina la calidad del agua.

La pieza de trabajo se enjuaga en agua que contiene briofitos, que se adhieren a la pieza de trabajo y se adhieren firmemente a la pieza de trabajo después del secado, afectando la calidad del producto. Cada primavera, debemos prestar atención a la posibilidad de contaminación por musgo y establecer un sentido de prevención. Si el musgo contamina el baño, el musgo se incrustará en el recubrimiento.

23. La porosidad del recubrimiento es alta.

La alta porosidad del recubrimiento afecta a la apariencia del recubrimiento, las características protectoras del recubrimiento, acorta el período de almacenamiento, afecta a la soldabilidad y la fragilidad del recubrimiento es grande. La mayoría de las razones son la solución de chapado sucia, más impurezas metálicas y más impurezas orgánicas. El método para identificar la porosidad del recubrimiento es identificar directamente las características de la solución de recubrimiento. Colga la lámina de acero inoxidable desengrasada pulida en la galvanización durante aproximadamente 0,5-1h. Si el recubrimiento encapsula completamente la lámina de acero inoxidable, y el recubrimiento se puede raspar con un cuchillo desde el borde, todo el recubrimiento se puede arrancar con buena tenacidad para formar una lámina recubierta completa. Apunte la hoja recubierta directamente a la luz solar. Si los poros no son visibles, demuestra que las características de la solución de recubrimiento son buenas. Si la electricidad transparente (poros) son visibles, demuestra que las características de la solución de recubrimiento son pobres; Si el revestimiento no puede retirarse de la lámina de acero inoxidable y el revestimiento se inclina como una escama de pescado, demuestra que las características de la solución de revestimiento son muy pobres y la solución de revestimiento necesita un gran tratamiento.

24. Hay diferencias regulares en el espesor del recubrimiento en la misma percha.

Esto se debe a la proyección inexacta de los gráficos de ánodo y cátodo (la posición relativa del ánodo y cátodo no es adecuada) y la distribución desigual de las líneas eléctricas. Hay diferencias regulares en el grosor de chapado en la misma percha. Esto se debe a que la resistencia al contacto elástico del gancho de cada pieza de trabajo es diferente. El recubrimiento con buen contacto es grueso, de lo contrario lo es. " la calidad del pilón. Si hay dos perchas en la misma ranura, una de ellas tiene un recubrimiento grueso y la otra es delgada, esto se debe a que el grado de envejecimiento de las dos perchas es diferente, la resistencia de contacto de la percha más nueva es pequeña y el recubrimiento es grueso, de lo contrario. Si la proyección del ánodo y el cátodo es correcta, el grado de envejecimiento de las dos perchas es el mismo, pero el grosor del recubrimiento es grueso en un lado y delgado en el otro lado, lo que cambia regularmente. Esto se debe a la corrosión o a la helada de sal en el cátodo de un lado, lo que resulta en un mal contacto eléctrico. Con el fin de conducir bien la electricidad en ambos lados del baño de chapado y eliminar el defecto de una gran caída de voltaje cuando un lado está encendido, si la longitud del baño de chapado es mayor de 1 m, ambos extremos deben encenderse, y debe limpiarse regularmente para mantener un buen contacto eléctrico.

25. Algunas piezas de trabajo tienen manchas negras en la superficie. Esto puede tener dos razones:

(1) La envoltura de la percha está envejecida y agrietada, y la sal de base ácida exudada de la grieta se pulveriza por gas comprimido y se salpica sobre la pieza de trabajo, contaminando el recubrimiento.
(2) La superficie del agua de enjuague es demasiado baja para enjuagar la pieza de trabajo en la capa superior de la percha. Las piezas de trabajo y los dientes colgantes que no se pueden enjuagar se contaminan entre sí cuando el medicamento cae. Por lo tanto, el nivel de líquido de enjuague debe ser mayor que la pieza de trabajo en la capa superior de la colgante.
(3) Contaminación cruzada por gotas.
(4) Hay petróleo en el gas.
(5) Contaminación de la operación de descarga manual.

26. Hay dos condiciones posibles para que la pieza de trabajo cambie de color (se vuelva amarilla) después de chapar y secar o cambiar de color después de un corto tiempo de almacenamiento:

(1) La concentración de solución de neutralización es demasiado delgada y la temperatura es demasiado baja para eliminar la película.
(2) El cristal del recubrimiento es áspero, lo que aumenta la dificultad de enjuagar y retirar la película.

27. Hay nódulos de estaño en la superficie del recubrimiento.

Esto se debe a que el barro del ánodo contamina la solución de revestimiento y la bolsa de PP se rompe. Cuando el ánodo se disuelve, por un lado, se transfiere a la solución de chapado en forma de iones, y algunos se precipitan en la solución de chapado en forma de átomos y grupos atómicos para contaminar la solución de chapado. Cuando los grupos atómicos entran en contacto con la pieza de trabajo, se incrustan en el revestimiento para formar nódulos de estaño.

28. Heterocromaticidad del cuerpo negro

Es decir, el cuerpo de plástico negro se convierte en negro gris. Esto se debe a que el bastidor permanece en solución alcalina durante demasiado tiempo en el tanque de pretratamiento o neutralización de galvanización, y el cuerpo negro ha sido corroído por álcali. Los componentes del cuerpo negro incluyen epoxi, agente de nivelación, agente de curado, agente antienvejecimiento, carga blanca, melanina, etc. Cuando el cuerpo negro se corroe por el álcali, revelará la carga. El negro blanco es un fenómeno gris (heterocromático).