En la industria de galvanización, a menudo hay un dicho que “ hay productos defectuosos en la producción de galvanización, la mitad de los cuales no están limpios después del desengrasamiento” Numerosos hechos han demostrado que esta afirmación es algo razonable.
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que si hay sustancias orgánicas tales como manchas de aceite en la superficie metálica, a veces el recubrimiento puede depositarse, pero la planura, la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento electrodepositado siempre se ven afectados por el “ capa intermedia” de manchas de aceite, e incluso la deposición es discontinua, suelta, e incluso el recubrimiento se retira, de modo que se pierde el valor de uso real. Por lo tanto, el desengrasamiento antes del revestimiento se convierte en una operación de proceso importante.
Desgrasador de chapado
Composición del Degrasador
Según los tipos y propiedades de los aceites, los desengrasantes contienen dos componentes principales, los auxiliares detergentes alcalinos y los tensioactivos.
- Substancia alcalina
Los auxiliares de detergente alcalino comúnmente usados son hidróxido de sodio, ceniza de sodio, silicato de sodio y tripolifosfato de sodio. Como agentes alcalinos, el hidróxido de sodio y la ceniza de sodio son los más baratos, y las aguas residuales son difíciles de tratar. A veces, los objetos de limpieza se dañan debido a la fuerte alcalinidad. Por otra parte, el hidróxido de sodio y la ceniza de sodio no tienen emulsificación y no tienen efecto sobre la limpieza del aceite mineral;
El silicato de sodio y el tripolifosfato de sodio no solo pueden proporcionar alcalinidad, sino que también pueden proporcionar una cierta potencia emulsionante. Se usan ampliamente en diversos agentes de limpieza desengrasantes, especialmente en procesos de desengrasamiento sensibles a los álcalis. El mayor defecto del uso del silicato de sodio es que si no lo lava con agua caliente después del desengrasamiento, es difícil limpiar completamente el silicato de sodio residual mediante lavado directo con agua fría. El silicato de sodio residual reaccionará con el ácido del siguiente proceso para formar un gel de sílice firmemente unido, afectando así la adhesión del recubrimiento; El tripolifosfato de sodio está principalmente preocupado por el daño ambiental causado por la contaminación por fósforo.
- Tensioactivo
El tensioactivo es el componente principal del eliminador de aceite. Los primeros eliminadores de aceite se emulsionaron principalmente mediante emulsionantes, tales como la serie de éter de polioxietileno de alcohol graso (AEO), la serie de éter de polioxietileno de alquilfenol (TX, NP), etc. El uso excesivo de emulsionante emulsionará y solubilizará el aceite caído en el fluido de trabajo, dando como resultado la disminución gradual de la capacidad de desengrasamiento del fluido de trabajo, que necesita ser reemplazado con frecuencia.
Sin embargo, con el aumento del precio del tensioactivo, se requiere cada vez más reducir la cantidad de tensioactivo utilizado y mejorar la velocidad de desengrasamiento, lo que requiere que el desengrasador tenga una buena dispersión y resistencia a la deposición secundaria, descarte la grasa caída de la superficie metálica, no emulsiona o saponifique en la solución, sino que simplemente flote sobre la superficie de la solución para mantener la claridad y la capacidad de desengrasamiento continuo del líquido del tanque.
Por otra parte, los tensioactivos adecuados para el desengrasamiento son generalmente productos no iónicos, y el precio de los productos no iónicos es generalmente alto. Con el fin de reducir el coste de agentes desengrasantes, también aparecerán productos aniónicos en la formulación de agentes desengrasantes, especialmente el tensioactivo aniónico sulfonato de etoxilato de éster de metilo de ácido graso (FMES), que también tiene propiedades no iónicas, tiene excelentes características de: dispersión y separación” , Es útil para la eliminación de la grasa de la extracción no emulsionante.
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