El recubrimiento de aluminio al vacío es calentar y fundir el metal de aluminio a la evaporación bajo vacío, y los átomos de aluminio se condensan en la superficie de los materiales poliméricos para formar una capa de aluminio extremadamente delgada. El revestimiento de aluminio al vacío requiere que la superficie del sustrato sea lisa, plana y uniforme en grosor; La rigidez y el coeficiente de fricción son apropiados; La tensión superficial es mayor que 38 dyn/cm2; Tiene buen rendimiento térmico y puede soportar la radiación térmica y el calor de condensación de la fuente de evaporación; El contenido de humedad del sustrato es inferior al 0,1%. Los sustratos aluminizados comúnmente usados incluyen poliéster (PET), polipropileno (PP), poliamida (PA), polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC) y otras películas, y los requisitos del proceso; El grado de vacío no debe ser inferior a 103 pa para evitar rayas marrones o grosor desigual de la capa de aluminio; Control de la tensión del sistema y encender el sistema de enfriamiento para evitar la deformación de estiramiento de la película cuando se calienta; Controle con precisión la velocidad de bobinado (280 ~ 320 m / min), la velocidad de alimentación de aluminio (0,4 ~ 0,7 m / min? alambre de aluminio de 2 mm) y la corriente de calentamiento de botes de evaporación para obtener el grosor de capa de aluminio requerido (100 ~ 300A °); Una cierta cantidad de cebador puede recubrirse sobre la película con antelación y secarse completamente, y luego aluminizarse al vacío para mejorar la adhesión entre la capa de aluminio y la película. Luego se recubre una cierta cantidad de resina protectora sobre la película de aluminio para prevenir la oxidación y el deterioro de la capa de aluminio. La película aluminizada formada por este proceso es resistente a la fricción y no es fácil de deteriorar.
Los problemas comunes de calidad y las soluciones de aluminización al vacío son los siguientes:
1. Las rayas marrones aparecen en la superficie de la película
razón:
① Solución a bajo vacío: limpiar la alimentación de aluminio, el dispositivo de evaporación, el sistema de enfriamiento, el desbobinado, el dispositivo de bobinado y el rodillo de guía en la cámara de vacío; Compruebe el sistema de bombeo de vacío; Reducir la humedad ambiente.
② La película libera gas. Solución: pre-secado de película; Extende el tiempo de bombeo de vacío.
③ Demasiada pulverización de aluminio. Solución: aumentar la velocidad; Reducir la corriente del barco de evaporación; Reducir la velocidad de alimentación de aluminio.
④ Hay impurezas en el barco de evaporación. Solución: limpiar el barco de evaporación y la placa de protección térmica.
⑤ El barco de evaporación está envejeciendo. Solución: reemplazar el bote de evaporación.
2. Los agujeros aparecen en la película durante el revestimiento de aluminio
razón:
① El material de aluminio en el barco de evaporación está demasiado lleno. Solución: reducir la velocidad de alimentación de aluminio; Aumentar la corriente del barco de evaporación.
② Existe un cortocircuito entre las embarcaciones de evaporación en la cámara de vacío. Solución: eliminar el cortocircuito.
③ Salpicadura de impurezas en cámara de vacío
Solución: limpiar la pared de la cámara de vacío, el dispositivo de evaporación de alimentación de aluminio, el tambor de refrigeración, el desbobinado, el dispositivo de bobinado y los rodillos de guía.
3. La película se estira durante el revestimiento de aluminio
razón:
① La tensión del sustrato es demasiado alta. Solución: ajustar el sistema de control de tensión de desbobinado y bobinado para reducir adecuadamente la tensión.
② El sistema de refrigeración no funciona correctamente. Solución: comprobar el sistema de refrigeración y eliminar la falla.
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