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La mayoría de los sujetadores de tornillo requieren tratamiento superficial. El tratamiento superficial no solo puede cambiar la apariencia de los sujetadores de tornillo, sino que también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión de los sujetadores de tornillo. En general, la calidad de la galvanización se mide principalmente por su resistencia a la corrosión y su apariencia. La resistencia a la corrosión es imitar el entorno de trabajo del producto. Se establece como condición experimental. A menudo utilizamos una máquina de pulverización de sal para probar su resistencia a la corrosión y llevar a cabo experimentos de corrosión en ella. La calidad de los productos de galvanización se controla desde los siguientes aspectos.

1. Apariencia de los sujetadores de tornillo después del chapado

No se permite que la superficie de los sujetadores de tornillo tenga rayas locales sin revestir, quemadas, rugosas, grises, peladas, crustadas y obvias, perforaciones de agujeros, escoria negra, película de purificación suelta, grietas, pelado y rastros graves de purificación.

2. Espesor de chapado

La vida útil de los sujetadores de tornillo en atmósferas corrosivas es proporcional a su grosor de chapado. El grosor general recomendado del recubrimiento de galvanización económica es de 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).

Galvanización en caliente: el espesor promedio estándar es 54um (43um si el nombre es mayor que e igual a 3/8), y el espesor mínimo es 43um (el diámetro es mayor que e igual a 3/8 es 37um)

3. La distribución del recubrimiento de los sujetadores de tornillo adopta diferentes métodos de deposición, y la forma en que el recubrimiento se reúne en la superficie de los sujetadores de tornillo también es diferente. Durante la galvanización, el metal de revestimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico, y se obtiene un revestimiento más grueso en las esquinas. En la porción roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y el depósito más delgado está en la parte inferior de la rosca, mientras que la galvanización por inmersión en caliente es justamente lo opuesto, el recubrimiento más grueso se deposita en las esquinas interiores y En la parte inferior de la rosca, el revestimiento mecánico tiene la misma tendencia a la deposición de metal que el revestimiento por inmersión en caliente, pero es más liso y tiene un grosor mucho más uniforme sobre toda la superficie.

4. Durante el procesamiento y la manipulación de los sujetadores de tornillo, especialmente durante el decapado y el deslavado antes de la galvanización y la galvanización posterior, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el revestimiento metálico depositado atrapa el hidrógeno. Cuando el sujetador se apriete, el hidrógeno se desplaza hacia las partes más tensadas, haciendo que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y creando grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se infiltra rápidamente en la zona de fractura recién formada. Este ciclo de presión-ruptura-infiltración continúa hasta que el sujetador falla. Normalmente ocurre dentro de unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés.

Para eliminar la amenaza de fragilidad de hidrógeno, los sujetadores de tornillo deben calentarse y hornear lo más rápido posible después del revestimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del revestimiento, típicamente a 176 a 190°C durante 3 a 24 horas.

Los problemas anteriores deben prestarse atención cuando los sujetadores de tornillo están galvanizados, que son también las principales razones de la falla de la calidad de los sujetadores de tornillo.