Tecnología

Platificación de rack

El recubrimiento en rack es que la pieza de trabajo está sujetada en la percha, que es adecuada para piezas grandes. El número de productos que se pueden revestir en cada lote es pequeño, y el grosor de revestimiento es superior a 10 μm.
 
El revestimiento en rack es adecuado para productos de tamaño general y es la forma más comúnmente utilizada en la producción de galvanoplastia. Durante la galvanoplastia, la pieza de trabajo se colga en los bastidores hechos de materiales con buena conductividad, a continuación se sumerge en la solución de galvanoplastia a chapar como el cátodo, el ánodo se coloca a una distancia adecuada en ambos lados, y los iones metálicos se depositan en la superficie de la pieza después de la energización.
 
El bastidor debe estar en contacto firme con las partes para garantizar que la corriente fluya uniformemente a través de las partes chapadas. El bastidor debe estar diseñado de acuerdo con la situación real de la producción y debe ser conveniente para la carga y descarga. El revestimiento de rack es adecuado para galvanizar piezas de precisión con altos requisitos, como caja de reloj, correa de reloj, marco de gafas, joyería, piezas de precisión de hardware, etc. Cuando se galvaniza, la densidad de corriente de una sola pieza es alta y no cambiará con el tiempo, el voltaje del tanque es bajo, el aumento de temperatura de la solución de revestimiento es lento, la salida es pequeña y la uniformidad de la pieza chapada es buena; Sin embargo, la productividad es baja y el mantenimiento de equipos y aparatos auxiliares es grande.
 

chapado barril

El chapado de barril es que la pieza de trabajo se carga en el tambor, que es adecuado para piezas pequeñas. El número de cada barril es grande y el grosor de chapado es inferior a 10 μm.
 
El chapado en barril es otro método común en la producción de galvanoplastia. Es un método para colocar las partes a chapar en un tambor poligonal, conectar el cátodo confiando en el peso de la propia pieza de trabajo y realizar la electrodeposición de metal en el proceso de rotación del tambor.

La mayor diferencia entre el revestimiento en barril y el revestimiento en bastidor de piezas pequeñas es que utiliza un tambor, que es un dispositivo de retención de material que lleva el revestimiento de piezas pequeñas en el proceso de laminado constante. Un tambor típico es hexagonal y colocado horizontalmente. Un lado de la placa de pared del tambor está abierto. Durante la galvanización, un cierto número de piezas pequeñas se instalan en el tambor desde la abertura, y luego la puerta del tambor se cubre para cerrar la abertura. Hay muchos pequeños agujeros en la placa de pared del tambor. Durante la galvanización, la conducción de corriente entre las piezas y el ánodo, la renovación de la solución dentro y fuera del cilindro y la descarga de gases residuales necesitan pasar a través de estos pequeños agujeros. El dispositivo conductor de cátodo en el tambor pasa a través de los orificios del eje central en ambos lados del tambor a través de alambres o varillas de cobre, y luego se fija respectivamente en los pies conductores de los paneles de pared izquierda y derecha del tambor. Las partes están conectadas naturalmente con el dispositivo conductor de cátodo por su propia gravedad en el tambor. El revestimiento en barril de piezas pequeñas se lleva a cabo en tal dispositivo. Muchos factores tales como la estructura, el tamaño, la velocidad de rotación, el modo conductor y la velocidad de apertura de orificios del tambor están relacionados con la eficiencia de producción y la calidad de chapado del chapado de barril. Por lo tanto, el rodillo es uno de los puntos clave de toda la tecnología de chapado de barril.

En comparación con el revestimiento en rack, las mayores ventajas del revestimiento en barril son el ahorro de mano de obra, la mejora de la productividad, el menor costo de mantenimiento del equipo y la pequeña superficie del piso, y la buena uniformidad del revestimiento. Sin embargo, el rango de aplicación del revestimiento de barril es limitado, y las partes revestidas no deben ser demasiado grandes y demasiado ligeras. La densidad de corriente de una sola pieza es pequeña, la eficiencia de corriente es baja, el voltaje del baño es alto, la temperatura del baño aumenta rápidamente y la cantidad de solución de chapado es grande.