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Precauciones en el proceso de chapado de barril

1. La densidad de corriente varía mucho.

Aunque la densidad de corriente catódica del revestimiento de barril es grande, debido a la gran diferencia en la densidad de corriente, la mayoría de la corriente se consume en piezas de trabajo con alta densidad de corriente, y la densidad de corriente promedio es muy pequeña. Como resultado, la eficiencia de corriente del cátodo es baja. Si hay una ligera negligencia en el funcionamiento, es difícil asegurar el grosor del recubrimiento.

2. La disolución química ocurre simultáneamente durante el chapado del barril.

Cuando la pieza de trabajo roda, la corriente será intermitente. Se requiere espesar el revestimiento y prolongar el tiempo de laminación. Sin embargo, el recubrimiento en algunos lugares todavía es difícil de espesar.

3. Ajuste la concentración de sal principal en el tiempo

El consumo principal de sal en la solución de chapado de barril es rápido, lo que se debe principalmente a la insuficiente área del ánodo y a una gran pérdida cuando la pieza de trabajo sale del tanque. Cuando el contenido de sal principal es demasiado bajo, la eficiencia actual disminuirá y el recubrimiento es difícil de espesar. Por lo tanto, debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los datos de prueba y análisis.

4. El pretratamiento de las partes de chapado de barril es difícil.

Las partes chapadas en barril solo pueden ser pretratadas en la cesta, lo que inevitablemente se superponerá, por lo que es difícil eliminar completamente la suciedad. Por lo tanto, la solución de revestimiento en barril es fácil de contaminar. Debido a que la solución de revestimiento en barril es sensible a las impurezas, la carga de trabajo de purificación de la solución es grande, lo que a menudo es fácil de retrasar la producción.

5. La solución se calienta rápidamente.

Durante el revestimiento en barril, la corriente es grande y el calor se libera. Debido a la pequeña cantidad de líquido de baño, es difícil disipar el calor rápidamente. Cuando la temperatura supera el valor permitido, la capacidad de dispersión de la solución y la eficiencia de la corriente catódica se reducirán significativamente, dando como resultado un aumento brusco de la dureza y la tensión interna del recubrimiento.

Otro problema con la alta temperatura es que algunos aditivos no se permiten trabajar a alta temperatura, de lo contrario el rendimiento de polarización del ánodo se reducirá, y se debe usar una densidad de corriente más alta para obtener una cristalización fina, pero puede ocurrir un círculo vicioso en este momento, y la temperatura aumentará de nuevo.

El dispositivo de enfriamiento del chapado de barril no puede omitirse, especialmente la galvanización.

6. El valor del pH de la solución de chapado de barril cambia mucho.

El cambio del valor del pH es más obvio especialmente en el revestimiento con níquel. Esto se debe a la intensa evolución del hidrógeno en las partes locales durante el chapado de níquel. Para mantener la producción, el valor del pH debe ajustarse con frecuencia.

7. La placa del ánodo consume rápidamente.

Los requisitos para el área del ánodo del propio proceso de chapado de barril son grandes, el área del ánodo es insuficiente y la corriente no es fácil de aumentar, lo que es difícil de cumplir con los requisitos del proceso de chapado de barril. Debido a la gran fluctuación de la solución de revestimiento de barril, la placa de electrodo en la unión del nivel de líquido es fácil de disolver. Es común que solo la cabeza de la placa esté colgada en el vástago del ánodo, y la cola de la placa ya ha caído en la parte inferior del baño. También hay que prestar atención a esta situación.

8. Relación entre la velocidad del barril y la calidad del recubrimiento

La velocidad de rotación del barril depende de la dureza y la geometría de la textura de la propia parte de revestimiento del barril.

Para recubrimiento suave o piezas pequeñas, debe seleccionarse la velocidad lenta, que generalmente se controla dentro de 15r / lluvia; Para recubrimiento duro o pieza de trabajo grande, se debe seleccionar una velocidad más rápida, que generalmente se controla por encima de 15r / lluvia, pero la velocidad no debe ser demasiado rápida, de lo contrario la velocidad de deposición es lenta.

9. Dominar la capacidad de carga apropiada.

La carga excesiva afecta a la uniformidad del grosor del revestimiento; Si la carga es demasiado pequeña, algunas piezas de trabajo son fáciles de separar del grupo. En este momento, además de perder la oportunidad de descarga, algunas piezas de trabajo también pueden disolverse químicamente, e incluso verse afectadas por el electrodo doble porque están entre el cátodo y el ánodo, lo que resulta en el pelado del recubrimiento continuo.

10. Preste atención a la limpieza después del revestimiento.

Mucha solución se adherirá a la superficie de las partes de chapado de barril cuando salgan del tanque. Para aprovechar plenamente los recursos y reducir la contaminación ambiental, se recuperará la solución y se adoptará un enjuague de contracorriente en múltiples etapas. Para evitar que el revestimiento se dañe, la carga en la cesta no debe ser demasiado. Durante el enjuague, debe agitarse suavemente en agua (está estrictamente prohibido agitar fuera del nivel del líquido).