Tanque de chapado es el nombre general del cuerpo especial del tanque para cada proceso utilizado en la producción de galvanoplastia. Incluye varios tanques de pretratamiento, tanques de galvanización, tanques de oxidación, tanques de pasivación y varios tanques de limpieza, entre los cuales el tanque de galvanización es el equipo principal para la producción de galvanización. Es el portador de la solución de galvanización, por lo que se requiere que su superficie no se corroeda y se disuelva cuando esté en contacto a largo plazo con varios tipos de soluciones, para evitar efectos adversos. Al mismo tiempo, se requiere que el tanque sea lo suficientemente rígido como para soportar la gravedad del tanque y la solución y la presión lateral generada por el líquido. También debe tener dimensiones geométricas suficientes para cargar el número necesario de piezas de trabajo, mantener espaciamientos suficientes entre ánodos y cátodos e instalar accesorios como intercambiadores de calor. A veces, el aislamiento térmico y las capas aislantes deben ajustarse para ahorrar energía y prevenir fugas eléctricas, para no causar pérdidas innecesarias. Para el tanque de chapado con calefacción eléctrica, el cuerpo del tanque también debe estar conectado de manera fiable con la línea de puesta a tierra pública de la planta para garantizar la seguridad personal del personal de operación y mantenimiento.
El tanque de galvanoplastia se utiliza para instalar la solución para el chapado de zinc, el chapado de cobre, el chapado de níquel, el chapado de oro, etc. El depósito de galvanoplastia móvil de cátodo está compuesto por un depósito de acero revestido con plástico de PVC suave, un dispositivo conductor, un tubo de calentamiento por vapor y un dispositivo móvil de cátodo. El tanque también puede estar hecho de marco de acero forrado con plástico UPVC. La selección de la estructura del tanque depende de la naturaleza y la temperatura de la solución del tanque de galvanización. El modelo de utilidad está compuesto por un motor, un reductor, un disco excéntrico, una varilla de conexión y un rodillo de soporte de poste.
En términos generales, el tamaño del tanque de galvanoplastia se refiere al volumen (L) de electrolito contenido en la cavidad interna del tanque de galvanoplastia, es decir, la longitud de la cavidad interna del tanque de galvanoplastia × la anchura de la cavidad interna × la profundidad del electrolito. Generalmente, la selección se puede calcular de acuerdo con el volumen de procesamiento de galvanización o el equipo de alimentación de CC existente. La selección del tamaño apropiado del tanque de galvanización es de gran importancia para preparar el plan de crecimiento, estimar la producción y garantizar la calidad de galvanización. Al determinar el tamaño del baño de galvanización, deben cumplirse las siguientes tres condiciones básicas:
1) Cumplir con los requisitos de galvanización de las piezas mecanizadas. Si las partes pueden estar completamente sumergidas, todas las superficies deben estar galvanizadas.
2) Evite el sobrecalentamiento del electrolito
3) Puede mantener una cierta estabilidad de la composición del electrolito en el ciclo de producción de galvanización. Por supuesto, al mismo tiempo, la coordinación general de la línea de producción debe considerarse para cumplir con los requisitos de racionalidad del diseño del taller de galvanización.
La estructura del tanque varía según su propósito. Los tanques de chapado comunes incluyen tanque de acero, tanque de plástico de PVC rígido, tanque de acero forrado con plástico de PVC suave, tanque de plástico de polipropileno, tanque de plástico de polipropileno reforzado con marco de acero, tanque de poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP), tanque de acero inoxidable, tanque de titanio y tanque de cerámica.
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