① Propósito y función: la capa de chapado de níquel se utiliza principalmente como la capa de barrera entre la capa de cobre y la capa de oro para prevenir la difusión mutua del oro y el cobre y afectar la soldabilidad y la vida útil de la placa; Al mismo tiempo, el respaldo de níquel también aumenta en gran medida la resistencia mecánica de la capa de oro;
② Parámetros del proceso relacionados con el revestimiento de cobre sobre toda la placa: la adición de aditivos de revestimiento de níquel generalmente se complementa de acuerdo con el método de kiloamperios por hora o de acuerdo con el efecto de producción real de la placa, y la cantidad de adición es de aproximadamente 200 ml/kah; El cálculo actual de la galvanización de níquel de patrón es generalmente 2 A / decímetro cuadrado multiplicado por el área de galvanización en la placa; La temperatura del cilindro de níquel se mantiene a 40-55 grados, generalmente aproximadamente 50 grados. Por lo tanto, el cilindro de níquel debe estar equipado con un sistema de calefacción y control de temperatura;
③ Mantenimiento del proceso:
Suplementar los aditivos de chapado de níquel según las horas de kiloamperios todos los días; Compruebe si la bomba de filtro funciona normalmente y si hay fugas de aire; Limpia la barra conductora del cátodo con un paño húmedo limpio cada 2-3 horas; Analizar el contenido de sulfato de níquel (sulfamato de níquel) (una vez a la semana), cloruro de níquel (una vez a la semana) y ácido bórico (una vez a la semana) en el cilindro de cobre regularmente cada semana, ajustar el contenido de aditivos de chapado de níquel a través de la prueba de células de Hall y complementar oportunamente las materias primas relevantes; Limpia la barra conductora del ánodo y los conectores eléctricos en ambos extremos del tanque cada semana y complemente oportunamente el ángulo de níquel del ánodo en la cesta de titanio con una corriente baja de 0. 2—0。 Electrólisis 5asd durante 6-8 horas; La bolsa de cesta de titanio del ánodo se comprobará cada mes para detectar daños, y la dañada se reemplazará a tiempo; Compruebe si hay barro de ánodo acumulado en la parte inferior de la cesta de titanio de ánodo. Si hay, limpiarlo a tiempo; El núcleo de carbono se utiliza para la filtración continua durante 6-8 horas, y la electrólisis de baja corriente se utiliza para eliminar impurezas al mismo tiempo; Cada medio año o más, la necesidad de un tratamiento importante (polvo de carbono activado) se determina de acuerdo con la contaminación líquida del tanque; Reemplazar el elemento de filtro de la bomba de filtro cada dos semanas;
④ Procedimiento de tratamiento principal: A. sacar el ánodo, vertir el ánodo, limpiar el ánodo, y luego ponerlo en el barril empaquetado con ángulo de níquel, áspero la superficie del ángulo de níquel con micro grabador a rosa uniforme, lavar y secarlo con agua, ponerlo en la cesta de titanio, y luego ponerlo en el baño ácido para espera. B. remoje la cesta de titanio del ánodo y la bolsa del ánodo en una solución alcalina al 10% durante 6-8 horas, lavándola y secándola con agua, y luego remojándola en ácido sulfúrico diluido al 5%, y lavándola y secándola con agua para estar en espera; C. Transferir el líquido del tanque al tanque de espera, agregar 1-3ml / l de peróxido de hidrógeno al 30%, comenzar el calentamiento, encender la agitación del aire cuando la temperatura alcanza unos 65 ℃, y agitar con aire aislado durante 2-4 horas; D. Apague la agitación con aire, disuelva lentamente el polvo de carbono activado en la solución de baño a una velocidad de 3-5 g / l, encienda la agitación con aire después de que la disolución se complete y mantenga la temperatura durante 2-4 horas; E. Apaga la agitación del aire, calienta y deja que el polvo de carbono activado se asente lentamente en el fondo del tanque; F. Cuando la temperatura cae a aproximadamente 40 ℃, utilice el elemento de filtro de PP de 10um más el polvo de ayuda al filtro para filtrar el líquido del tanque en el tanque de trabajo limpiado, encienda la mezcla de aire, ponga el ánodo, colgándolo en la placa electrolítica y presione 0. 2-0。 Electrólisis de corriente baja de densidad 5asd durante 6-8 horas, G. después del análisis químico, ajustar el contenido de sulfato de níquel o sulfamato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico en el tanque al rango de funcionamiento normal; Añadir aditivos de chapado de níquel según los resultados de la prueba de células de Hall; H. Después de que el color de la superficie de la placa electrolítica sea uniforme, la electrolisis se puede detener y luego presionar 1-1. La densidad de corriente de 5asd se tratará por electrólisis durante 10-20 minutos para activar el ánodo; 1. Revestimiento de prueba ok OK;
⑤ Al complementar medicamentos, si la cantidad de adición es grande, como sulfato de níquel o sulfamato de níquel, y cloruro de níquel, debe electrolizarse con baja corriente después de la adición; Cuando se añade ácido bórico, el ácido bórico añadido se colocará en una bolsa de ánodo limpia y se colgará en el cilindro de níquel. No se añadirá directamente al tanque;
⑥ Después del níquel, se recomienda añadir un lavado de agua de recuperación y abrir el cilindro con agua pura, que se puede usar para complementar el nivel de líquido de volatilización del cilindro de níquel debido al calentamiento. Después del lavado con agua de recuperación, se conecta con enjuague de contracorriente en dos etapas;
⑦ Fórmula de cálculo de dosificación:
Sulfato de níquel (kg) = (280-x) × volumen del tanque (L) / 1000
Cloruro de níquel (kg) = (45-x) × volumen del tanque (L) / 1000
Ácido bórico (kg) = (45-x) × volumen del tanque (L) / 1000
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